Gamybiškumo projektavimas (DFM) yra vienas patikimiausių būdų sumažinti CNC apdirbimo sąnaudas nemažinant kokybės. Priežastis paprasta: didžioji dalis sąnaudų atsiranda dėl sprendimų, priimamų prieš pradedant programuoti, pavyzdžiui, geometrijos pasirinkimo, tolerancijų reikalavimų, medžiagų pasirinkimo, priėjimo prie ruošinių laikymo ir apdailos reikalavimų. Kai šie duomenys optimizuojami, apdirbimas tampa greitesnis, sumažėja nustatymų, paprastesnė patikra ir sumažėja laužo rizika.
Vaizdo šaltinio puslapis: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:PMF-Milling.jpg
Šiame straipsnyje paaiškinami praktiniai, gamyklose išbandyti DFM optimizavimai, kurie sumažina CNC frezavimo ir susijusių procesų sąnaudas. Jame taip pat pateikiami realūs pavyzdžiai, pagrįsti detalėmis ir procesais, parodytomis ant... BaiChuan CNC frezavimo svetainė, pavyzdžiui, motociklo stabdžių suportas, kvadratinė vakuuminė kamera ir liejimo įrankiai.
Ką reiškia išmanusis DFM optimizavimas
DFM CNC apdirbimui reiškia detalės projektavimą taip, kad ją būtų galima efektyviai apdirbti, tvirtai laikyti ir nuosekliai tikrinti. Išmanusis DFM orientuojasi į sąnaudų veiksnių, kurie neprideda funkcinės vertės, pašalinimą. Užuot visur taikęs griežtus tolerancijos nuokrypius arba pridėjęs sudėtingą geometriją vien todėl, kad tai gerai atrodo CAD, išmanusis DFM suderina projektavimo tikslą su tuo, kaip CNC frezavimo staklės iš tikrųjų pjauna medžiagą.
Praktinis DFM supratimas yra toks: kiekvieną jūsų pridėtą elementą turi pasiekti įrankis, jį turi paremti ruošinio laikiklis ir jis turi būti patikrintas atliekant patikrinimą. Jei kuris nors iš šių žingsnių tampa sudėtingas, kaina greitai išauga. Daugelis apdirbimo išteklių nurodo, kad sudėtingumas, griežti tolerancijos nuokrypiai ir gilūs elementai dažnai padidina ciklo laiką ir patikrinimo pastangas, o tai tiesiogiai veikia kainą.
Tikrieji CNC sąnaudų veiksniai, kuriuos kontroliuoja DFM
1) Geometrijos sudėtingumas
Sudėtinga geometrija didina sąnaudas keliais būdais. Gilioms kišenėms reikia ilgų įrankių, kurie labiau linkę išlinkti ir reikalauja lėtesnio pastūmimo. Aštriems vidiniams kampams gali prireikti specialių įrankių arba papildomų apdailos ėjimų. Plonos sienelės gali vibruoti, sukeldamos vibraciją ir prastą paviršiaus apdailą, o tai padidina pakartotinio apdorojimo riziką.
„BaiChuan“ savo DFM rekomendacijose pabrėžia, kad geometrijos pasirinkimas ir elementų dizainas daro didelę įtaką CNC apdirbimo gamybos galimybėms ir sąnaudoms.
2) Nustatymų skaičius
Kiekvienas nustatymas padidina darbo laiką ir padidina elementų nesutapimo tikimybę. Net jei detalę nesunku pjauti, prastas prieinamumas gali priversti ją orientuoti keliomis kryptimis. Išmanioji DFM siekia sumažinti nustatymų skaičių, projektuojant stabilų ruošinio laikymą ir pasiekiamus elementus.
Tai dar svarbiau, kai pereinama nuo prototipo prie trumpųjų tiražų gamybos, kai detalių paruošimo laikas kartojamas. „BaiChuan“ pabrėžia trumpųjų tiražų gamybą kaip palaikomą kelią nuo prototipų iki gamybos kiekių.
3) Griežti tolerancijos nuokrypiai ir tikrinimo našta
Dėl griežtų tolerancijų apdirbimas dažnai būna lėtesnis, reikia atidžiau kompensuoti įrankį, kontroliuoti temperatūrą ir atlikti ilgesnį patikrinimą. Geras DFM metodas – taikyti griežtus tolerancijos nuokrypius tik ten, kur to tikrai reikia funkcijai atlikti, pavyzdžiui, sandarinimo paviršiams, guolių prigludimams arba surinkimo derinimui naudojamiems atskaitos taškams.
