Lankinis suvirinimas – tai suvirinimo procesų klasė, kurios metu metalai lydomi ir sulydomi naudojant elektros lanką kaip šilumos šaltinį. Šiam metodui gali prireikti slėgio ar užpildo metalo, kad būtų sukurta jungtis tarp metalų, arba ne.
Elektros lankas – tai elektros srovės išlydis per grandinės tarpą, kurį palaiko termiškai jonizuotas dujų stulpelis, vadinamas plazma. Norint įžiebti lanką, elektrodas trumpai paliečiamas prie ruošinio, o po to greitai trumpam atitraukiamas, taip sukuriant lanką. Šio lanko metu susidaro temperatūra, viršijanti 5500 °C (10 000 °F), ir jis yra pakankamai karštas, kad išlydytų bet kokį metalą. Išlydytas metalas, sudarytas iš bazinio metalo ir, jei taikoma, užpildo metalo, kaupiasi aplink elektrodo galiuką. Užpildo metalas įterpiamas daugumos lankinio suvirinimo procedūrų metu, siekiant padidinti suvirinimo siūlės tūrį ir stiprumą. Išlydyta suvirinimo vonelė sukietėja ir sudaro tvirtą jungtį, elektrodui judant išilgai jungties.
Suvirintojai tai gali atlikti rankiniu arba mechaniškai, naudodami robotinius, automatinius arba mašininius suvirinimo aparatus, kad elektrodas būtų judinamas ruošinio atžvilgiu. Rankinis lankinis suvirinimas yra sudėtingas, nes suvirintojo gebėjimai ir kruopštumas vaidina svarbų vaidmenį suvirinimo siūlės kokybei. Lanko laikas, kartais vadinamas lanko įjungimo laiku, yra įprastas būdas įvertinti lankinio suvirinimo produktyvumą, nes jis rodo lankinio suvirinimo veiklai skirtą darbo valandų procentą.
Lanko laiką galima apskaičiuoti pagal šią formulę:
Lanko laikas = (laikas, kai lankas įjungtas) / (dirbtos valandos)
Kadangi rankinis suvirinimas reikalauja tikslaus rankų ir akių koordinavimo, lanko laikas paprastai yra 20 % ar mažesnis, nes suvirintojai turi reguliariai daryti pertraukas, kad išvengtų nuovargio. Priešingai, priklausomai nuo konkretaus darbo, lanko laikas mašininio, robotinio ir automatinio suvirinimo metu gali išaugti iki maždaug 50 %, todėl padidėja suvirinimo nuoseklumas ir našumas.
Bendroji lankinio suvirinimo technologija
Prieš pradedant nagrinėti konkrečius AW procesus, svarbu išnagrinėti kai kuriuos su šiais procesais susijusius bendrus techninius iššūkius.
Elektrodai
Lankinio suvirinimo elektrodai skirstomi į dvi pagrindines kategorijas: sunaudojamus ir nesunaudojamus. Sunaudojami elektrodai suteikia suvirinimui reikalingą užpildo metalą. Jie būna strypų (dar vadinamų lazdelėmis) ir vielų pavidalu. Paprastai suvirinimo strypų skersmuo neviršija 9.5 mm (3/8 colio), o ilgis svyruoja nuo 225 iki 450 mm (9–18 colių). Retkarčiais atliekamas strypų keitimas, dėl kurio sutrumpėja suvirintojo lanko laikas, yra jų naudojimo gamybiniame suvirinime trūkumas. Tačiau naudojant sunaudojamą suvirinimo vielą, kurią galima nuolat tiekti į suvirinimo vonelę iš ričių, gali būti minimalių sutrikimų. Kai lankas sunaudoja vielas ir strypus, į suvirinimo jungtį pridedama daugiau medžiagos.
Nesuderinamieji elektrodai netirpsta; jie daugiausia sudaryti iš volframo (ir labai retai iš anglies). Nors šie elektrodai vadinami nesudegančiais, galiausiai jie išgaruoja, panašiai kaip pjovimo įrankis. Naudojant nesudegančius elektrodus, bet koks reikalingas užpildo metalas turi būti tiekiamas atskirai; tai paprastai daroma į suvirinimo vonelę įvedant vielą.
