Karoliukų sprogdinimas

  • Kelios sprogdinimo medžiagų parinktys
  • Tikslus procesų valdymas
  • Individualūs sprendimai
  • Vieno langelio apdorojimo paslauga

Kas yra karoliukų pūtimas?

Rutulinis valymas yra tikslus paviršiaus apdorojimo procesas, kurio metu ant ruošinio paviršiaus dideliu slėgiu purškiamos vienodo dydžio medžiagos (pvz., stiklo karoliukai, aliuminio oksido arba keraminiai karoliukai), sukuriant vienodus mikroįdubimus, kad būtų pasiektas specifinis paviršiaus efektas. Ši technologija plačiai taikoma įvairių metalinių ir nemetalinių medžiagų paviršiaus apdorojimui, efektyviai pagerinant gaminio eksploatacines savybes ir estetiką.

Stiklo karoliukai

Karborundas

Pagrindiniai rutulinio valymo privalumai:

  • Padidinkite paviršiaus atsparumą korozijai
  • Pagerinti produkto estetinį patrauklumą
  • Prailginkite gaminio tarnavimo laiką
  • Patobulinkite komponentų funkcionalumą
  • Pagerinti paviršiaus elektrinį laidumą
  • Optimizuokite šviesos atspindėjimą ir absorbciją
  • Patobulinkite šiluminio turto valdymą

Kodėl rinktis mus?

Daugiau nei 20 metų tiksliosios patirtiesDaugiau nei 20 metų nepriekaištingo mechaninio apdirbimo.

Pasauliniai kokybės standartaiTarptautiniai kokybės protokolai atitinka griežtus Europos, Amerikos ir Azijos rinkų reikalavimus.

Pilnas gamybos sprendimasVisa pramonės grandinė, apimanti automobilių, jūrų, medicinos, puslaidininkių ir kt. pramonę.

Greita citata
Greitas pristatymas
Greitas pristatymas
Stipri tiekimo grandinė
Failų sauga
Individuali paslauga

Profesionalių sprogdinimo sprendimų vertė

Išsamūs rutulinio valymo technologijos sprendimai: Turėdami 20 metų tiksliojo mechaninio apdirbimo patirties, teikiame išsamius pramoninio sprogdinimo sprendimus, kurie yra ne tik paviršiaus apdorojimo procesas, bet ir pagrindinė procedūra, skirta pagerinti produkto našumą ir vertę. Mūsų sprogdinimo paslaugos apjungia pažangią įrangą, profesionalias technologijas ir griežtą kokybės kontrolę, kad būtų sukurti aukštos kokybės paviršiaus apdorojimo efektai, atitinkantys tikslias klientų specifikacijas įvairiose pramonės šakose.

Metų gamybos patirtis
0 +
Mokslinių tyrimų ir plėtros bei gamybos personalas
0 +
Bendradarbiaujančios šalys ir sritys
0 +
Galutinis patvirtintas derlius
0 %

Klasifikacija pagal sprogdinimo terpę (medžiagą)

    Pramoninis sprogdinimas, kaip svarbus paviršiaus apdorojimo procesas, gali būti klasifikuojamas pagal kelis aspektus, daugiausia įskaitant sprogdinimo terpę (medžiagą), sprogdinimo metodą ir taikymo tikslą. Mūsų sprogdinimo metodų, klasifikuojamų pagal medžiagą, sąrašas išsamiai apima įvairias sprogdinimo terpes – nuo ​​metalinių, mineralinių/keraminių iki organinių, suteikdamas klientams geriausią pasirinkimo pagrindą. Tiksliosios CNC gamybos srityje dažniausiai naudojamos sprogdinimo medžiagos daugiausia apima: Stiklo karoliukai, Keraminiai karoliukai, Aliuminio oksidasir Plastikinė laikmena.

