Įvadas
Liejimo formos įpurškimo defektas – tai defektas, atsirandantis dėl išlydyto plastiko ištekėjimo iš formos įpurškimo proceso metu ir sukietėjimo. Ši problema ne tik sumažina bendrą liejamo komponento kokybę, bet ir kelia pavojų pačios formos vientisumui. Todėl labai svarbu suprasti įpurškimo priežastis, įgyvendinti veiksmingas priemones ir imtis prevencinių priemonių. Šiame straipsnyje išsamiai nagrinėjami plastikinių liejimo formos įpurškimo defektų niuansai, suteikiant jums žinių, kaip ištaisyti arba išvengti šio konkretaus defekto.
Kas yra liejimo blykstė?
Įpurškimo liejimo blykstė (Nuoroda)
„Blyksnis“ reiškia trapių plastiko likučių buvimą palei liejamų plastikinių komponentų periferiją. Šis netobulumas atsiranda, kai skystas plastikas išteka iš formos ertmės, vėliau atvėsta ir sukietėja šalia pagrindinio komponento, sudarydamas netyčinį skirtuką, atvartą ar panašią iškyšą. Paprastai blyksnis pasireiškia tokiose vietose kaip sandarinimo paviršiai, pertvarų linijos, išmetimo angos arba ventiliacijos kanalai.
Palyginti su kitais galimais liejimo proceso trūkumais, įbrėžimai gali atrodyti ne itin dideli. Tiesa, plastikas lieka nepakitęs ir dažnai gali būti ištaisytas apipjaustant. Tačiau labai svarbu pripažinti, kad įbrėžimų pašalinimas reikalauja papildomo laiko ir darbo, kuris iš pradžių galėjo nebūti įtrauktas į projekto biudžetą. Be to, per didelis apipjaustymas ir įbrėžimų šalinimas gali sukelti neatitikimų tarp dalių ir nukrypti nuo numatyto projektavimo tikslumo.
Liejimo blyksnio priežastys
Liejimo proceso metu susidarantys blyksniai gali atsirasti dėl įvairių priežasčių, dažnai kylančių iš kelių veiksnių. Svarbu šias problemas spręsti visapusiškai, nes jie gali pasireikšti skirtinguose liejimo proceso etapuose. Čia nagrinėjame pagrindines liejimo proceso blyksnių priežastis ir kada jie paprastai atsiranda.
Skirstymo linijų neatitikimai
Neatitikimai tarp siūlių, kurie yra pagrindinis veiksnys, lemiantis metalo vatos susidarymą, dažnai atsiranda dėl aplinkos teršalų, tokių kaip dulkės ar šiukšlės, kurios laiko formą atvirą. Dėl to gali ištekėti perteklinė medžiaga ir atsirasti metalo vatos defektas. Formos defektai gali pabloginti šią problemą, ypač senesniuose, susidėvėjusiuose įrankiuose, kurie laikui bėgant linkę į nuotėkius. Net ir esant nepriekaištingai formai, netinkamas prispaudimo slėgis arba labai sudėtingos formos gali sukelti metalo vatos susidarymą.
(Nuoroda)
Netinkamas vėdinimas
Sudėtingame liejimo įpurškimu procese labai svarbu palaikyti optimalią temperatūrą, slėgį ir oro burbuliukų sąlygas. Įstrigę oro burbuliukai gali smarkiai paveikti detalės mechanines savybes. Ventiliacijos angos atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį užtikrinant sklandų šių komponentų veikimą, o bet kokios problemos gali sukelti įvairių defektų, įskaitant mirksinčius defektus.
(Nuoroda)
Žemas prispaudimo slėgis
Blyksniai gali atsirasti tiek pakavimo, tiek laikymo procesų metu. Šiuose etapuose labai svarbus tikslus prispaudimo slėgis. Neteisinga prispaudimo jėga gali sutrikdyti perskyrimo liniją, dėl ko skysta medžiaga gali ištekėti ir sukelti blyksnius. Tinkamas prispaudimo slėgis yra labai svarbus norint išlaikyti pusiausvyrą aušinimo metu ir išvengti galutinio produkto defektų.
Spyruoklinio įvorės problemos
Spyruoklinių įvorių, atsakingų už išlydyto plastiko perkėlimą į ertmę, laikui bėgant gali sugesti. Joms prarandant atramą, reikalingą įpurškimo slėgiui atlaikyti, įpurškimo būdu pagamintų detalių defektai tampa dažnesni, o dažna problema yra mirksinčios detalės.