Lanko ekranavimas
Jungiant metalus aukštoje temperatūroje, ore esantis deguonis, azotas ir vandenilis gali chemiškai reaguoti su metalais. Šios reakcijos gali smarkiai pabloginti suvirinimo jungties mechanines savybes. Dėl šios priežasties beveik visuose suvirinimo metoduose yra būdas paslėpti lanką nuo aplinkinio oro. Lanko apsauga pasiekiama apgaubiant išlydytą suvirinimo vonelę, elektrodo antgalį ir lanką dujų, fliuso arba abiejų sluoksniu, kad suvirinimo metalas nebūtų veikiamas oro. Helis ir argonas yra dvi inertinės dujos, kurios dažnai naudojamos kaip ekranai.
Naudojant specialius juodųjų metalų suvirinimo metodus, anglies dioksidas ir deguonis paprastai naudojami kartu su argonu ir (arba) heliu, siekiant sukurti oksiduojančią aplinką ir reguliuoti suvirinimo formą. Medžiaga, vadinama fliusu, naudojama nepageidaujamoms priemaišoms ir oksidams ištirpinti ir jų susidarymui sustabdyti, taip palengvinant pašalinimą. Fliusas dengia suvirinimo procesą ir apsaugo išlydytą suvirinimo metalą, kai jis lydosi ir virsta skystu šlaku. Atvėsęs šlakas sukietėja ir jį reikia nugramdyti skalda arba šepečiu. Paprastai fliusas skirtas dar trims tikslams pasiekti: (1) sukurti apsaugą suvirinimo procesui; (2) išlaikyti lanką; ir (3) sumažinti taškymąsi.
Kiekvienam procesui naudojamas skirtingas fliuso užtepimo mechanizmas. Yra trys skirtingi fliuso užtepimo būdai: (1) granuliuoto fliuso pilimas tiesiai ant suvirinimo vietos; (2) fliuso padengimas strypo elektrodu, padengtu fliusu, kuris išsilydo suvirinimo proceso metu; ir (3) vamzdinių elektrodų naudojimas, kurių šerdyje yra fliusas, kuris jį išskiria elektrodui dilstant. Šiuos metodus išsamiau aptarsime paaiškindami įvairias automatinio suvirinimo procedūras.
Maitinimo šaltinis lankinio suvirinimo metu
Lankinio suvirinimo metu naudojama tiek kintamoji srovė (AC), tiek nuolatinė srovė (DC). Kintamosios srovės aparatai dažnai apsiriboja juodųjų metalų suvirinimu; tačiau jie yra pigesni įsigyti ir eksploatuoti. Nuolatinės srovės įranga paprastai žinoma dėl puikaus lanko valdymo ir gali būti naudojama su visais metalais duodant gerus rezultatus.
Lankinio suvirinimo procesai su sunaudojamais elektrodais
Ekranuotas metalo lankinis suvirinimas (SMAW)
Lankinio suvirinimo procedūra, žinoma kaip ekranuotas metalinis lankinis suvirinimas (SMAW), naudoja sunaudojamą elektrodą, pagamintą iš cheminėmis medžiagomis padengto užpildo metalo strypo, kuris veikia kaip skydas ir fliusas. Paprastai suvirinimo strypo matmenys yra nuo 2.5 iki 9.5 mm skersmens ir nuo 225 iki 450 mm ilgio. Kadangi strype naudojamo užpildo metalo sudėtis paprastai yra gana panaši į pagrindinio metalo, ji turi būti suderinama su suvirinamu metalu. Danga sudaryta iš miltelių pavidalo celiuliozės (medžio ir medvilnės miltelių), oksidų, karbonatų ir kitų medžiagų, sujungtų su silikatiniu rišikliu, kad viskas laikytųsi kartu. Kartais į dangą pridedama legiruojančių komponentų ir daugiau užpildo metalo, pridedant metalo miltelių.