Karoliukų pūtimo pavyzdys

Prieš karoliukų pūtimą

Po karoliukų pūtimo

Užklauskite

Sprogdinimo proceso optimizavimo valdymo sistema

Tikslus parametrų valdymas

Mūsų sprogdinimo procese naudojama kompiuterinė valdymo sistema, skirta tiksliai reguliuoti pagrindinius parametrus ir užtikrinti optimalius rezultatus:

  1. Sprogdinimo slėgio valdymasReguliuojamas diapazonas nuo 0.2 iki 0.7 MPa, tikslumas ±0.01 MPa
  2. Sprogdinimo atstumo optimizavimas: Automatiškai reguliuoja optimalų atstumą nuo 10 iki 30 cm pagal ruošinio tipą
  3. Sprogdinimo kampo nustatymasReguliuojamas nuo 30° iki 90°, prisitaikant prie skirtingų paviršiaus apdorojimo reikalavimų
  4. Tikslus sprogdinimo trukmės valdymasPLC sistema užtikrina antro lygio tikslumo apdorojimo laiką
  5. Medžiagos grūdėtumo dydžio pasirinkimas: Galimas visas serijų pasirinkimas – nuo ​​labai smulkaus (#220) iki stambiai pjaustyto (#20)

Kokybės kontrolės procesas

Įgyvendiname griežtą trijų etapų kokybės kontrolės procesą, siekdami užtikrinti, kad kiekvienas sprogdinimo projektas atitiktų kliento lūkesčius:

1. Kokybės patikrinimas prieš procesą:

  • Medžiagų analizė ir parametrų derinimas
  • Mėginių bandymas ir patikrinimas
  • Proceso parametrų nustatymas ir registravimas

2. Kokybės stebėsena proceso metu:

  • Realaus laiko parametrų stebėjimas ir reguliavimas
  • Internetinis paviršiaus kokybės nustatymas
  • Daugiataškis mėginių ėmimas Ra vertės patikrinimas

3. Gatavo produkto kokybės patikrinimas:

  • Tikslus paviršiaus šiurkštumo (Ra) matavimas
  • Vizualinis vienodumo patikrinimas
  • Kliento specifikacijų atitikties patvirtinimas

Tikslus sprogdinimo paviršiaus šiurkštumo valdymas

Pramonės standarto šiurkštumo valdymo galimybės

Galime tiksliai kontroliuoti paviršiaus šiurkštumą po sprogdinimo, laikydamiesi griežčiausių pramonės reikalavimų:

Šiurkštumo lygisRa vertės diapazonas (μm)Tipiškos ProgramosRekomenduojamos sprogdinimo medžiagos
Itin smulkus0.1-0.3Optiniai elementai, reflektoriaiStikliniai karoliukai #180–#220
Pabaiga0.3-0.8Puslaidininkių dalys, tikslioji elektronikaStikliniai karoliukai #100–#150
Standartinis0.8-1.5Medicinos prietaisai, tiksliosios mašinosStiklo karoliukai / Keraminiai karoliukai #80–#100
vidutinis1.5-3.0Automobilių dalys, bendroji technikaAliuminio oksido / keramikos grūdeliai #60–#80
Rudas3.0-5.0Sunkioji pramonė, laivų komponentaiPlieniniai šratai / aliuminio oksidas #40–#60

Pažangus matavimas ir patikra

Naudojame pažangiausias matavimo technologijas, kad užtikrintume paviršiaus kokybę:

  1. Kontaktinio šiurkštumo testeris: Gali išmatuoti kelis parametrus, tokius kaip Ra, Rz, Rmax, iki 0.01 μm tikslumu
  2. 3D optinis profilometras: Bekontaktis matavimas, tinkantis tiksliems ir trapiems paviršiams
  3. SEM mikroskopinė analizė: Mikrostruktūros patikrinimas, užtikrinantis paviršiaus kokybės nuoseklumą
  4. Visiškai skaitmeninė įrašymo sistema: Kiekvienos produktų partijos parametrų ir rezultatų atsekamumas

