Paviršiaus nelygumai yra svarbus techninis rodiklis, atspindintis apdirbamos detalės paviršiaus mikrogeometrinę paklaidą ir yra pagrindinis pagrindas tikrinant apdirbamų detalių paviršiaus kokybę; nesvarbu, ar jis pagrįstas, ar ne, jis yra tiesiogiai susijęs su apdirbamų detalių kokybe, tarnavimo laiku ir gamybos sąnaudomis. Paviršiaus šiurkštumas reiškia smulkiai išdėstytus mikro nelygumus paviršiaus tekstūroje, kurią sudaro trys elementai: šiurkštumas, banguotumas ir forma.
Paviršiaus šiurkštumo profilis
Kompiuterinio-skaitmeninio valdymo (CNC) apdirbimo paslaugos gali kontroliuoti detalių tolerancijas. Kuo aukštesni gamybos pramonės tikslumo standartai, tuo mažesnė tolerancijos vertė. Kita vertus, kuo didesnė tolerancija, tuo platesnė ir mažesnė reikalinga tikslumo vertė. Kai reikalingos konkrečios paviršiaus šiurkštumo vertės, retai naudojami papildomo apdorojimo metodai. Taip yra todėl, kad šiuos procesus sunku valdyti ir jie gali turėti įtakos detalės matmenų tolerancijai.
Tačiau kaip paviršiaus šiurkštumas ir tolerancijos lygis koreliuoja tarpusavyje CNC apdirbime? Norėdami sužinoti, skaitykite toliau ir išnagrinėkite šį ryšį. Prieš tęsdami, svarbu žinoti paviršiaus šiurkštumo matavimo metodus.
Šiurkštumo nustatymo metodai
Šiurkštumo matavimui yra daugybė įrangos. Tačiau čia yra dvi plačios technikos šiurkštumui nustatyti.
- Kontaktinis tipas
- Nekontaktinis tipas
Pereikime prie išsamios šių metodų analizės. Tai kontaktinė analizės forma, kai matavimo prietaiso komponentas eksperimento metu iš tikrųjų liečiasi su matuojamu paviršiumi. Tačiau atliekant kontaktinius matavimus, aštrus adatos galiukas gali pažeisti paviršių, ypač minkštus. Įprastos šių matavimų apkrovos turi būti pakankamai mažos, kad kontaktiniai įtempiai neviršytų tiriamojo paviršiaus kietumo. Šiandien populiariausi yra kontaktiniai adatos tipo prietaisai su elektroniniu stiprinimu. Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO) rekomenduoja adatos metodu dažniausiai naudoti adatos techniką.
1983 m. buvo išrastas nekontaktinis optinis profiliavimo įrenginys, pagrįstas dviejų spindulių optinės interferometrijos principu, kuris dabar plačiai naudojamas lygiems paviršiams matuoti elektronikos ir optikos sektoriuose. 1985 m. buvo sukurtas atominės jėgos mikroskopas, kuris iš esmės yra nanoprofiliavimo įrenginys, veikiantis esant itin mažoms apkrovoms. Paviršiaus šiurkštumą galima matuoti šonine skiriamąja geba, kuri svyruoja nuo mikroskopinio iki atominio mastelio.
Ši įranga dažnai naudojama tyrimuose, siekiant kiekybiškai įvertinti itin didelės šoninės skiriamosios gebos šiurkštumą, ypač nanoskalės šiurkštumą. Yra ir kitų procedūrų, kurios buvo demonstruojamos laboratorijoje, tačiau niekada nebuvo komerciškai pritaikytos arba buvo naudojamos specializuotose srityse. Remdamiesi taikomu fizikiniu principu, įvairius metodus suskirstysime į šešios kategorijos:
Mechaninis rašiklis, optinė, skenuojančiojo zondo mikroskopija (SPM), skysčių, elektrinė ir elektroninė mikroskopija.
Taigi, kaip tiksliai veikia visi šie paviršiaus šiurkštumo matavimo procesai? Aptarkime tai išsamiau.
Mechaninis rašiklio metodas
Ši technika registruoja ir sustiprina vertikalų liestuko judėjimą matuojamu paviršiumi pastoviu greičiu. Prietaisą sudaro liestuko matavimo galvutė su liestuko antgaliu ir nuskaitymo mechanizmu. Dvimačiai nuskaitymai X kryptimi gaunami žengiant 5 m žingsnį Y kryptimi Y švino varžtu. Jis naudojamas tiksliam mėginio pozicionavimui ir sukuria trimatį vaizdą.