DFM ištekliai dažnai rekomenduoja funkcinį tolerancijos nustatymą, nes pernelyg griežti tolerancijos nustatymų gali padidinti sąnaudas nepagerinant našumo.
4) Skylių ir sriegių konstrukcija
Mažos skylės, gilios skylės ir specialūs sriegiai padidina ciklo laiką ir įrankio lūžio riziką. Standartiniai grąžtų dydžiai ir praktiškas gylio ir skersmens santykis paprastai sumažina riziką ir apdirbimo laiką. Aiškūs sriegių žymėjimai taip pat sumažina svyravimų skaičių kainos nustatymo ir programavimo metu.
„BaiChuan“ apdirbimo puslapiuose ir gaminių pavyzdžiuose parodyta daug komponentų, kuriuose skylės ir sriegiai greičiausiai yra funkcinės savybės, todėl tai yra svarbus DFM svertas.
5) Medžiagų pasirinkimas
Medžiaga turi įtakos apdirbamumui, įrankių nusidėvėjimui, ciklo trukmei ir apdailai. Pavyzdžiui, aliuminio lydiniai paprastai apdirbami greičiau nei daugelis nerūdijančio plieno, o kietesnėms medžiagoms dažnai reikia lėtesnių pjovimo sąlygų ir dažnesnių įrankių keitimų.
„BaiChuan“ produktų puslapiuose pateikiami tokių medžiagų kaip aliuminis 7075, aliuminis 6061 ir nerūdijantis plienas variantai, skirti naudoti įvairiais atvejais, o tai yra naudingas priminimas, kad medžiagų pasirinkimas turėtų atitikti funkciją ir kainos tikslus.
6) Paviršiaus apdaila ir tolesnis apdorojimas
Apdailos parinktys turi įtakos tiek kainai, tiek gamybos laikui. Sraigtinis valymas, anodavimas, poliravimas, dengimas, pasyvavimas ir PVD yra teisėti reikalavimai, tačiau pernelyg griežti apdailos reikalavimai gali padidinti nereikalingas išlaidas. „BaiChuan“ išvardija platų paviršiaus apdailos variantų rinkinį, todėl apdailą galima pasirinkti pagal funkciją, atsparumą korozijai, nusidėvėjimą, kosmetiką ar valomumą.
BaiChuan darbo eiga, padedanti sumažinti DFM sąnaudas
Vaizdo šaltinio puslapis: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:CNC_panel.jpg
DFM palankus tiekėjo procesas yra toks pat svarbus, kaip ir pats dizainas. Čia pateiktas darbo eiga, suderinta su „BaiChuan“ svetainėje pateiktais procesais.
1 veiksmas: RFQ ir failo pateikimas
Tvirtas kainos užklausų paketas padeda išvengti vėlavimų ir kainų netikėtumų. „BaiChuan“ kainos pasiūlymo puslapyje prašoma pateikti 3D failus (įskaitant IGES, STEP, X_T) ir nurodoma NDA parama, kuri yra svarbi patentuotiems projektams.
Rekomenduojamas pateikimo kontrolinis sąrašas:
- 3D CAD modelis (dažniausiai pirmenybė teikiama STEP)
- 2D brėžinys kritiniams matmenims ir GD&T, kai reikia
- Medžiaga ir kiekis
- Apdailos reikalavimai (ir kur jie taikomi)
- Pastabos apie funkcinius paviršius, sandarinimo paviršius arba presuojamuosius sujungimus
- Surinkimo kontekstas, jei elementas sąveikauja su kita dalimi
2 veiksmas: DFM peržiūra prieš programavimą
Būtent čia dažniausiai ir sumažėja sąnaudos. Gera DFM apžvalga patikrina:
- Funkcijų prieinamumas (ar įrankiai gali pasiekti be ilgo išsikišimo)
- Tikėtinos konfigūracijos (ar svarbias savybes galima pjauti viena ar dviem kryptimis)
- Atskaitos strategija (kaip nustatoma detalės vieta ir kaip ji matuojama)
- Tolerancijos racionalizavimas (griežtas tik ten, kur reikia)
- Paviršiaus apdailos įgyvendinamumo ir maskavimo planas
„BaiChuan“ skelbia DFM orientuotas gaires, kurios susieja projektavimo sprendimus su apdirbimo sąnaudomis ir kokybės rezultatais.