Klampumas
Klampumas, turintis įtakos išlydyto plastiko tekėjimui, vaidina pagrindinį vaidmenį liejant įpurškimu. Mažesnis klampumas padidina tikimybę, kad išlydytas skystis ištekės iš formos, dėl to atsiras defektų. Klampumui įtakos turi temperatūra, medžiagos savybės, slėgis ir greitis.
Vamzdelio ir purkštuko temperatūra
Be slėgio, klampumą tiesiogiai veikia cilindro ir antgalio temperatūra. Aukštesnė temperatūra sumažina klampumą, todėl skystis tampa labiau linkęs nutekėti ir padidėja liejimo metu susidariusių plėvelių atsiradimo tikimybė.
Perpildymas
Per didelis išlydyto plastiko kiekis liejimo sistemoje gali padidinti įpurškimo slėgį, viršyti prispaudimo slėgį ir sukelti nuotėkius. Reguliuojant padavimo nustatymus, reikia būti atsargiems, kad būtų išvengta nepilnų detalių susidarymo dėl trumpų smūgių liejant.
Aukštas spaudimas
Didelis slėgis yra reikšmingas veiksnys, galintis padidinti pliūpsnio defektų tikimybę. Pagrindinė fizika diktuoja, kad padidėjęs slėgis uždaroje aplinkoje lemia aukštesnę temperatūrą ir tekėjimo charakteristikas. Šis padidėjęs slėgis kartu su padidėjusia klampa gali sukelti įvairių defektų, įskaitant plyšimą, atsiradimą.
Per didelis pakavimas
Sudėtingas dizainas ir painūs liejimo būdai gali sukelti liejimo būdu pagamintų detalių išlydymo defektus. Siaurose erdvėse ribotas išlydyto skysčio kiekis gali sukietėti ir užblokuoti srautą, sukurdamas lokalizuotą slėgį formoje. Dėl to gali atsirasti išlydymo defektų ir kitų problemų, tokių kaip deformacija ir nevienodas tankis.
Mirksinčių problemų sprendimas holistiniu būdu
Siekiant sumažinti suvirinimo problemas, labai svarbu spręsti problemas kiekviename liejimo proceso etape. Tai apima švarios aplinkos palaikymą, kad būtų išvengta suvirinimo linijų neatitikimų, tinkamo vėdinimo užtikrinimą, kad būtų išvengta defektų, ir prispaudimo slėgio stebėjimą pakavimo ir laikymo fazių metu. Reguliarus liejimo įvorių prižiūrėjimas yra būtinas siekiant išvengti gedimo ir defektų. Be to, klampumo kontrolė valdant temperatūrą ir perpildymo vengimas yra pagrindinės strategijos, siekiant sumažinti suvirinimo defektų tikimybę.
Veiksmingi blykstės valdymo būdai
Gamybos proceso metu liejimo proceso metu atsirandančios įpurškimo žymės gali būti dažna problema, turinti įtakos galutinio produkto kokybei ir išvaizdai. Siekiant užtikrinti sklandesnį gamybos procesą ir geresnius galutinius produktus, yra keletas veiksmingų būdų, kaip valdyti ir išvengti žymių.
- Karšto oro naudojimas blykstei
Karšto oro naudojimas mažiems ir ploniems blyksniams kovoti su liejimo būdu susidariusiais įpurškimo židiniais gali būti greitas ir efektyvus sprendimas. Šioje procedūroje naudojamas atbulinės liepsnos lydymas plastiko paviršiuje. Atminkite, kad karštas oras gali būti naudojamas kaip atsarginė didelių blyksnių šalinimo technika po mechaninio pašalinimo.
2. Taikykite kriogeninį mirksėjimo metodą
Kriogeninis apledėjimo šalinimas iškyla kaip veiksmingiausia priemonė liejinių apledėjimo problemoms spręsti. Šis metodas apima detalės paveikimą skystu azotu, kuris palengvina apledėjimo šalinimą. Svarbu atkreipti dėmesį, kad šis procesas išsaugo detalių apdailą. Nepaisant jo veiksmingumo, verta paminėti, kad komerciškai prieinamos kriogeninės apledėjimo šalinimo mašinos yra gana brangios.
3. Pasirinkite nešiojamojo įrenginio mirksėjimo šalinimą
Rankinis dažų šalinimas naudojant tokius instrumentus kaip peiliai, žirklės ar šlifuokliai yra lanksti technika, kuri pašalina liejimo formos dažų sluoksnį ties atskyrimo linija. Priklausomai nuo operatoriaus patirties, šis metodas tinka beveik visoms techninėms medžiagoms ir garantuoja aukštą kokybę. Be to, jis leidžia greitai patikrinti dažų šalinimo procedūrą.