Pramonei pritaikyti sprogdinimo sprendimai

Puslaidininkių įrangos komponentų apdorojimas

Profesionalios puslaidininkių vakuuminių kamerų ir svarbiausių komponentų sprogdinimo paslaugos:
1. Specialūs reikalavimai: itin mažas dalelių likučių kiekis, nėra metalų užterštumo
2. Rekomenduojamas procesas: stiklo karoliukų pūtimas (#80-#120), kontroliuojama Ra vertė ties 0.3–0.8 μm
3. Speciali įranga: Didelio grynumo uždara sistema, apsauganti nuo kryžminio užteršimo. Kokybės standartai: Atitinka SEMI standartus, 100 % išsami patikra.

喷砂后

Jūrų ir sunkiosios pramonės komponentų apdirbimas

Patvarus didelių jūrinių ir pramoninių detalių paviršiaus apdorojimas:
1. Specialūs reikalavimai: itin didelis atsparumas korozijai, didelio sukibimo pagrindo paruošimas. 2. Rekomenduojamas procesas: plieninis šratinis valymas (#40-#60), kontroliuojama Ra vertė ties 2.0–4.0 μm.
3. Speciali įranga: didelė sprogdinimo kamera, galinti apdoroti iki 3000 × 1500 × 1000 mm dydžio ruošinius
4. Kokybės standartai: atitinka SSPC-SP ir ISO 8501 standartus

3D-汽车AI1

Automobilių tiksliųjų komponentų apdirbimas

Paviršiaus apdorojimo sprendimai, atitinkantys aukštus automobilių pramonės standartus:
1. Specialūs reikalavimai: tikslus matmenų valdymas, paviršiaus vienodumas, partijos konsistencija
2. Rekomenduojamas procesas: aliuminio oksido pūtimas (#60-#100), kontroliuojama Ra vertė yra 1.5–3.0 μm
3. Speciali įranga: automatizuota konvejerių linija, užtikrinanti nuoseklumą didelių partijų apdorojime
4. Kokybės standartai: atitinka IATF 16949 ir ​​VDA reikalavimus

3D aviacija

Orlaivių komponentų paviršiaus apdorojimas

Aukšto našumo sprogdinimo paslaugos, atitinkančios griežtus aviacijos ir kosmoso standartus:
1. Specialūs reikalavimai: nuovargio stiprumo didinimas, įtempių mažinimas, paviršiaus grūdinimas
2. Rekomenduojamas procesas: keraminių granulių pūtimas (#60-#80), kontroliuojama Ra vertė yra 1.0–2.5 μm.
3. Speciali įranga: daugiaašė automatinė sprogdinimo sistema, užtikrinanti vienodą sudėtingų dalių apdorojimą
4. Kokybės standartai: atitinka AS9100 ir NADCAP reikalavimus

Tikslus medicinos prietaisų apdorojimas

Medicininės įrangos ir implantų valymo be užteršimo procesas:
1. Specialūs reikalavimai: biologinis suderinamumas, jokių likučių, paviršiaus vienodumas
2. Rekomenduojamas procesas: keraminių karoliukų valymas, tiksliai kontroliuojama Ra vertė ties 0.2–0.6 μm
3. Speciali įranga: medicininės klasės sterili apdorojimo aplinka
4. Kokybės standartai: atitinka FDA ir ISO 13485 standartus

Tikslus apdirbimas, neribotos galimybės

Susisiekite su mumis dabar ir gaukite nemokamą konsultaciją

Pasidalykite savo projekto reikalavimais su mumis ir leiskite mūsų ekspertų komandai pateikti tikslius sprendimus jūsų iššūkiams. 20 metų išskirtinės meistriškumo, skirtos jūsų kitam sėkmingam projektui. Susisiekite su mumis šiandien ir pradėkite mūsų partnerystės kelionę.

Užsisakykite nemokamą konsultaciją

Karoliukų sprogdinimas

  • Kelios sprogdinimo medžiagų parinktys
  • Tikslus procesų valdymas
  • Individualūs sprendimai
  • Vieno langelio apdorojimo paslauga

Kas yra karoliukų pūtimas?