Optinis metodas
Remiantis tyrimu, paviršiaus šiurkštumui nustatyti naudojami įvairūs optiniai metodai.
Bendras vertinimas gali būti atliekamas optiniu mikroskopu, kuris pateikia tik kokybinius duomenis. Geometrinis ir fizikinis metodai yra dviejų tipų. optiniai metodaiKūginis pjūvis ir šviesos pjūvis yra du geometriniai metodai. Veidrodiniai ir difuziniai atspindžiai, dėmių raštai ir optinė interferencija yra fizikinių metodų pavyzdžiai.
Skenuojančios zondo mikroskopijos (SPM) metodai
Skenuojančiosios zondinės mikroskopijos (SPM) – tai įrangos grupė, pagrįsta skenuojančia tuneliniu mikroskopu (STM) ir atominės jėgos mikroskopija (AFM). Pirmasis metodas, naudojamas norint gauti trimatį kieto paviršiaus vaizdą su atomine skiriamąja geba, yra skenuojančioji zondinė mikroskopija.
Skenuojanti tunelinė mikroskopija (STM)
STM veikia paprastai. Aštrus metalinis smaigalys (vienas tunelio jungties elektrodas) priartinamas pakankamai arti zonduojamo paviršiaus (antrasis elektrodas), kad tuneliavimo srovė svyruotų nuo 0.2 iki 10 nA, kurią galima kiekybiškai išmatuoti esant patogiai darbinei įtampai (nuo 10 mV iki 2 V). 0.3–1 nm atstumu antgalis skenuojamas per paviršių, tuo pačiu matuojant tunelio srovę tarp antgalio ir paviršiaus.
Atominės jėgos mikroskopija (AFM)
AFM sujungia STM su adatinio profiliavimo principais. Norint AFM nustatyti galiuko artumą prie mėginio, matuojama jėga tarp mėginio ir galiuko, o ne tunelinė srovė. Judinant mėginį pjezoelektriniais skaitytuvais, aštrus konsolės galas paliečiamas su mėginio paviršiumi. Tai... veikimo būdas yra žinomas kaip „atstūmos režimas“ arba „kontaktinis režimas“. Atominės jėgos mikroskopija yra nanoprofiliavimo metodas, galintis dirbti su labai mažais mėginiais. Šis metodas nustato paviršiaus šiurkštumą šonine skiriamąja geba nuo mikroskopinio iki atominio masto. Šis metodas dažniausiai naudojamas šiurkštumui nustatyti su labai didele šonine skiriamąja geba, pavyzdžiui, nanoskalės šiurkštumui.
Skysčių metodai
Šie metodai dažniausiai naudojami nuolatinio vertinimo (kokybės kontrolės) operacijoms. Kadangi jie veikia neliečiant paviršiaus ir yra labai greiti. Tai suteikia skaitmeninius duomenis, kurie gali empiriškai koreliuoti su šiurkštumu. Hidraulinis ir pneumatinis matavimo metodai yra du plačiausiai naudojami metodai.
Elektrinis metodas
Ši technika naudoja talpos metodą, pagrįstą lygiagrečių kondensatorių idėja. Talpa tarp dviejų laidžių elementų yra susijusi su jų plotu ir terpės dielektrine konstanta, bet yra atvirkščiai proporcinga jų atstumui. Įvairiems deterministiniams modeliams gana paprasta apskaičiuoti efektyviąją talpą tarp šiurkštaus paviršiaus ir lygaus paviršiaus disko. Ji laikoma daugelio mažų elementų plotų, esančių skirtinguose aukščiuose, suma. Paviršiaus šiurkštumas turi įtakos talpa tarp lygaus disko paviršiaus ir matuojamo paviršiaus. Remiantis šia prielaida, yra komercinis prietaisas. Nuolatinio tikrinimo procesuose taip pat naudojamas talpos metodas.
Elektronų mikroskopija
Tiek atspindžio, tiek replikos elektroninė mikroskopija gali atskleisti makroskopinius ir mikroskopinius paviršiaus charakteristikosTačiau jie turi du pagrindinius trūkumus: pirma, sunku gauti kiekybiškai įvertinamų duomenų; ir antra, dėl iš esmės riboto regėjimo lauko jie rodo tik kelis nelygumus, o svarbiausias paviršiaus kontakto aspektas yra tas, kad jame dalyvauja didžiulės sąveikaujančių nelygumų populiacijos.