Danga išsilydo dėl suvirinimo proceso šilumos, susidaro šlakas ir apsauginė aplinka suvirinimo procesui. Ji taip pat padeda kontroliuoti elektrodo lydymosi greitį ir stabilizuoti lanką. Kai naudojama suvirinimo lazdelė, jos plikas metalinis galas, esantis priešingoje pusėje nei suvirinimo antgalis, pritvirtinamas prie elektrodo laikiklio, kuris yra prijungtas prie maitinimo šaltinio. Izoliuota laikiklio rankena leidžia suvirintojui jį suimti ir valdyti. Elektros suvirinimo aparatai paprastai veikia esant 15–45 V įtampai ir 30–300 A srovei. Suvirinami metalai, elektrodo rūšis ir ilgis bei reikalingas suvirinimo siūlės įsiskverbimo gylis turi įtakos galios parametrų pasirinkimui.
Rankinis darbas paprastai naudojamas ekranuotam metaliniam lankiniam suvirinimui. Vamzdynai, mašinų konstrukcijos, laivų statyba, dirbtuvių gamyba ir remonto darbai yra įprasti pritaikymo pavyzdžiai. Storesnėms dalims (daugiau nei 5 mm / 3/16 colio) didesnis galios tankis daro šį metodą pageidaujamu metodu, palyginti su suvirinimu deguonimi. Būdamas ekonomiškiausias ir mobiliausias iš visų AW metodų, SMAW yra neįtikėtinai pritaikomas.
Vienas iš sunaudojamų elektrodų naudojimo ekranuotame metaliniame lankiniame suvirinime, kaip gamybos procese, trūkumų yra šis. Strypus reikia reguliariai keisti, kai jie susidėvi. Taikant šią suvirinimo procedūrą, lanko laikas sutrumpėja. Kitas apribojimas yra lygis, kurį galima naudoti šiuo metu. Įjungiant naują suvirinimo strypą, srovės lygis turi būti palaikomas saugiame diapazone, nes elektrodo ilgis darbo metu svyruoja, o šis ilgis turi įtakos elektrodo varžiniam įkaitimui. Jei taip atsitiks, danga perkais ir per anksti išsilydys. Naudojant nuolat tiekiamą vielos elektrodą, kai kurie alternatyvūs AW metodai peržengia SMAW suvirinimo strypų ilgio apribojimus.
Metalo lankinis suvirinimas dujomis (GMAW)
Suvirinimas dujiniu metaliniu lanku (GMAW) yra plačiai naudojamas suvirinimo procesas, kurio metu suvirinimo pistoletu nuolat tiekiamas plikas metalinis vielos elektrodas. Į lanką tiekiamos dujos, kad būtų sukurtas ekranas, užtikrinantis švarų suvirinimą. Automatinis plikos vielos tiekimas iš ritės leidžia nepertraukiamai dirbti ir ekonomiškai naudoti medžiagas. GMAW vielos skersmens pasirinkimas paprastai priklauso nuo reikiamo nusodinimo greičio ir suvirinamos medžiagos storio ir gali svyruoti nuo 0.8 iki 6.5 mm (nuo 1/32 iki 1/4 colio).
Apsauga gali būti užtikrinta naudojant įvairias dujas, įskaitant aktyviąsias dujas, tokias kaip anglies dioksidas, ir inertines dujas, tokias kaip argonas ir helis. Kurias iš šių dujų naudoti, be kita ko lemia suvirinamas metalas. Nors anglies dioksidas dažnai naudojamas suvirinant mažai ir vidutiniškai anglies turinčius plienus, inertinės dujos yra pageidaujamos suvirinant aliuminio lydinius ir nerūdijantį plieną. GMAW yra geriausias metodas atlikti daugybę suvirinimo etapų vienoje jungtyje, nes jame naudojamos apsauginės dujos, kad nereikėtų rankinio šlako valymo ir šlifavimo.
Penktojo dešimtmečio pabaigoje argonas pirmą kartą buvo panaudotas aliuminio suvirinimui naudojant GMAW (anksčiau žinomą kaip MIG (metal inertinių dujų) suvirinimą). Terminas „CO2 suvirinimas“ atsirado, kai CO2 buvo naudojamos kaip ekonomiškesnės apsauginės dujos plienui. Dujų deriniai, įskaitant CO2 ir argonas, ir net deguonis bei argonas, buvo naudojami plieno suvirinime, nes laikui bėgant suvirinimo metodai tobulėjo.