Rutulinis valymas yra tikslus paviršiaus apdorojimo procesas, kurio metu ant ruošinio paviršiaus dideliu slėgiu purškiamos vienodo dydžio medžiagos (pvz., stiklo karoliukai, aliuminio oksido arba keraminiai karoliukai), sukuriant vienodus mikroįdubimus, kad būtų pasiektas specifinis paviršiaus efektas. Ši technologija plačiai taikoma įvairių metalinių ir nemetalinių medžiagų paviršiaus apdorojimui, efektyviai pagerinant gaminio eksploatacines savybes ir estetiką.

Stiklo karoliukai

Karborundas

Pagrindiniai rutulinio valymo privalumai:

  • Padidinkite paviršiaus atsparumą korozijai
  • Pagerinti produkto estetinį patrauklumą
  • Prailginkite gaminio tarnavimo laiką
  • Patobulinkite komponentų funkcionalumą
  • Pagerinti paviršiaus elektrinį laidumą
  • Optimizuokite šviesos atspindėjimą ir absorbciją
  • Patobulinkite šiluminio turto valdymą

Kodėl rinktis mus ?

Išsamūs rutulinio valymo technologijos sprendimai: Turėdami 20 metų tiksliojo mechaninio apdirbimo patirties, teikiame išsamius pramoninio sprogdinimo sprendimus, kurie yra ne tik paviršiaus apdorojimo procesas, bet ir pagrindinė procedūra, skirta pagerinti produkto našumą ir vertę. Mūsų sprogdinimo paslaugos apjungia pažangią įrangą, profesionalias technologijas ir griežtą kokybės kontrolę, kad būtų sukurti aukštos kokybės paviršiaus apdorojimo efektai, atitinkantys tikslias klientų specifikacijas įvairiose pramonės šakose.

Metų gamybos patirtis
0 +
Mokslinių tyrimų ir plėtros bei gamybos personalas
0 +
Bendradarbiaujančios šalys ir sritys
0 +
Galutinis patvirtintas derlius
0 %

Klasifikacija pagal sprogdinimo terpę (medžiagą)

    Pramoninis sprogdinimas, kaip svarbus paviršiaus apdorojimo procesas, gali būti klasifikuojamas pagal kelis aspektus, daugiausia įskaitant sprogdinimo terpę (medžiagą), sprogdinimo metodą ir taikymo tikslą. Mūsų sprogdinimo metodų, klasifikuojamų pagal medžiagą, sąrašas išsamiai apima įvairias sprogdinimo terpes – nuo ​​metalinių, mineralinių/keraminių iki organinių, suteikdamas klientams geriausią pasirinkimo pagrindą. Tiksliosios CNC gamybos srityje dažniausiai naudojamos sprogdinimo medžiagos daugiausia apima: Stiklo karoliukai, Keraminiai karoliukai, Aliuminio oksidasir Plastikinė laikmena.

Karoliukų pūtimo pavyzdys

Prieš karoliukų pūtimą

Po karoliukų pūtimo

Užklauskite

Sprogdinimo proceso optimizavimo valdymo sistema

Tikslus parametrų valdymas

Mūsų sprogdinimo procese naudojama kompiuterinė valdymo sistema, skirta tiksliai reguliuoti pagrindinius parametrus ir užtikrinti optimalius rezultatus:

  1. Sprogdinimo slėgio valdymasReguliuojamas diapazonas nuo 0.2 iki 0.7 MPa, tikslumas ±0.01 MPa
  2. Sprogdinimo atstumo optimizavimas: Automatiškai reguliuoja optimalų atstumą nuo 10 iki 30 cm pagal ruošinio tipą
  3. Sprogdinimo kampo nustatymasReguliuojamas nuo 30° iki 90°, prisitaikant prie skirtingų paviršiaus apdorojimo reikalavimų
  4. Tikslus sprogdinimo trukmės valdymasPLC sistema užtikrina antro lygio tikslumo apdorojimo laiką
  5. Medžiagos grūdėtumo dydžio pasirinkimas: Galimas visas serijų pasirinkimas – nuo ​​labai smulkaus (#220) iki stambiai pjaustyto (#20)