Galiausiai pasirinktas matavimo metodas labai priklauso nuo naudotojo taikymo. Gamybos proceso metu atliekamoms patikros operacijoms naudojami matavimo metodai, pagrįsti veidrodiniu atspindžiu, difuziniu atspindžiu arba dėmėtomis dėmėmis. Nuolatinei patikrai (kokybės kontrolei), kuriai reikia minimalios informacijos, gali būti naudojamos skysčių arba elektros technologijos.
Nacionalinis CNC apdirbimo tolerancijos standartas
Nuotrauka Meistarai on Unsplash
Nuokrypiai gali atsirasti dėl įvairių priežasčių – nuo detalės medžiagos iki naudojamo apdirbimo proceso. Štai kodėl visame projektavimo etape detalėms nustatomi apdirbimo tolerancijos – leistinas detalės matmenų nuokrypis.
Taigi, kas yra apdirbimo tolerancijos ir kodėl jos svarbios? Skaitykite toliau, kad sužinotumėte, kaip pasirinkti toleranciją, šis principas susijęs su CNC apdirbimu.
Kiekvienas komponento elementas turi dydį ir geometrinę formą. Detalės funkcija apima dydžio ir geometrinių atributų (formos, orientacijos ir išdėstymo) variacijų apribojimus, kuriuos viršijus ši funkcija pažeidžiama. Dauguma inspektorių skaičiavimui naudoja minimalios zonos sprendimą. formos tolerancijos, kuris sumažina maksimalią paklaidą tarp duomenų taškų ir atskaitos elemento.
Amerikos nacionalinis standartų institutas (ANSI Y14.5M-1982) nustatė standartizuotą Nacionalinio matmenų ir tolerancijų standarto, vadinamo geometriniais matmenimis ir tolerancijomis (GD&T Y14.5 standartas), metodą. Siekiant padidinti tolerancijų specifikacijų, kaip komunikacijos priemonės, naudojimą, nustatytas standartizuotas tolerancijų standartų rodymo inžineriniuose brėžiniuose metodas.
Siekiant užtikrinti, kad visų elementų dydžio ir geometrijos aspektai būtų reglamentuoti, brėžinyje pateiktos tolerancijos turėtų būti išsamios, t. y. dirbtuvėse ar inspekcijos skyriuje neturėtų būti daromos jokios prielaidos ar palikta spręsti. Bendrųjų dydžio ir geometrijos tolerancijų naudojimas palengvina šio reikalavimo įvykdymo užtikrinimą.
Formos tolerancijos standartai naudojami išvestiniams elementams reguliuoti, nes taškų iš išvestinio elemento negalima tiesiogiai imti iš mėginių. Šie taškai turi būti apskaičiuoti naudojant iš išorės paimtus taškus. Tačiau kaip pasirinkti CNC apdirbimo toleranciją?
Na, geometrinių matmenų ir tolerancijų (GD&T Y14.5 standartas) yra naudingas projektuotojams ir gamintojams, norintiems perduoti tolerancijos informaciją. Deja, šiuo metu nėra standarto, skirto patikrinti... tolerancijos specifikacijos.
Kaip minėta anksčiau, skirtingoms medžiagoms ir apdirbimo procesams reikalingi skirtingi tolerancijos nuokrypiai. Tai reiškia, kad apdirbimo tolerancijos nėra visiškai „standartinės“. Tačiau kai kurie gamintojai nustatė taisykles konkrečioms reikmėms.
Kai kurios mechaninės dirbtuvės reikalauja, kad klientai pateiktų tolerancijas, ir jei jos nebus pateiktos, jos arba atsisakys dirbti su komponentu, arba naudos standartinę, tarkime, ±0.005 colio (0.127 mm) toleranciją. Tolerancija gali būti didesnė arba mažesnė nei 0.005.
ISO 2768 Leistinas geometrinis tolerancija
Atsargumo priemonės
Taigi, į kokias tolerancijos atsargumo priemones reikėtų atsižvelgti apdirbant CNC stakles? Skaičiuojant tolerancijas, reikia atsižvelgti į daugybę svarbių aspektų. Jie aptariami toliau;
- Medžiaga: Nėra dviejų vienodų medžiagų, o su kai kuriomis lengviau dirbti nei su kitomis. Norint nustatyti tolerancijas, labai svarbu ištirti medžiagos šiluminį stabilumą, kietumą, standumą ir dilimo savybes.