Ši suvirinimo technika yra pageidaujama įvairiems juodiesiems ir spalvotiesiems metalams gamybos procese. GMAW turi daug pranašumų, palyginti su elektrodiniu suvirinimu (SMAW). Jis sumažina prastovas ir pailgina lanko laiką, kai atliekamas rankiniu būdu naudojant ištisinę vielą, o ne suvirinimo strypus. Be to, ištisinis GMAW vielos padavimas padidina jo tinkamumą automatizuotoms suvirinimo procedūroms. Be to, mažiau atliekų sunaudojama užpildo metalo, nes, skirtingai nei suvirinant elektrodu, nelieka elektrodų atkarpų. Dėl to padidėja medžiagų panaudojimas.
GMAW procesas yra unikalus tuo, kad nereikia fliuso, todėl nereikia pašalinti šlako. Be to, kad yra pritaikomesnis nei SMAW, jis taip pat pasižymi geresniu nusodinimo greičiu. Dėl šių savybių, kurios užtikrina efektyvumą, prieinamumą ir universalumą įvairiems suvirinimo darbams, tai yra populiarus pasirinkimas daugeliui pramoninių pritaikymų.
Lankinis suvirinimas su šerdimi (FCAW)
Šeštojo dešimtmečio pradžioje, kaip sprendimas, skirtas apsauginio metalo lanko suvirinimo elektrodų trūkumams, buvo sukurtas fliuso užpildytas vamzdelis (FCAW). FCAW naudoja fliuso užpildytą vamzdelį, ištisinį sunaudojamą elektrodą ir kitas medžiagas, įskaitant legiruojančius elementus ir deoksidantus. Ši lanksti vamzdinė „viela“ tiekiama ritėmis ir skirta nuolat tiekti per suvirinimo pistoletą.
FCAW yra dviejų pagrindinių tipų: savaime apsaugotas ir dujomis apsaugotas. Savaime apsaugotam variantui nereikia išorinių apsauginių dujų, nes jis gamina dujas, kurios apsaugo lanką per fliusą šerdyje. Panašiai kaip dujinis metalinis lankinis suvirinimas (GMAW), dujomis apsaugotas variantas buvo sukurtas plienui suvirinti ir jame naudojamos dujos, tiekiamos iš išorės. Šis tipas efektyviai sujungia SMAW ir GMAW dalis, nes mažai legiruotam plienui naudojamas anglies dioksidas, o nerūdijančiam plienui – argono ir anglies dioksido derinys.
Panašiai kaip ir GMAW, FCAW turi tokių privalumų kaip nuolatinis elektrodų tiekimas, kuris padidina našumą. Suvirinant skirtingo storio plieną ir nerūdijantįjį plieną, gaunami puikūs, lygūs ir pastovūs suvirinimo siūlai. Šis metodas yra populiarus daugelyje pramonės sričių dėl savo efektyvumo ir universalumo.
Kaip matyti toliau pateiktoje iliustracijoje, FCAW gali atskirti dviejų tipų procesus naudodamas pasirenkamas apsaugines dujas.
Elektrodujinis suvirinimas (EGW)
Elektrodujinio suvirinimo (AW) procedūra, žinoma kaip elektrodujinis suvirinimas (EGW), naudoja formavimo antgalius, kad išlydytas metalas būtų laikomas vietoje kartu su ištisiniu sunaudojamu elektrodu (fliusine viela arba plika viela su išoriškai tiekiamomis apsauginėmis dujomis). Vertikalus suvirinimas užpakaliniu paviršiumi yra pagrindinis šios technologijos panaudojimas. Procedūrą galima laikyti specifiniu savaime apsaugoto FCAW pritaikymu, kai naudojama fliusinė viela, nes netiekiamos išorinės dujos. Unikalus GMAW atvejis atsiranda, kai plika elektrodo viela naudojama kartu su apsauginėmis dujomis iš išorinio šaltinio. Kad viela nepatektų į suvirinimo vonelę, formavimo antgaliai yra aušinami vandeniu. Kartu su suvirinamų komponentų kraštais antgaliai sukuria tuščiavidurę ertmę, panašią į formą, kuri palaipsniui užpildoma išlydytu metalu iš elektrodo ir pagrindo dalių. Vertikaliai aukštyn judanti suvirinimo galvutė automatiškai užbaigia procedūrą vienu praėjimu, užpildydama ertmę.