4. Būkite atsargūs naudodami atvirą liepsną
Kai kuriais atvejais galima naudoti atvirą liepsną, kad būtų galima pašalinti dažus. Tačiau svarbu būti atsargiems, nes ši technika gali pakeisti medžiagos paviršių, sumažinti jos estetinę vertę ir apsunkinti tolesnį apdorojimą, pavyzdžiui, dažymą.
Prevencinių priemonių ėmimas siekiant išvengti blyksnio liejimo metu
Visiškas blyksnio prevencija yra veiksmingesnis metodas nei gydymas po to, kai jis atsiranda. Šie prevenciniai veiksmai gali padėti išvengti blyksnio liejimo metu:
- Pirmenybę teikite pelėsio priežiūrai ir valymui.
Liejimo formos įpurškimo žymių galima išvengti reguliariai valant ir prižiūrint formas. Kad formos paviršiai nebūtų apnešti šiukšlėmis, naudokite suslėgtą orą, švarias šluostes ir formos valiklius. Prieš liejimo procesą atsargiai pašalinkite visas priemaišas, kad forma visiškai neužsidarytų.
2. Išnaudokite pakankamą spaustuvų talpą
Tinkamo spaustuko svorio nustatymas yra labai svarbus sėkmingam liejimo procesui. Tačiau būkite atsargūs ir nenaudokite per daug jėgos, nes tai gali pakenkti formai ir galutiniam produktui. Naudojant tinkamą spaustuko svorį, galima išvengti įtrūkimų ir kitų galimų problemų.
3. Gamybiškumu pagrįstas projektavimas (DFM)
(Nuoroda)
Detalių projektavimas atsižvelgiant į gaminamumą yra proaktyvus požiūris, siekiant pašalinti įtrūkimus liejimo procese. Paprastumo ir efektyvumo akcentavimas, ypač kalbant apie atskyrimo liniją, gali žymiai sumažinti įtrūkimų atsiradimo riziką. DFM analizė, kurią palengvina specializuotos programinės įrangos įrankiai, padeda imituoti rezultatus, numatyti problemas ir optimizuoti projektus, kad liejimas būtų nepriekaištingas.
4. Pasirinkite formas be blykstės (jautriems pritaikymams)
Kiekvienam liejimo paviršiui, kuris liejimo proceso metu liečiasi su plastiku, turėtų būti pridėti kampuočiai, kad būtų užtikrinta, jog liejimo konfigūracija būtų be nepageidaujamų blyksnių. Šis metodas sumažina susidarančių blyksnių kiekį ir tuo pačiu užtikrina greitą liejamo gaminio išmetimą iš formos.
be blyksnių liejimo formos dizainas (Nuoroda)
Naudoti formą be blyksnio yra puikus pasirinkimas tais atvejais, kai kaina nėra pagrindinis veiksnys, o estetika ir funkcionalumas yra nepaprastai svarbūs. Nors tai brangu, ji užtikrina, kad gaminiai būtų be defektų, ir yra ypač naudinga subtilioms reikmėms.
5. Reguliuokite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte blyksnį
Pliūpsnio valdymas priklauso nuo tinkamai atlikto proceso kintamųjų valdymo. Ekspertai pradeda nuo įpurškimo greičio mažinimo, nes jis tiesiogiai veikia temperatūrą, slėgį ir klampumą – visa tai gali sukelti pliūpsnį.
Išvada
Galiausiai, norint išlaikyti liejamus komponentus nepažeistus, o gamybos procesus efektyvius, reikia susidoroti su sudėtingu liejimo proceso įtrūkimų susidarymu. Norint veiksmingai pašalinti triktis, būtina suprasti daugelį priežasčių, kurios gali būti įvairios – nuo klampumo problemų iki atskyrimo linijų neatitikimų. Karštas oras, kriogeninis ir rankinis įtrūkimų šalinimas yra vieni iš metodų, kurie gali būti naudojami įtrūkimų problemoms spręsti gamybos metu. Nepaisant to, veiksmingiausias būdas išvengti su įtrūkimais susijusių problemų yra teikti pirmenybę prevencinėms priemonėms, tokioms kaip formų priežiūra, tinkamas spaustuvų tonažas, projektavimas atsižvelgiant į gaminamumą, formų, kuriose nėra įtrūkimų, naudojimas ir reguliuojamas įpurškimo greitis. Gamintojai gali patobulinti liejimo procesą ir užtikrinti ekonomiškumą bei aukštos kokybės galutinius produktus, aktyviai reguliuodami šiuos aspektus.