3 veiksmas: pirmiausia sukurkite prototipą arba pavyzdį
Naujų konstrukcijų atveju prototipų apdirbimas sumažina riziką. Jei tinkamumas, sandarumas ar lygiavimas yra labai svarbūs, mėginių ėmimas padeda patvirtinti tolerancijos strategiją ir atskaitos taškus prieš mastelio keitimą.
„BaiChuan“ pabrėžia greitą prototipų kūrimą ir trumpalaikę gamybą kaip palaikomas paslaugas, kurios puikiai atitinka DFM-first metodą.
4 veiksmas: gamyba ir patikrinimas
Tikrinimo galimybės turi įtakos tam, kokie tolerancijos nuokrypiai yra praktiški dideliu mastu. „BaiChuan“ savo svetainėje nurodo koordinatinių matavimo mechanizmų (CMM) ir tikrinimo įrangą, taip pat skelbia turinį apie ultragarsinį defektų aptikimą, siekiant pagerinti tam tikrų dalių, ypač didesnių komponentų, tokių kaip vakuuminės kameros, kokybę.
5 veiksmas: užbaikite pasirinkimą ir patvirtinimą
Apdailą reikėtų rinktis dėl priežasties. „BaiChuan“ išvardija keletą paviršiaus apdailos variantų ir aptaria tolesnio apdorojimo etapus, skirtus darbui vakuuminėje kameroje, įskaitant valymą ir paviršiaus apdorojimą, kurie užtikrina našumą ir patikimumą.
Praktinės DFM gairės, kurios sumažina išlaidas
1) Naudokite įrankiams patogius vidinius spindulius
Aštrūs vidiniai kampai yra brangūs. CNC frezavimo staklėse apvalūs įrankiai sukuria apvalius kampus. Jei reikalaujama aštrių vidinių kampų, dirbtuvėms gali prireikti mažesnių įrankių, lėtesnių pastūmų, papildomų ėjimų arba antrinių procesų. Paprastas pakeitimas, pavyzdžiui, tinkamo užapvalinimo spindulio nurodymas, gali sumažinti laiką ir įrankių nusidėvėjimą.
Kaip kreiptis:
- Pridėkite vidinius spindulius, kur įmanoma
- Naudokite vienodus spindulius tarp kišenių ir griovelių
- Venkite mažų kampinių spindulių, nebent to reikalauja funkcija
Vaizdo šaltinio puslapis: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Milling_machine_(Vertical,_Manual)_NT.PNG
2) Venkite itin didelių gylio ir pločio santykio kišenių ir plyšių
Gilios, siauros kišenės ir grioveliai padidina vibracijos ir deformacijos riziką. Jiems dažnai reikia ilgų, mažo skersmens įrankių. Nedidelis geometrijos koregavimas, pavyzdžiui, šiek tiek praplatinant griovelį arba sumažinant įdubos gylį, gali reikšmingai sutrumpinti ciklo laiką.
Kaip kreiptis:
- Platesni plyšiai, kad įrankis būtų tvirtesnis
- Sumažinkite kišenės gylį, jei įmanoma
- Jei funkcija leidžia, apsvarstykite galimybę vieną gilią kišenę padalyti į dvi seklesnes.
3) Projektuokite taip, kad būtų mažiau nustatymų
Nustatymų skaičius yra pagrindinis sąnaudų veiksnys, nes jis padidina darbo sąnaudas ir lygiavimo patikrinimus. Nustatymus dažnai galima sumažinti pridedant prispaudimo paviršių, sukuriant stabilų atskaitos paviršių arba pertvarkant elementą, kad jį būtų galima apdirbti iš vienos pusės.
Kaip kreiptis:
- Jei detalė kitaip yra netaisyklingos formos, pridėkite plokščią prispaudimo paviršių.
- Jei įmanoma, sulygiuokite elementus su bendra orientacija
- Venkite paslėptų elementų, kuriems reikia apversti arba pakreipti tvirtinimo kampu, nebent tai būtina
4) Taikyti funkcinį toleranciją
Funkcinis tolerancijų nustatymas reiškia griežtus tolerancijos dydžius tik ten, kur jie yra svarbūs. Tai sutrumpina ir apdirbimo, ir tikrinimo laiką. Įprastas metodas yra suskirstyti elementus į:
- Funkcijai kritinis (reikalingas griežtas tolerancijos lygis)
- Su surinkimu susijęs (vidutinis tolerancijos lygis)
- Nekritinės kosmetinės ar klirenso ypatybės (mažesnis tolerancijos lygis)
Daugelyje DFM išteklių pabrėžiama, kad pernelyg griežti tolerancijos dydžiai padidina sąnaudas, nes jie padidina apdirbimo laiką ir matavimo reikalavimus.