- Apdirbimo technika: Kadangi tam tikros procedūros yra tikslesnės nei kitos, naudojamas apdirbimo tipas gali turėti didelės įtakos galutiniam rezultatui.
- Apdaila ir dengimas: Dengimo ir apdailos metu prie detalės paviršiaus pridedama nedidelių medžiagų kiekių, kurie gali pakeisti detalės matmenis tiek, kad prireiktų kitokio tolerancijos nuokrypio.
- Kaina: Griežtai apribojus toleranciją, technika yra brangesnė. Norint išlikti ekonomiškam, labai svarbu išlaikyti tikslią toleranciją. Svarbu užtikrinti, kad jūsų tolerancija būtų tiksli, bet ne pernelyg didelė.
Nuotrauka Danielis Smythas on Unsplash
Tolerancijos tipai
Ar žinote, kaip ASME klasifikuoja skirtingus tolerancijos tipus apdirbimo tikslais?
Geometriniai matmenys ir tolerancijos (GD&T) nurodo penkis tolerancijų tipus apskritai:
- Formos tolerancijos: pagrindinė geometrinė tolerancija, kuri lemia detalės formą.
- Profilių tolerancijos: nustato ribą aplink paviršių, kurioje turi būti paviršiaus sudedamosios dalys.
- Orientacijos tolerancijos: nustato formos orientaciją nuorodos atžvilgiu.
- Vietos tolerancijos: nurodo objekto padėtį atskaitos taško atžvilgiu.
- Išsisukimas: Kai detalė pasukama apie ašį, nurodomas taikinio ypatybės išsisukimo svyravimas.
CNC apdirbimo paviršiaus šiurkštumas
Renkantis tinkamą paviršiaus šiurkštumą savo projektui, reikia atsižvelgti į įvairius veiksnius. Priklausomai nuo gaminio paskirties, pageidaujamo patvarumo, ar gaminys bus poliruojamas, ar dažomas, tikslių matmenų svarbos ir projekto biudžeto, vidutinis šiurkštumas (Ra) gali būti didesnis arba mažesnis.
Esant tiems patiems matmenų tolerancijoms, CNC apdirbamų dalių paviršiaus šiurkštumo reikalavimai skiriasi priklausomai nuo staklių. Tai yra bendradarbiavimo stabilumo klausimas. Apdirbtų dalių stabilumo ir keičiamumo kriterijai skiriasi projektuojant ir gaminant mechanines dalis įvairių tipų staklėms.
Tačiau kokie yra skirtingi mechaninio apdirbimo tipai ir kaip galite pradėti? Panagrinėkime šią besiplečiančią sritį. Esamoje mechaninių dalių projektavimo instrukcijoje pateikiami šie trys tipai:
CNC apdirbimo paviršiaus šiurkštumas turi įtakos tam, kaip sukurtas objektas sąveikauja su aplinka. Įprasta CNC apdirbimo apdaila yra lygi liečiant, vidutinio šiurkštumo (Ra3.2), tačiau matomos pjovimo įrankio apdirbimo linijos yra matomos. Dauguma dalių gali būti pagamintos su tokiu šiurkštumu, nors kai kuriais atvejais reikalingas lygesnis paviršius. Kuriant slankiojančias dalis, lygesnis paviršius gali būti pranašesnis, nes jis sumažina trintį tarp dalių ir pagerina dilimo savybes.
Pirmasis dažniausiai naudojamas tiksliosiose mašinose, kurioms reikalingas didelis tinkamumo stabilumas. Eksploatacijos metu arba po nuolatinio surinkimo apdirbtų dalių susidėvėjimo riba neturi viršyti 10% detalių matmenų tolerancijos. Tai dažniausiai naudojama itin svarbių apdirbtų detalių trinties paviršiams, pvz., cilindro vidiniam paviršiui, tiksliųjų staklių veleno kakleliui, koordinatinių gręžimo staklių veleno kakleliui ir tikslesniems antgaliams, kurie atitinka itin specifinius reikalavimus.
