기계 가공 공장에서 품질 관리(QC)는 지정된 표준에서 벗어난 경우 다양한 제품을 상세하게 검증하고 유효성을 검사하며 수정하는 과정입니다. 품질은 고객의 요구 사항을 충족하고 나아가 그 이상을 달성하는 것을 의미하기도 합니다.
국제표준화기구(ISO)에 따르면, 품질관리(QC)는 품질 요구사항을 준수하기 위해 사용되는 운영 기술로 정의됩니다. 반면, 품질관리 검사는 제품의 특정 특성을 측정, 검사 및 테스트하여 국제 표준에 부합하는지 확인하는 데 필요한 일련의 활동을 의미합니다.
품질 관리란 제품 및 조립 과정에 대한 전반적인 검토를 의미합니다. CNC 가공품질 관리는 생산된 제품이 프로젝트, 산업 및 고객의 기준과 요구 사항을 충족하도록 보장하는 데 필수적입니다. 마찬가지로, CNC 부품의 적절한 품질 관리는 불량품 발생을 방지하고, 위험을 최소화하며, 치수 정밀도와 품질을 보장하고, 자원을 효율적으로 관리하고, 비용을 절감하고, 생산성을 향상시킵니다. 따라서 이는 제조업체와 고객 모두에게 중요합니다.
위의 논의를 통해 모든 기준을 준수하고 고객의 신뢰를 얻을 수 있도록 효과적인 품질 관리 절차를 개발해야 한다는 결론에 도달했습니다.
검사 과정은 품질 관리의 필수적인 부분이며 체계적으로 진행됩니다. 그 단계는 다음과 같습니다.
- 사전 공정 품질 관리 검사
- 공정 중 품질 관리 검사
- 후처리 품질 관리 검사
- 사전 공정 품질 관리 검사:
최종 제품의 안전성과 효능은 사용되는 원료의 품질에 달려 있습니다. 원료의 품질은 다양한 물리적 시험을 통해 보장됩니다. 제품에 품질 결함이 없도록 원료는 여러 차례 시험을 거칩니다. 원료에서 무작위로 샘플을 채취하여 품질 시험을 실시합니다. 품질 관리의 전처리 단계에서는 원료뿐만 아니라 시제품에 대해서도 다음과 같은 검사를 진행합니다.
- 원자재가 국제/국가 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해서입니다.
- 개발팀이 제조팀에 요구사항과 필요사항을 효율적이고 포괄적으로 전달했는지 확인하기 위함입니다.
- 대량 생산에 사용될 장비는 시제품에 사용된 것과 동일합니다.
2. 공정 중 품질 관리 검사:
공정 중 품질 관리 검사는 최초 생산품(경우에 따라 첫 번째 배치)의 적합성을 검사하는 중요한 단계입니다. 이를 통해 발견된 문제를 효율적으로 처리하고 최종 제품에서 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 품질 관리의 필수적인 단계임에도 불구하고, 공정 중 검사는 완제품의 오류를 감지하기 위한 기술적 검사이기 때문에 종종 간과됩니다. 공정 중 검사는 다음과 같은 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다.
- 선행 작업 점검: 작업 전에 공구와 기계를 점검하는 책임이 있습니다.
- 최초 검사: 첫 번째 배치 또는 단계에서 생산된 제품은 지정된 기준에 따라 검사됩니다.
- 분산형 검사: 반제품 또는 완제품을 생산 라인이나 기계에서 검사합니다.
- 중앙 집중식 검사: 완제품은 품질 관리를 위해 지정된 부서에서 검사됩니다.
3. 공정 후 품질 관리 검사:
후처리 품질 관리 검사는 품질 관리 검사 프로세스의 최종 단계로, 모든 제품 생산이 완료된 후 수행됩니다. 이는 때때로 선적 전 검사로 알려져 있으며 수입업체들 사이에서 가장 널리 사용됩니다. 전체 배치에서 무작위로 샘플을 추출하여 지정된 기준을 충족하는지 여부를 검사합니다. 이 단계를 통과한 제품은 출하되며, 통과하지 못한 제품은 수정을 위해 회사로 반송되거나 경우에 따라 폐기됩니다.
일반적으로 사용되는 테스트 장비:
다음은 품질 관리 검사 및 테스트에 일반적으로 사용되는 장비 중 일부입니다.
- 좌표 측정기 (CMM):
좌표 측정기(CMM)는 치수 정확도를 검사하는 데 사용되는 정밀한 전자 장치입니다. 기준 위치를 지정한 후, 해당 위치를 기준으로 여러 점의 위치를 측정합니다. 이렇게 측정된 점들을 이용하여 제품의 치수가 규격에 부합하는지 검사합니다.
