절삭유를 선택할 때는 재질에 따라 선택해야 하지만, 때로는 재질에 맞춰 절삭유를 선택했다가 오히려 적합하지 않은 경우가 있습니다. 이는 가공 방법에 따라 달라질 수 있기 때문입니다. 가공 방법에 따른 알루미늄 합금 절삭유 선택 방법을 살펴보겠습니다.
알루미늄 광석 자원은 매우 풍부하고 채굴이 용이합니다. 기술 발전과 함께 알루미늄 합금의 특성도 점점 더 다양해지고 있습니다. 그러나 알루미늄 합금은 조직이 부드럽고 가소성이 높아 절삭 시 공구에 쉽게 달라붙어 구성날이 형성되고, 고속 절삭 시에는 절삭날에 용접 현상이 발생하여 공구의 절삭력을 저하시킵니다. 따라서 알루미늄 합금 절삭유를 선택할 때는 우수한 윤활 및 방청 성능뿐만 아니라 냉각 및 여과 성능까지 고려해야 합니다.
1. 고속 절단 및 드릴링:
고속 절삭 시 발생하는 고온의 열이 절삭유에 의해 제때 해소되지 못하면 점착 현상이 발생하여 가공물의 정밀도에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 절삭유는 윤활성이 우수하고 냉각 성능이 뛰어난 것이어야 합니다.
2. 미세 분쇄 및 초미세 분쇄:
연삭 공정 중에는 많은 열이 발생하고, 연삭 과정에서 생성되는 연삭 잔여물은 매우 작기 때문에 절삭유를 선택할 때는 여과 성능과 윤활 성능을 동시에 고려해야 합니다. 선택한 절삭유의 점도가 너무 높으면 연삭 잔여물이 제때 침전되거나 여과되지 못하고, 절삭유가 가공 영역으로 순환하면서 공작물 표면에 흠집이 생길 수 있습니다. 따라서 정밀 연삭이나 초정밀 연삭 시에는 저점도 연삭유 또는 침전형 절삭유를 선택해야 합니다.
3. 일반적인 저속 연삭 또는 절단:
가공 정밀도에 대한 요구 사항이 그다지 높지 않은 경우, 일반 절삭유로도 생산 요구를 충족할 수 있으며, 세척 및 냉각 성능이 우수한 제품을 선택하여 사용할 수 있습니다. 여건이 허락한다면 알루미늄 합금 전용 절삭유를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 알루미늄 합금 전용 절삭유에는 일반적으로 특수 알루미늄 억제제가 함유되어 있어 가공 과정에서 공작물 표면이 손상되지 않도록 방지할 수 있습니다.