Kitas naudojamas tipinėje tiksliojoje įrangoje, kuriai reikalingas didelis tinkamumo stabilumas, mechaninių komponentų nusidėvėjimo riba ne didesnė kaip 25% apdirbtos detalės matmenų tikslumo ir labai glaudaus sąlyčio paviršiaus. Mašinos, įrankiai, paviršiai, kuriuose veikia riedėjimo guoliai, kūginės skylės ir sąlyčio paviršiai, judantys gana dideliu greičiu, yra visa tai taikymo pavyzdžiai.
Trečiasis tipas daugiausia naudojamas bendrosios paskirties mechanizmuose, kur mechaninių dalių susidėvėjimo riba neturi viršyti 50% matmenų tolerancijos vertės ir nėra sąlyčio paviršių su santykinai judančiomis dalimis, taip pat nėra standžių paviršių, pleištų ir pleištų angų darbinio paviršiaus; sąlyčio paviršiaus su mažu santykiniu judėjimo greičiu, taip pat laikiklio angos, įvorės, darbinio paviršiaus su anga rato velenui, reduktoriui ir pan.
Nuotrauka Meistarai on Unsplash
Ryšys tarp šiurkštumo ir tolerancijos
Kaip šiurkštumas ir tolerancija yra susiję tarpusavyje kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) apdirbime?
Dažniausiai naudojamas paviršiaus šiurkštumas, kuris atitinka tolerancijos lygį.
Jei mechaniniams komponentams taikomi mažesni matmenų tikslumo reikalavimai, tuomet reikia sumažinti mechaninių dalių paviršiaus šiurkštumo vertę. Tačiau įprastomis aplinkybėmis tarp jų nėra nustatyto funkcinio ryšio. Kai kurioms mašinoms ir prietaisams keliami labai lygaus paviršiaus reikalavimai, pavyzdžiui, rankenoms, rankiniams ratams, sanitarinei įrangai, maisto mašinoms ir mechaninėms dalims su pakeistu paviršiumi.
Tai reiškia, kad paviršiaus šiurkštumo reikalavimai yra aukšti, o matmenų tolerancijos reikalavimai – žemi. Įprastomis aplinkybėmis CNC apdirbamų elementų, kuriems taikomi matmenų tolerancijos reikalavimai, tolerancijos lygis ir paviršiaus šiurkštumo vertė yra pagrįstai susiję.
Kai kuriuose mechaninių komponentų projektavimo vadovuose ir monografijose pateikiama daug skaičiavimo formulių. Jos parodo mechaninių dalių paviršiaus šiurkštumo ir matmenų tolerancijų santykį. Galite pasirinkti iš formulių sąrašo.
Perskaitę pastebėsite, kad ta pati empirinė formulė naudojama su skirtingomis reikšmėmis. Tai gali sukelti painiavą žmonėms, turintiems labai ribotas žinias šioje srityje. Tuo pačiu metu tai apsunkina paviršiaus šiurkštumo pasirinkimą mechaninių dalių darbe.
CNC staklių tolerancijos principo parinkimas
Kompiuterinio-skaitmeninio valdymo (CNC) apdirbimas reikalauja ypatingo tikslumo. Šioje profesijoje net milimetrai gali sukelti didelių klaidų. Deja, joks įrenginys negali garantuoti 100 procentų tikslumo visą laiką.
Taigi, kokį pagrindinį tolerancijos principą reikėtų taikyti CNC apdirbimui? Panagrinėkime tai kartu.
Kaip žinome, tolerancija yra CNC apdirbtų detalių teisingumo kontrolė. CNC apdirbtiems elementams, tokiems kaip sriegiai, įpjovos ir vamzdžiai, yra nustatyti standartiniai tolerancijos nuokrypiai. Skaitmeniniu būdu valdomoms apdirbtoms detalėms, skirtoms įvairioms reikmėms, reikalingi standartiniai tolerancijos lygiai. Kai klientas nepasirenka tolerancijos lygio, dauguma CNC frezavimo paslaugų teikėjų siūlo ±0.1 mm, kuris taip pat yra tipinis CNC apdirbimo komponentų tolerancijos standartas, kurį nurodo mechanikos inžinierius. Dažniausios pasaulinės standartų organizacijos, nustatančios CNC apdirbimo tolerancijas, yra (ISO) Tarptautinė standartizacijos organizacija, (ASME) Amerikos mechanikos inžinierių draugija ir kitos. Dabar aptarkime jas išsamiau.
