Mechanikos dirbtuvėse kokybės kontrolė (KK) yra išsamus įvairių gaminių tikrinimo, patvirtinimo ir taisymo procesas, jei nukrypstama nuo nustatytų standartų. Kokybė taip pat gali būti klientų poreikių ir reikalavimų tenkinimas bei jų viršijimas.
Pasak Tarptautinės standartizacijos organizacijos (ISO), kokybės kontrolė (QC) apibrėžiama kaip veiklos metodai, naudojami siekiant atitikti kokybės reikalavimus. Tačiau kokybės kontrolės patikra – tai veiksmų rinkinys, reikalingas kai kurioms produkto savybėms išmatuoti, ištirti ir išbandyti, siekiant patikrinti jų atitiktį tarptautiniams standartams.
Kokybės kontrolė yra bendra prekių ir surinkimo priemonių peržiūra, CNC apdirbimasKokybės kontrolė yra esminė siekiant užtikrinti, kad pagaminti produktai atitiktų įmonės, pramonės ir klientų standartus bei poreikius. Taip pat tinkama CNC dalių kokybės kontrolė padės išvengti defektų, sumažins tikimybę, užtikrins matmenų tikslumą ir kokybę, stebės turtą, sumažins sąnaudas ir pagerins meistriškumą. Taigi, tai galioja tiek gamintojams, tiek klientams.
Aukščiau pateikta diskusija veda prie veiksmingos kokybės kontrolės procedūros, kurią reikia sukurti siekiant užtikrinti, kad ji atitiktų visus standartus ir pelnytų kliento pagarbą.
Tikrinimo procesas yra neatsiejama kokybės kontrolės dalis ir veikia sistemingai. Jo žingsniai pateikiami taip:
- Priešprocesinio kokybės kontrolės patikrinimas
- Proceso kokybės kontrolės patikra
- Po proceso kokybės kontrolė
- Priešprocesinė kokybės kontrolės patikra:
Galutinio produkto saugumas ir veiksmingumas priklauso nuo naudojamų žaliavų kokybės. Kokybė užtikrinama įvairiais fiziniais žaliavų bandymais. Siekiant užtikrinti, kad produktuose nebūtų kokybės defektų, žaliavos yra tiriamos kelis kartus. Iš birios masės imami atsitiktiniai mėginiai ir atitinkamai atliekami jų kokybės bandymai. Prieš apdorojant atliekamą kokybės kontrolę, ne tik tiriamos žaliavos, bet ir prototipas yra testuojamas šiais aspektais:
- Siekiant užtikrinti, kad žaliavos atitiktų tarptautinius / nacionalinius kokybės standartus.
- Patikrinti, ar kūrimo komanda efektyviai ir išsamiai perdavė savo reikalavimus ir poreikius gamybos komandai.
- Masinei gamybai naudojama įranga yra tokia pati kaip ir prototipo.
2. Proceso metu atliekama kokybės kontrolė:
Kokybės kontrolės patikra gamybos metu yra svarbus žingsnis, nes tikrinama, ar pagamintas pradinis produktas (kai kuriais atvejais tai gali būti pirmoji partija) atitinka reikalavimus. Tokiu būdu bet kokia iškelta problema gali būti išspręsta efektyviai ir išvengta galutiniuose arba paruoštuose naudoti produktuose. Nors tai yra esminis kokybės kontrolės žingsnis, gamybos metu atliekama patikra dažnai yra nepastebima, nes jai reikalinga techninė patikra, siekiant aptikti gatavo produkto klaidas. Gamybos metu atliekamą patikrą galima toliau suskirstyti į įvairius tipus, tokius kaip:
- Uodegos eigos patikra: Atsakingas už įrankių ir mašinų patikrinimą prieš operaciją.
- Pirmasis patikrinimas: Pirmoje partijoje arba etape pagaminti gaminiai yra tikrinami pagal nurodytus standartus.
- Decentralizuota kontrolė: Pusgaminiai arba gaminiai tikrinami gamybos linijose arba mašinose.
- Centralizuota kontrolė: gatavos prekės tikrinamos specialiame kokybės kontrolės skyriuje.
3. Po proceso kokybės kontrolė:
Po gamybos proceso atliekama kokybės kontrolės patikra yra paskutinis kokybės kontrolės proceso etapas, atliekamas baigus visų gaminių gamybą. Kartais ji vadinama gamyba prieš išsiuntimą ir yra populiariausia tarp importuotojų. Mėginiai imami atsitiktine tvarka iš visos partijos ir tikrinama, ar jie atitinka nurodytus standartus. Praėjus šiam etapui, produktas siunčiamas pristatymui; jei neatitikimas įvyksta, jis grąžinamas įmonei pakeisti arba kartais utilizuojamas.
Dažniausiai naudojama bandymo įranga:
Toliau pateikiama keletas dažniausiai naudojamų kokybės kontrolės ir bandymų įrangos rūšių:
- Koordinatinė matavimo mašina (KMM):
Koordinatinė matavimo mašina, dar vadinama KMM, yra jautrus elektroninis prietaisas, naudojamas matmenų tikslumui patikrinti. Ji nurodo atskaitos vietą ir tada nustato atskirus taškus tos vietos atžvilgiu. Šie taškai vėliau naudojami gaminio matmenų patikrinimui, ar jis atitinka nurodytus standartus.