Pagrindinės pramonės šakos, kuriose naudojamas elektrodujinis suvirinimas, yra laivų statyba ir didelių rezervuarų statyba. Šiose pramonės šakose naudojamas plienas (mažo ir vidutinio anglies kiekio, mažai legiruotas ir tam tikras nerūdijantis plienas). EGW gali apdoroti nuo 12 iki 75 mm storio gaminius. Jis taip pat gali būti naudojamas suvirinimo siūlėms su grioveliais ir iškyšomis, visada vertikalioje padėtyje, be suvirinimo sandūromis. Kartais reikia pagaminti specialiai suprojektuotus liejimo batus atitinkamoms jungčių formoms.
Povandeninis lankinis suvirinimas (SAW)
Suvirinimas po fliusu (SAW) – tai lankinio suvirinimo procesas, kurio metu naudojamas ištisinis, plikas vielos elektrodas, o lanką ekranuoja granuliuoto fliuso sluoksnis. Automatinė ritė paduoda elektrodo vielą į lanką. Kaip parodyta paveikslėlyje žemiau, fliusas į jungtį tiekiamas gravitacijos būdu iš bunkerio, esančio priešais suvirinimo lanką. Suvirinimo procesas yra visiškai panardintas granuliuoto fliuso sluoksniu, todėl išvengiama spinduliuotės, kibirkščių ir taškymosi, kurie yra tokie pavojingi naudojant kitas suvirinimo lanku technikas. Todėl suvirinimo operatoriui atliekant suvirinimą po fliusu nereikia dėvėti gana didelių gabaritų veido skydelio, reikalingo kitoms operacijoms – žinoma, apsauginių akinių ir apsauginių pirštinių.
Kai šalia lanko esantis fliusas išsilydo ir susimaišo su išlydytu metalu, ant suvirinimo siūlės susidaro į stiklą panašus šlakas, pašalinantis priemaišas. Dėl viršuje esančio šlako ir neišlydytų fliuso grūdelių, kurie taip pat veikia kaip gera šilumos izoliacija ir atmosferos apsauga suvirinimo srityje, gaunama puiki suvirinimo siūlė, pasižyminti išskirtiniu tvirtumu ir tąsumu. Dėl šios puikios apsaugos suvirinimo vieta palaipsniui vėsta. Neišlydytas suvirinimo atliekas galima surinkti ir pakartotinai panaudoti, kaip parodyta paveikslėlyje. Paprastai rankomis reikia pašalinti kietą šlaką, dengiantį suvirinimo siūlę.
Suvirinimas po fliusu dažnai naudojamas gaminant plienines konstrukcijas, sunkiųjų mašinų suvirinimo komponentus ir didelio skersmens vamzdynų, rezervuarų bei slėginių indų išilgines bei apskritas siūles. Šiose srityse dažnai suvirinamos 25 mm (1.0 colio) ar storesnės plieninės plokštės. Daugiaanglis plienas, įrankių plienas ir dauguma spalvotųjų metalų negali būti lengvai suvirinami naudojant pjūklinį suvirinimo aparatą (SAW); tai galima padaryti tik su mažai anglies turinčiu, mažai legiruotu ir nerūdijančiu plienu. Dėl granuliuoto srauto gravitacinio tiekimo detalės visada turi būti orientuotos horizontaliai, o suvirinant po jungtimi dažnai reikalinga atraminė plokštė.
Lankinio suvirinimo procesai su nesudegančiais elektrodais
Dujinis volframo lankinis suvirinimas (GTAW/TIG)
Suvirinimas volframo dujomis (GTAW) – tai lankinio suvirinimo procedūra, kurios metu sujungiamas nesudegantis volframo elektrodas ir inertinės dujos, siekiant apsaugoti lanką. Europoje jis kartais vadinamas suvirinimu inertinių dujų volframo elektrodais (TIG) arba WIG suvirinimu („W“ reiškia volframą – cheminį volframo simboliu). Šią techniką galima naudoti su užpildomąja medžiaga arba be jos. Skirtingai nuo sudedamųjų elektrodų technikos, kai užpildomoji medžiaga nešama skersai lanko, ji įvedama atskirai nuo strypo ar vielos ir išlydoma lanko šilumos.