5) Optimizuokite skyles ir sriegius standartiniams įrankiams
Skylės ir sriegiai yra įprasti, tačiau jie gali būti brangūs, jei yra per maži, per gilūs arba nestandartiniai. Standartiniai grąžtų dydžiai ir tinkamas gylis pagerina patikimumą ir sumažina įrankių keitimą.
Kaip kreiptis:
- Pirmenybę teikite standartiniams grąžtų dydžiams ir įprastoms sriegių serijoms.
- Kai įmanoma, venkite labai gilių, mažų duobių
- Venkite nurodyti griežtesnį apdailos ar tolerancijos dydį, nei reikalauja tvirtinimo detalės funkcija.
6) Strategiškai rinkitės medžiagas
Medžiaga turi atitikti užduotį. Jei reikalingas didelis stiprumo ir svorio santykis, gali tikti 7075 aliuminis. Jei atsparumas korozijai yra prioritetas, gali būti tinkami tam tikri nerūdijantys plienai. Svarbiausia – vengti rinktis sudėtingą medžiagą, kai reikalavimus atitinka lengviau apdirbamas variantas.
„BaiChuan“ paskelbti pavyzdžiai apima aliuminį 7075 stabdžių suportui ir nerūdijantį plieną liejimo įrankiams, o tai atspindi, kaip skirtingos taikymo sritys lemia skirtingus medžiagų pasirinkimus.
7) Apdailą nurodykite tik ten, kur reikia
Apdaila yra tikras darbas. Jei paviršius turi būti anoduotas dėl atsparumo korozijai ar nusidėvėjimui, tai aiškiai nurodykite. Jei poliruoti reikia tik funkcinius paviršius, venkite to nurodyti ant kiekvieno paviršiaus. „BaiChuan“ savo gaminių galerijoje išvardija kelias apdailos medžiagas ir pateikia pavyzdžių, tokių kaip kietojo deguonies smėliavimas, poliruoti įrankiai ir spalvotas anodavimas.
Tikri pavyzdžiai, paremti BaiChuan svetainėje parodytomis dalimis
Siekiant išlaikyti straipsnį autentišką ir nepadirbtą, toliau pateiktuose pavyzdžiuose naudojama tik ta informacija, kuri viešai rodoma „BaiChuan“ svetainėje. Jie pateikiami kaip tipiški DFM sprendimų, kurie paprastai sumažina kainą, pavyzdžiai. Nėra jokių konfidencialių klientų brėžinių, nuosavybės teise saugomų matmenų ar privačių eksploatacinių savybių teiginių.
1 atvejis: Motociklo stabdžių suportas (CNC frezavimas, aliuminis 7075, kietojo deguonies smėliasrovė)
BaiChuan skelbia tam skirtą puslapį motociklų stabdžių suportai ir savo gaminių galerijoje taip pat pateikia stabdžių suportą, pagamintą iš aliuminio 7075 ir apdorotą kietuoju deguonies smėliasrove.
Kodėl ši dalis yra geras DFM pavyzdys:
- Stabdžių suportai dažnai turi kišenes, išlenktą geometriją ir griežtus nuokrypius sąsajose, kur kaladėlės, stūmokliai ar tvirtinimo elementai turi sutapti.
- Jie dažnai turi kosmetinius paviršius, kuriems nereikia tokio paties tolerancijos ar apdailos lygio kaip funkcinėms sąsajoms.
Šio tipo detalėse dažniausiai pasitaikančios sąnaudų mažinimo galimybės:
- Standartizuoti vidinius spindulius kišenėse
Jei kišenėse yra aštrių kampų, įrankių trajektorijos sulėtėja ir gali prireikti mažesnių įrankių. Pridėjus įrankiui patogius spindulius, sutrumpėja apdirbimo laikas. - Apriboti griežtus funkcinių sąsajų tolerancijos lygius
Daugelyje suportų konstrukcijų tik tam tikriems paviršiams, pvz., kiaurymių vietoms arba tvirtinimo paviršiams, iš tiesų reikalingi griežti tolerancijos apribojimai. Atlaisvinus nereikšmingų paviršių tolerancijas, paprastai sumažėja tikrinimo pastangos. - Sąmoningai ruoškitės pabaigai
Galerijos įraše kaip paviršiaus apdorojimo būdas nurodytas kietojo deguonies smėliasrove, o apdailos pasirinkimai turėtų būti susieti su valomumu, atsparumu korozijai arba kosmetiniais poreikiais.
