Patikrinimas – tai veikla, pavyzdžiui, vienos ar kelių gaminio charakteristikų matavimas, tyrimas, bandymas ar įvertinimas ir rezultatų palyginimas su nurodytais reikalavimais, siekiant nustatyti, ar kiekviena charakteristika atitinka reikalavimus. (Šis apibrėžimas paimtas iš ISO 2859 standarto, kuris yra kilęs iš MIL-STD 105 E.)
Terminas „inspektavimas“ reiškia gaminių tikrinimą, o auditas – gamybos procesų ir (arba) sistemų analizę. Kokybės inspektorius paprastai vadovaujasi iš anksto nustatytu kontroliniu sąrašu, kuris yra pagrįstas gaminių specifikacijomis. Tikrinami gaminiai gali būti gamyboje naudojami komponentai, pusgaminiai arba (dažniausiai) gatavi gaminiai prieš išsiunčiant juos klientui.
Atliekant kokybės kontrolės patikrinimus prieš gamybą, jos metu ir po jos – tai yra raktas į produkto kokybės nuoseklumą.
Gamykla paprastai negali brokuotų sąnaudų (komponentų ar žaliavų) paversti gerais produktais. Be to, problemas daug sunkiau aptikti, kai medžiagos jau įterpiamos į galutinį produktą.
Kai kurios specialios metalinės medžiagos yra labai brangios, todėl jų tikrumą patikrinsime spektrinės analizės būdu. Žaliavų tiekėjai, kurie su mumis bendradarbiauja, gali pateikti jums reikiamą medžiagos sertifikatą.
Paprastai atliekant patikrą gamybos linijoje, tikrinama pirmųjų iš linijos išriedančių gaminių atitiktis. Jei šiame etape iškyla problemų, gamykla gali nedelsdama imtis taisomųjų veiksmų ir išvengti vėlavimų. Bet kuriuo atveju, gamybos procese esantys gaminiai retai tikrinami, nors tai gali būti labai vertinga. Norint patikimai aptikti nebaigtų gaminių klaidas, reikia apmokyto techniko. Baičuano technikai gali užtikrinti, kad jie dirba mechaninio apdirbimo pramonėje daugiau nei 25 metus. Tiek daug problemų technikai gali laiku ištaisyti apdorojimo metu.
Galutinė kokybės patikra taip pat yra svarbiausia produkto kokybės kontrolės dalis. Mes viską įrodysime duomenimis, kad užtikrintume savo klientus. Mūsų mechaninė dirbtuvė yra pilnai aprūpinta bandymų įranga, tokia kaip 0.0025 mm tikslumo KMM, projektorius, mikroskopas, kietumo matuoklis ir kt., kaip nurodyta toliau:
Klasikinė, tilto tipo koordinatinė matavimo mašina (KMM) tiksliai išmatuoja objekto geometriją išilgai X, Y ir Z ašių, naudodama lietimo, skenavimo arba vaizdo zondą, kad objekto paviršiuje užfiksuotų tikslių taškų seriją.
KMM gali būti gaminami iš pačių įvairiausių medžiagų, tačiau pramonėje plačiai taikomas granito ir aliuminio derinys dėl jo standumo ir svorio santykio bei dėl to, kad pagamintos medžiagos gali būti termiškai dinamiškos. Aplinkos temperatūros pokyčiai ir dėl to mašinos medžiagų plėtimasis ar susitraukimas yra stebimi ir kompensuojami vartotojo programinėje įrangoje.
Zondo padėtį galima valdyti rankiniu būdu arba automatiškai (CNC) naudojant kompiuterį. Padėtis apibrėžiama naudojant atskaitos sferą XYZ koordinačių sistemoje. KMM taip pat leidžia valdyti zondo kampą, kad būtų galima matuoti sudėtingus paviršius, kurie kitaip būtų nepasiekiami.
Dažniausias KMM naudojimas yra pagamintos detalės tikslumo ir originalaus projekto palyginimas, siekiant užtikrinti griežtų kokybės reikalavimų laikymąsi.
Lazerinės projekcijos sistema leidžia perkelti visus komponentų brėžinius iš CAD sistemos į grindis, surinkimo stalą, CNC apdirbimo stalą ar bet kurią kitą vietą, kurioje reikia suderinti detales ar medžiagas.
Raštai projektuojami ryškia raudona arba žalia lazerio linija beveik ant bet kokio paviršiaus. Projekcijos dydį, formą, padėtį ir aukštį galima lengvai keisti.
„Windows“ pagrindu sukurta programinė įranga leidžia vartotojams matyti grafinę projekcijos detalių peržiūrą ir valdyti visus vaizdo išdėstymo elementus. Ši programinė įranga leidžia tiesiogiai įvesti standartinius DXF formato failus, kad būtų užtikrintas maksimalus suderinamumas su įvairiomis CAD sistemomis. Papildomi CNC kodo keitikliai taip pat leidžia tiesiogiai projektuoti G kodo failus.
Kaip „Baichuan“ tiekėjų gamykla, turime pagalbinę kokybės tikrinimo įrangą. Kokybės tikrinimas padidina gaminių kokybės saugumą, palaiko įmonės prekės ženklo įvaizdį ir padeda sumažinti prekybos riziką. Kokybės tikrinimas gali būti atliekamas visuose gamybos proceso etapuose, siekiant užtikrinti, kad būtų išvengta vėlavimų ir kad kuo daugiau gaminio defektų būtų aptikta prieš jam patenkant į rinką. Kruopštus kokybės tikrinimas gali sumažinti mūsų gaminių grąžinimo ir pretenzijų riziką.
Mielai pateiksime Jums nemokamą bandymo ataskaitą!
Mes susisieksime su jumis per 1 darbo dieną, atkreipkite dėmesį į el. Laišką su priesaga „@partstailor.com“.
Mes susisieksime su jumis per 1 darbo dieną, atkreipkite dėmesį į el. Laišką su priesaga „@partstailor.com“.
Mes susisieksime su jumis per 1 darbo dieną, atkreipkite dėmesį į el. Laišką su priesaga „@partstailor.com“.