Dėl aukštos volframo lydymosi temperatūros, siekiančios 3410 laipsnių Celsijaus (6170 laipsnių pagal Farenheitą), jis puikiai tinka elektrodams. Standartinės apsauginės dujos susideda iš helio, argono arba šių dujų komponentų derinio. GTAW metodu galima apdirbti beveik bet kokį metalą, kurio storis įvairus. Jis taip pat gali būti naudojamas skirtingų lydinių deriniams, kurie nėra vienodi, sujungti. Dažniausiai jis naudojamas nerūdijančiam plienui ir aliuminiui.
Naudoti GTAW suvirinimą ketui, kaltiniams ketams ir, žinoma, volframui yra sudėtinga. Išskyrus atvejus, kai reikia mažų sekcijų ir itin aukštos kokybės suvirinimo siūlių, GTAW dažnai yra lėtesnis ir brangesnis nei vienkartinių elektrodų AW metodai plieno suvirinimo srityje. Pridedamasis metalas paprastai nenaudojamas, kai TIG suviriname plonus lakštus iki griežtų tolerancijų. Visų tipų jungtims procedūrą galima atlikti rankiniu, mechaniniu arba automatiniu būdu. Tinkamai atliekant GTAW, galima gauti aukštos kokybės suvirinimo siūles su nedideliu arba visai be suvirinimo taškymosi, nes per lanką neperduodama jokio pridedamojo metalo ir nereikia beveik jokio valymo po suvirinimo, nes nenaudojamas fliusas.
Plazminis lankinis suvirinimas (PAW)
Plazminis suvirinimas (PAW) yra pažangesnis volframo elektrodo suvirinimo (GTAW) variantas, kai į suvirinimo vietą nukreipiamas susiaurėjęs plazmos lankas. PAW atveju volframo elektrodas yra įdėtas į specialiai suprojektuotą antgalį, kuris į lanko sritį nukreipia didelio greičio inertinių dujų, tokių kaip argonas arba argono ir vandenilio mišiniai, srautą, kad susidarytų itin karštas plazmos lanko srautas. Lanko apsaugai naudojamos dujos yra argonas, argonas ir vandenilis bei helis. Plazminio lanko suvirinimo temperatūra gali siekti iki 17 000 °C (30 000 °F) ar aukštesnę, to pakanka bet kuriam žinomam metalui išlydyti. Aukšta PAW temperatūra, gerokai aukštesnė nei GTAW, atsiranda dėl susiaurėjusio lanko. Nepaisant mažesnio galios lygio nei GTAW, PAW pasiekia labai koncentruotą plazmos srovę, turinčią mažą skersmenį ir didelį galios tankį.
Sukurtas septintajame dešimtmetyje, plazminis suvirinimas palaipsniui išpopuliarėjo. Tačiau pastaruoju metu jis, kaip GTAW pakaitalas, vis dažniau naudojamas įvairiose srityse, įskaitant buitinius prietaisus, metalines spinteles, durų ir langų rėmus bei automobilių mazgus. Daugumai metalų nuo 0.02 iki 6 mm (0.001–0.250 colio) suvirinti plazminio lanko suvirinimo (PAW) technika siūlo itin stabilų šilumos šaltinį. PAW metodas sukuria didesnę entalpiją (šilumos kiekį), geresnį lanko stabilumą, didesnę energijos koncentraciją ir didesnį suvirinimo greitį (nei naudojant GTAW) dėl geresnių įsiskverbimo galimybių. Šie privalumai išskiria jį iš kitų atviro lanko suvirinimo metodų, įskaitant SMAW, GMAW ir GTAW. Jis taip pat sukuria kruopštesnį jungties įsiskverbimą ir mažesnes siūles (didesnis gylio ir pločio santykis) „rakto skylutės“ režimu, todėl sumažėja iškraipymas.