CMM(좌표측정기)은 품질 관리 및 검사에 중요한 역할을 합니다. 3차원 공간에서 한 점 또는 전체 형상의 치수를 측정하여 물체의 치수 특성을 검사하는 데 사용됩니다. X, Y, Z축의 세 가지 주요 축으로 구성되어 있으며, 정밀한 측정을 가능하게 합니다.
The CMM 해당 시설에서 사용되는 측정 장비는 0.0025mm까지 정확합니다.
2. 영사기:
CNC 가공 공장에서는 프로젝터를 사용하여 제품을 아주 미세한 부분까지 육안으로 검사합니다. 프로젝터는 치수를 확대하여 결함을 시각화하고, 다양한 검사 기법을 적용하여 문제점을 개선하는 데 도움을 줍니다. 검사 과정에서 프로젝터는 제품을 더욱 정밀하고 정확하게 시각화하는 데 필수적인 역할을 합니다. 이 공장에서 품질 검사에 사용되는 프로젝터는 0.0005mm까지 정밀도를 자랑합니다.
3. 현미경:
현미경은 미세한 시료를 확대하여 관찰하는 데 사용됩니다. 또한 품질 관리 과정에서 결함 및 하자를 육안으로 검사하고 발견하는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 전자 기기 검사 현장에서 널리 사용됩니다. 전자 기기는 크기가 작아지면 육안 검사가 어려워지기 때문에 현미경이 필수적입니다. 뿐만 아니라 원자재 검사 과정에서도 유용하게 활용될 수 있습니다. 광학 검사는 두 가지 방식으로 사용될 수 있습니다. 제조 공정에서 부품을 꺼내 기계로 빠르게 검사하는 신속 검사 단계로 활용될 수도 있고, 결함을 정밀하게 검사하는 상세한 검사로 활용될 수도 있습니다. 두 경우 모두 현미경을 통해 오류 없이 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
해당 시설의 현미경은 0.0005mm까지 정확도를 확보할 수 있습니다.
4. 캘리퍼스
버니어 캘리퍼스는 품질 관리 부서에서 제품의 외경과 내경을 더욱 정밀하게 측정하는 데 사용되는 또 다른 가상 측정 도구입니다. 버니어 캘리퍼스는 줄자나 자를 사용하는 것보다 훨씬 높은 정확도를 제공합니다. 또한 많은 제품에 대해 만족스러운 결과를 신속하게 얻을 수 있으며, 제품의 대략적인 크기를 현장에서 바로 파악할 수 있도록 도와줍니다. 이 부서에서 사용하는 버니어 캘리퍼스는 0.01mm까지 정밀하게 측정할 수 있습니다.
5. 높이 측정기
높이 측정기는 물체의 높이를 측정하고 경우에 따라 표시하는 데 사용되는 다목적 장치입니다. 기계 검사 공장에서 다양한 크기와 모양의 제품 높이를 더욱 정확하게 측정하는 데 사용되는 표준 도구입니다.
해당 시설의 높이 측정 정확도는 0.001mm 이내입니다.
6. 나사산 게이지(플러그 게이지 및 링 게이지)
플러그 게이지는 제조 공정에서 뚫린 구멍의 내경을 검사하는 데 사용됩니다. 반면 링 게이지는 일반적으로 부품이나 제품의 외경을 검사하는 데 사용됩니다. 링 게이지와 플러그 게이지는 모두 품질 관리 과정의 일부이며, 검사원, 엔지니어 또는 제조업체가 지정된 구멍이 표준을 충족하는지 여부를 확인할 수 있도록 해줍니다. 또한, 두 게이지 모두 빠르고 정확한(어느 정도까지는) 결과를 제공합니다.
7. 분광기
품질 관리 과정에서 분광기는 제품이 정체성, 구성 및 순도 측면에서 기준을 충족하는지 여부를 검사하는 데 사용됩니다.
해당 시설에서 사용하는 분광기는 0.2PPM까지 정확하게 측정할 수 있습니다.
8. 경도계
경도계는 표면의 경도를 측정하는 데 사용되는 품질 관리 장비입니다. 경도계를 제품 표면에 밀어 넣으면, 경도계가 표면을 관통하면서 경도 값을 측정합니다. 이렇게 얻은 경도 값은 표준 경도 값과 비교됩니다.
9. 러프미터
표면 거칠기 측정기는 표면이 특정 용도에 적합한지 여부를 검사하는 데 사용되는 표면 품질 검사 장비입니다. 거친 표면은 매끄러운 표면보다 마모가 빠르고 균열 및 부식이 발생하기 쉽습니다. 따라서 최종 제품의 표면이 기준에 부합하는지 확인하기 위해 표면 거칠기를 검사합니다. 표면 거칠기 측정기는 일반적으로 마이크론 단위로 측정합니다.