Praktinė DFM išvada:
Kalbant apie eksploatacines dalis, tokias kaip stabdžių suportai, sąnaudų mažinimas dažnai pasiekiamas dėl tolerancijos strategijos ir prieigos prie įrankių, o ne dėl būtinų stiprumo elementų pašalinimo.
2 atvejis: Kvadratinė vakuuminė kamera (CNC apdirbimas ir suvirinimas, aliuminis, ultragarsinis valymas)
BaiChuan išvardija a kvadratinė vakuuminė kamera savo gaminių galerijoje su CNC apdirbimu ir suvirinimu, aliuminio medžiagomis ir ultragarsiniu valymu, skirta puslaidininkių pramonei.
Vakuuminės kameros komponentai dažnai lemia kainą, nes:
- Sandarinimo paviršiai ir lygumo reikalavimai gali būti labai svarbūs
- Suvirinimas kelia deformacijos riziką ir gali prireikti apdirbimo po suvirinimo
- Puslaidininkių įrenginiuose švaros standartai yra aukšti
„BaiChuan“ taip pat skelbia vakuuminės kameros papildomo apdorojimo turinį, kuriame pateikiami valymo ir apdorojimo etapai, susiję su kameros patikimumu, o tai patvirtina šio pavyzdžio patikimumą.
Šio tipo detalėse dažniausiai pasitaikančios sąnaudų mažinimo galimybės:
- Aiškiai apibrėžkite sandarinimo paviršius
Jei tik tam tikriems paviršiams reikalingas tikslus lygumas arba apdaila, nurodykite juos kaip kritinius, o nesandarius paviršius palikite su standartiniais reikalavimais. Tai sutrumpina ir apdirbimo, ir tikrinimo laiką. - Suvirinimo jungčių projektavimas siekiant pakartojamumo ir prieinamumo
Kai atliekamas suvirinimas, svarbi jungčių konstrukcija ir prieiga. Lengva prieiga sumažina suvirinimo laiką ir pakartotinio darbo riziką, be to, gali sumažinti sudėtingų tvirtinimo detalių poreikį. - Planuokite atskaitos taškus, kad sumažintumėte pakartotinio apdirbimo poreikį po suvirinimo
Jei reikia apdirbti po suvirinimo, stabilių atskaitos taškų ir etaloninių elementų projektavimas padeda apriboti medžiagos, kurią reikia perpjauti po suvirinimo, kiekį.
Praktinė DFM išvada:
Vakuuminių komponentų atveju aiškumas dėl svarbiausių paviršių ir tikrinimo tikslo dažnai sumažina išlaidas labiau nei kiekvienos funkcijos mikrooptimizavimas.
3 atvejis: Įpurškimo liejimo įrankių komponentas (CNC frezavimas, nerūdijantis plienas, poliruota apdaila)
BaiChuan sąrašus liejimo forma Su jais susiję įrankiai savo gaminių galerijoje su CNC frezavimu, nerūdijančiu plienu ir poliruota apdaila, taip pat turi liejimo įrankių puslapį ir liejimo gaminių puslapį, kuriame nurodomas nerūdijantis plienas ir poliravimas.
Įrankiai dažnai tampa brangūs dėl šių priežasčių:
- Daugeliu atvejų nerūdijantis plienas apdirbamas lėčiau nei aliuminis
- Poliravimas užima daug laiko ir yra daug darbo reikalaujantis procesas
- Detalės kokybei gali reikėti griežto tolerancijos ir paviršiaus kokybės
Šio tipo detalėse dažniausiai pasitaikančios sąnaudų mažinimo galimybės:
- Poliruokite tik tas vietas, kur tai turi įtakos liejamos detalės kokybei
Jei tik tam tikri paviršiai liečiasi su plastiku arba apibrėžia kosmetinius detalių paviršius, poliravimas gali būti apribotas tomis sritimis. Tai gali sumažinti darbo krūvį, išlaikant liejimo formos našumą. - Jei įmanoma, sumažinkite kraštinių santykio šonkaulius ir gilius elementus
Giliems, ploniems paviršiams apdirbti gali prireikti mažų įrankių ir lėto pastūmimo. Įrankiams draugiška geometrija sumažina ciklo laiką ir įrankių nusidėvėjimą. - Standartizuokite funkcijas visuose įdėkluose
Jei įrankis turi kelias įdėklus, standartizuotų skylių išdėstymų, spindulių ir kišenių matmenų naudojimas gali sutrumpinti programavimo laiką ir supaprastinti priežiūrą.