Kokybės kontrolės procesas

Įgyvendiname griežtą trijų etapų kokybės kontrolės procesą, siekdami užtikrinti, kad kiekvienas sprogdinimo projektas atitiktų kliento lūkesčius:

1. Kokybės patikrinimas prieš procesą:

  • Medžiagų analizė ir parametrų derinimas
  • Mėginių bandymas ir patikrinimas
  • Proceso parametrų nustatymas ir registravimas

2. Kokybės stebėsena proceso metu:

  • Realaus laiko parametrų stebėjimas ir reguliavimas
  • Internetinis paviršiaus kokybės nustatymas
  • Daugiataškis mėginių ėmimas Ra vertės patikrinimas

3. Gatavo produkto kokybės patikrinimas:

  • Tikslus paviršiaus šiurkštumo (Ra) matavimas
  • Vizualinis vienodumo patikrinimas
  • Kliento specifikacijų atitikties patvirtinimas

Tikslus sprogdinimo paviršiaus šiurkštumo valdymas

Pramonės standarto šiurkštumo valdymo galimybės

Galime tiksliai kontroliuoti paviršiaus šiurkštumą po sprogdinimo, laikydamiesi griežčiausių pramonės reikalavimų:

Šiurkštumo lygisRa vertės diapazonas (μm)Tipiškos ProgramosRekomenduojamos sprogdinimo medžiagos
Itin smulkus0.1-0.3Optiniai elementai, reflektoriaiStikliniai karoliukai #180–#220
Pabaiga0.3-0.8Puslaidininkių dalys, tikslioji elektronikaStikliniai karoliukai #100–#150
Standartinis0.8-1.5Medicinos prietaisai, tiksliosios mašinosStiklo karoliukai / Keraminiai karoliukai #80–#100
vidutinis1.5-3.0Automobilių dalys, bendroji technikaAliuminio oksido / keramikos grūdeliai #60–#80
Rudas3.0-5.0Sunkioji pramonė, laivų komponentaiPlieniniai šratai / aliuminio oksidas #40–#60

Pažangus matavimas ir patikra

Naudojame pažangiausias matavimo technologijas, kad užtikrintume paviršiaus kokybę:

  1. Kontaktinio šiurkštumo testeris: Gali išmatuoti kelis parametrus, tokius kaip Ra, Rz, Rmax, iki 0.01 μm tikslumu
  2. 3D optinis profilometras: Bekontaktis matavimas, tinkantis tiksliems ir trapiems paviršiams
  3. SEM mikroskopinė analizė: Mikrostruktūros patikrinimas, užtikrinantis paviršiaus kokybės nuoseklumą
  4. Visiškai skaitmeninė įrašymo sistema: Kiekvienos produktų partijos parametrų ir rezultatų atsekamumas

Susisiekite su mumis dabar ir gaukite nemokamą konsultaciją

Užsisakykite nemokamą konsultaciją

Paprašykite greito pasiūlymo

Mes susisieksime su jumis per 1 darbo dieną, atkreipkite dėmesį į el. Laišką su priesaga „@partstailor.com“

Gaukite nemokamą pavyzdį!

Liko tik 2 nemokamos pavyzdžių gamybos galimybės!
Jūsų dizainą laikysime privačiu.

Pavyzdinės konsultacijos atlikimas

Mes susisieksime su jumis per 1 darbo dieną, atkreipkite dėmesį į el. Laišką su priesaga „@partstailor.com“

Čia galite palikti bet kokius klausimus

Mes susisieksime su jumis per 1 darbo dieną, atkreipkite dėmesį į el. Laišką su priesaga „@partstailor.com“