KMM atlieka savo vaidmenį kokybės ir patikros srityse. Jis atsakingas už objekto matmenų charakteristikų tikrinimą, matuojant vieno taško arba visos formos matmenis 3D formatu. Jį sudaro trys pagrindinės ašys, t. y. X, Y ir Z ašys, ir jis padeda atlikti tikslius matavimus.
Geriausios KMM Įrenginyje naudojamas tikslumas yra iki 0.0025 mm.
2. Projektorius:
CNC dirbtuvėse naudojamas projektorius, skirtas vizualiai apžiūrėti gaminį labai nedideliu mastu. Jis gali padėti vizualizuoti defektus, padidindamas matmenis ir pritaikydamas įvairius tikrinimo metodus trūkumams pašalinti. Tikrinimo procese projektorius atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį, nes jis atsakingas už kruopštesnį ir tikslesnį gaminio vizualizavimą. Dirbtuvėse kokybės patikrai naudojamas projektorius yra tikslus iki 0.0005 mm.
3. Mikroskopas:
Mikroskopas naudojamas mažiems arba mikrolygmens mėginiams padidinti iki didelių arba makro vaizdų. Jis taip pat atsakingas už vizualinį gedimų ir defektų aptikimą kokybės kontrolės procese. Jis plačiai matomas patikros dirbtuvėse, ypač elektroninių prietaisų atveju. Susitraukus elektroniniams prietaisams, juos sunkiau apžiūrėti plika akimi, todėl naudojamas mikroskopas. Be to, jis taip pat gali būti naudingas žaliavų tikrinimo procese. Optinis patikrinimas veikia abiem būdais, t. y. jis gali būti atliekamas kaip greitas patikrinimo etapas, kai detalė išimama iš gamybos proceso ir vėliau patikrinama mašina, arba gali būti išsamus bet kokio defekto patikrinimas. Abiem atvejais mikroskopas padeda gauti tikslius rezultatus be klaidų.
Įrenginyje esančio mikroskopo tikslumas gali siekti iki 0.0005 mm.
4. Apkaba
Vernierinis slankmatis yra dar vienas virtualus kokybės kontrolės dirbtuvių įrenginys, naudojamas gaminio išoriniams ir vidiniams matmenims patikrinti padidintu tikslumu. Vernierinių slankmačių tikslumas yra didesnis nei matavimo juostos ar liniuotės. Jis gali pateikti greitus rezultatus, kurie yra priimtini daugeliui gaminių. Jis taip pat gali pateikti rezultatus kelyje, kurie gali suteikti geresnį bendrą supratimą apie gaminio asortimentą. Dirbtuvėse naudojamo slankmačio tikslumas yra iki 0.01 mm.
5. Aukščio matuoklis
Aukščio matuoklis yra universalus prietaisas, naudojamas objektų aukščiui nustatyti, o kai kuriais atvejais ir daiktams žymėti. Tai standartinis įrankis, skirtas mašinų patikros dirbtuvėms, skirtas didesniam tikslumui nustatyti įvairių diapazonų ir formų gaminių aukščius.
Aukštis įrenginyje matuojamas tiksliai iki 0.001 mm.
6. Sriegio matuoklis (kištuko matuoklis ir žiedo matuoklis)
Kamščio matuoklis gali būti naudojamas gamybos procesams išgręžtų skylių vidiniam skersmeniui patikrinti. Tuo tarpu žiedinis matuoklis paprastai naudojamas detalės ar gaminio išoriniam skersmeniui patikrinti. Tiek žiediniai, tiek kamščio matuokliai yra kokybės kontrolės proceso dalis ir leidžia inspektoriams, inžinieriams ar gamintojams nustatyti, ar nurodytos skylės atitinka standartus. Be to, jie pateikia greitus ir tikslius (iki tam tikro lygio) rezultatus.
7. Spektrometras
Kokybės kontrolės procese spektrometras naudojamas norint patikrinti, ar produktas atitinka tapatybės, sudėties ir grynumo standartus.
Įstaigoje naudojamas spektrometras gali tiksliai išmatuoti iki 0.2 PPM.
8. Sklerometras
Sklerometras yra kietumo bandymo kokybės kontrolės prietaisas, naudojamas paviršiaus kietumui patikrinti. Jis įspaudžia testerį į gaminio paviršių, kuris, prasiskverbęs, gauna jo kietumo vertes. Gautos kietumo vertės palyginamos su standartais.
9. Šiurkštumo matuoklis
Šiurkštumo matuoklis yra paviršiaus kokybės tikrinimo prietaisas, naudojamas patikrinti, ar paviršius tinka konkretiems tikslams. Šiurkštūs paviršiai dažnai susidėvi greičiau nei lygūs paviršiai ir yra linkę į įtrūkimus bei koroziją. Štai kodėl galutinio produkto šiurkštumas yra tikrinamas, siekiant užtikrinti, kad paviršius atitiktų standartus. Šiurkštumo matuoklis paprastai matuoja mikronais.