Iš esmės, Tarptautinė standartizacijos organizacija (angl.ISO 2768) standartas yra padalintas į dvi dalis, kurių kiekviena siekia supaprastinti brėžinius, nustatant tikslumo lygius kaip bendras taisykles:
- Bendras tolerancijos lygis: linijiniams ir kampiniams matmenims apibūdinamas kaip f – tikslus, m – vidutinis, c – šiurkštus ir v – labai šiurkštus.
- Geometrinis tolerancijos lygis; H, K ir L tolerancijos klasės nustato geometrinius tolerancijos lygius skirtingiems tikslumo lygiams.
Pavyzdžiui, brėžinys galėtų būti įvardytas kaip Tarptautinė standartizacijos organizacija. ISO 2768-mK, o tai reiškia, kad jis turi atitikti 1 dalies „vidutinės“ ir 2 dalies „K“ tolerancijos klasių ribas. Galite supaprastinti savo brėžinį įtraukdami ISO 2768 specifikaciją ir vengdami nurodyti tolerancijas kiekvienam matmeniui ir elementui.
Standartas sudarytas iš bendrųjų gairių, nes pasitaiko situacijų, kai detalės matmeniui reikalingas griežtesnis tolerancijos lygis nei apibrėžtas ISO 2768. Tokie atvejai yra dažni, todėl peržiūrėkite brėžinio pavadinimo bloką, kuriame pateikiami bendrieji tolerancijos reikalavimai, ir atkreipkite dėmesį į visas specialias detalės specifikacijas ar projekto reikalavimus.
Kadangi Amerikos mechanikos inžinierių draugija (ASME Y14.5) standartas nustato geometrinių matmenų ir tolerancijų simbolius, apibrėžimus ir reglamentus. Standarto tikslas – užtikrinti, kad išsami informacija būtų pateikiama aiškiai visame mechaninių komponentų projektavimo ir gamybos procese.
Iš esmės tai nurodo gamybos personalui ir įrangai, koks tikslus ir preciziškas turi būti kiekvienas reguliuojamas detalės elementas. Inžineriniuose brėžiniuose ir kompiuteriu sugeneruotuose trimačiuose kietųjų kūnų modeliuose geometrinių ir matmenų tolerancija (GD&T) naudoja simbolinę kalbą, išreiškiančią nominalią geometriją ir jos leistiną nuokrypį.
Tolerancijos parenkamos atsižvelgiant į gamybos procesą. Paprastai kuo didesnė tolerancija, tuo mažesnė kaina. Pernelyg didelė tolerancijos pasirinkimas kelia galimų ir faktinių veiklos sutrikimų, paslaugų pablogėjimo, funkcinio nepageidaujamumo ir prastos išvaizdos riziką. Ribinis tolerancijos nustatymas yra praktiškiausias ir plačiausiai naudojamas. Jis leidžia savavališkai pasirinkti matavimų grandinės tolerancijas ir užtikrina gerą atitikimą, tačiau neatsižvelgia į gamybos sąnaudas.
Standartiniai tolerancijų nustatymo metodai tiesiogiai nepadeda maksimaliai padidinti sąnaudų ir tolerancijų. Jų pagrindinis tikslas yra tolerancijų apibrėžimas kad dizainas veiktų pirmiausia ir, pageidautina, būtų pigiausias.
Esmė
Taigi, koks tiksliai yra paviršiaus šiurkštumo ir tolerancijos lygio ryšys CNC apdirbime?
Vidutinė detalės paviršiaus tekstūra matuojama paviršiaus šiurkštumu. Dažniausiai naudojamas paviršiaus šiurkštumas, atitinkantis tolerancijos lygį. Kuo mažesni mechaninių komponentų matmenų tikslumo reikalavimai, tuo mažesnė mechaninių dalių paviršiaus šiurkštumo vertė, tačiau įprastomis aplinkybėmis tarp jų nėra nuolatinio funkcinio ryšio.
Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO) ir Amerikos mechanikos inžinierių draugija (ASME) yra dvi labiausiai paplitusios tarptautinės standartų organizacijos, kurios nustato CNC apdirbimo tolerancijas. Įprasta CNC apdirbimo apdaila yra lygi liečiant, o vidutinis šiurkštumas (Ra3.2). Jei tokių duomenų nėra, naudojama standartinė ± 0.005 colio (0.127 mm) tolerancija.