Praktinė DFM išvada:
Liejimo įrankių srityje išmanusis DFM dažnai sutelkia dėmesį į tai, kur paviršiaus apdaila iš tikrųjų daro įtaką liejimo detalės kokybei.
DFM kontrolinis sąrašas prieš siunčiant RFQ
Naudokite šį kontrolinį sąrašą, kad sumažintumėte išlaidas ir pagreitintumėte kainų siūlymą.
- Funkcinių paviršių atpažinimas
Kuri pasižymi pavaros tinkamumu, sandarumu, suderinimu arba guolio veikimu - Sumažinkite nereikalingą sudėtingumą
Venkite gilių, siaurų kišenių ir aštrių vidinių kampų, kur jų nereikia funkcijai - Sumažinkite nustatymų skaičių
Patikrinkite, ar pagrindinius elementus galima apdirbti viena ar dviem orientacijomis - Tolerancijos
Griežtus tolerancijos dydžius taikykite tik funkcinėms savybėms; kitus laikykite standartinius - Skylės ir sriegiai
Naudokite standartinius dydžius ir pagrįstus gylius; patikslinkite sriegių standartus - Medžiaga
Patvirtinkite, kad medžiaga yra būtina funkcijai atlikti ir nėra per daug specifinė - Apdailinimas
Apdailą nurodykite tik ten, kur reikia; paaiškinkite kosmetinius ir funkcinius reikalavimus - Pateikite aiškius failus
Pateikite 3D modelį ir svarbiausių elementų 2D brėžinį; įtraukite pastabas dėl specialiųjų reikalavimų
„BaiChuan“ kainų ir apdirbimo puslapiuose pateikiami palaikomi failų formatai ir tipinis kainų pateikimo darbo eiga, kuri gerai atitinka šį kontrolinį sąrašą.
Kaip gauti greitesnę kainos pasiūlymą ir geresnį DFM atsiliepimą
Norėdami gauti kuo daugiau naudos iš DFM apžvalgos, įtraukite kontekstą. Parduotuvė gali geriau optimizuoti jūsų dizainą, jei supranta, kas svarbu.
Rekomenduojamas RFQ paketas:
- 3D CAD (dažniausiai prašoma STEP, IGES, X_T)
- Kritinių matmenų ir GD&T 2D brėžinys
- Kiekio tikslai (prototipas, trumpalaikis tiražas, gamyba)
- Medžiagų reikalavimai ir priimtinos alternatyvos, jei tokių yra
- Apdailos reikalavimai ir kurie paviršiai turi būti apdailinti
- Bet kokie kritinių funkcijų patikrinimo poreikiai
- NDA prašymas, jei to reikia konfidencialumui užtikrinti
Išvada
CNC apdirbimo sąnaudų mažinimas nėra vien tik taupymas. Svarbu priimti išmanesnius projektavimo sprendimus, kurie sutrumpina ciklo laiką, sumažina nustatymų skaičių, supaprastina patikrinimą ir sumažina pakartotinio apdirbimo riziką. Išmanus DFM optimizavimas orientuotas į įrankiams patogią geometriją, funkcinius tolerancijos nustatymus, standartinių skylių ir sriegių pasirinkimą, praktiškas medžiagas ir apdailos reikalavimus, atitinkančius realius poreikius.
Patikimiausias metodas yra bendradarbiavimas: pateikite švarius failus, paprašykite DFM peržiūros prieš gamybą ir patvirtinkite, kurios savybės yra tikrai svarbios. Viešai prieinamuose „BaiChuan CNC Milling“ svetainėje pateiktuose pavyzdžiuose ir paslaugose demonstruojami realūs pritaikymai, kuriuose taikomi DFM principai, įskaitant motociklo stabdžių suportą iš aliuminio 7075, vakuuminės kameros komponentus, apimančius apdirbimą ir suvirinimą su valymo etapais, ir nerūdijančio plieno liejimo įrankius su poliravimo reikalavimais.
_NT.PNG){kind=link}