PAW technika suteikia galimybę naudoti tris pagrindinius suvirinimo variantus. Šie lankų tipai yra adatinis, lydymosi ir rakto skylutės režimai. Adatinis lankinis suvirinimas ypač naudingas suvirinant plonus metalus (nuo 0.02 iki 1.5 mm [nuo 0.001 iki 0.062 colio]). Jis gavo savo pavadinimą dėl ilgo, „adatos tipo“ lanko, kuris sukuriamas esant mažoms srovėms (nuo 1 iki 25 A). Šis rankinio suvirinimo storio diapazonas yra reikšmingas pokytis, palyginti su ankstesniais GTAW proceso metodais, kuriems reikėjo tikslaus robotinio degiklio judėjimo su tuo pačiu tvirtinimu. Nepaisant to, abiem metodais gautas suvirinimas yra lygus ir be užpildo metalo.
Didelės srovės rankinis PAW suvirinimas atliekamas lydymo režimu. Šis metodas tinka suvirinti užpakalines arba persidengimo jungtis su 0.8–3 mm (1/32–1/8 col.) storio medžiagomis ir gali būti naudojamas sujungti įvairias medžiagas, įskaitant titaną ir kitus reaktyviuosius metalus, naudojant helį kaip apsaugines dujas. Paprastai darbinė srovė neviršija 100 A. „Rakto skylutės“ režimas reiškia prasiskverbiančią skylę suvirinimo siūlės priekiniame krašte, kuri tada teka už rakto skylutės ir sudaro suvirinimo siūlę. Šis metodas taikomas daugumai metalų, kurių storis yra 2.4–6 mm (3/32–1/4 col.), ir yra pagrindinis PAW ir GTAW procesų skirtumas. Rakto skylutės režimo darbinė srovė paprastai siekia iki 275 amperų.
Tačiau suvirinti šviną, magnį, bronzą ir ketų yra sudėtinga užduotis suvirinant PAW. Kiti du trūkumai, dėl kurių kai kuriose jungčių konfigūracijose gali būti sunku pasiekti šias dalis, yra didelė įrangos kaina ir didesnis degiklio dydis nei naudojant kitus lankinio suvirinimo metodus.
Kiti lankinio suvirinimo ir susiję procesai
Be standartinių lankinio suvirinimo (AW) metodų, yra keletas specializuotų procedūrų, į kurias verta atkreipti dėmesį. Anglies lankinis suvirinimas (CAW) yra vienas iš metodų, kuriame naudojamas nesudegantis anglies elektrodas, konkrečiai grafitas. Nors CAW istoriškai yra reikšmingas kaip originalus lankinio suvirinimo metodas, dabartinė jo komercinė vertė yra nereikšminga. Vis dėlto jis vis dar naudojamas kaip šilumos šaltinis litavimui, geležies liejinių remontui ir paviršių dengimui atspariais mišiniais. Volframo elektrodai, naudojami tokiuose procesuose kaip dujinis volframo lankinis suvirinimas (GTAW) ir plazminis lankinis suvirinimas (PAW), palaipsniui pakeitė grafito elektrodus suvirinime.
Smeigių suvirinimas (SW) yra dar viena specializuota AW procedūra, naudojama smeigėms ar panašiems komponentams suvirinti prie pagrindinių dalių. Žemiau esančiame paveikslėlyje parodyta tipinė SW operacija, kai ekranavimas pasiekiamas naudojant keraminę movą. Pirmiausia smeigė įkišama į specialų suvirinimo pistoletą, kuris automatiškai reguliuoja žingsnių galią ir laiką, kaip jie rodomi sekoje. Darbuotojui tereikia paspausti gaiduką, teisingai sulygiavus pistoletą su pagrindo darbine dalimi, prie kurios bus tvirtinama smeigė. SW pritaikymo sritys apima šilumos spinduliavimo briaunas ant įrangos, srieginius tvirtinimo elementus rankenoms prie virtuvės reikmenų prijungti ir panašius surinkimo scenarijus. Smeigių suvirinimas paprastai suteikia pranašumų, palyginti su rankiniu lankiniu suvirinimu tvirtinamomis detalėmis, gręžtomis ir sriegiuotomis skylėmis bei kniedėmis didelio našumo procesuose.
Nuorodos
Groover, MP, 2010. Šiuolaikinės gamybos pagrindai: medžiagos, procesai ir sistemos. 4-asis leidimas. Hobokenas, NJ: John Wiley & Sons, Inc.
