모든 가공 산업에는 각기 다른 작동 원리를 가진 가공 기술이 존재합니다. 가공 기술의 작동 원리를 이해하려면 직접 자세히 살펴봐야 하는데, CNC 부품 가공 기술도 그중 하나입니다. 그렇다면 CNC 부품 가공의 작동 원리는 무엇일까요?
CNC 부품 가공 센터의 제어 시스템은 일반적으로 디지털 프로그램 명령에 따라 스핀들의 자동 시작 및 정지, 역회전, 속도 변경을 제어할 수 있으며, 이송 속도, 방향, 가공 경로를 자동으로 제어하여 가공을 수행할 수 있습니다. 또한 공구 선택 및 공구 크기 조정, 절삭량 및 이동 궤적 설정 등을 통해 가공에 필요한 다양한 보조 작업을 수행할 수 있습니다.
CNC 선반 서비스
CNC 부품 가공용 CNC 선반의 구조는 헤드스톡, 툴 포스트, CNC 가공 이송 전달 시스템, 베드, 유압 시스템, 냉각 시스템, 윤활 시스템 등으로 구성됩니다. CNC 선반과 수평 선반의 이송 시스템 구조에는 근본적인 차이가 있습니다. 일반적인 CNC 선반의 기계 구조는 다음과 같습니다. 수평 선반의 경우, 주축의 움직임이 행잉 휠 프레임, 이송 박스, 슬라이드 박스를 거쳐 툴 포스트로 전달되어 종방향 및 횡방향 이송 운동을 수행합니다. 반면 CNC 선반은 서보 모터를 사용하여 볼 스크류를 통해 슬라이드 플레이트와 툴 포스트로 동력을 전달하고, 이를 통해 Z축 방향 및 위치 방향 이송 운동을 수행합니다. CNC 가공 또한 다양한 나사산 기능을 갖추고 있습니다. 스핀들 회전과 공구대 이동 간의 움직임 연결은 CNC 시스템에 의해 제어됩니다.
공구 설정 지점
공구 설정점은 가공할 부품에 설정할 수 있지만, 공구 설정점은 기준 위치 또는 가공이 완료된 부품이어야 합니다. CNC 정밀 가공 시 첫 번째 가공 후 부품이 손상되는 경우가 있는데, 이 경우 두 번째 가공 및 그 이후 가공에서 공구 설정점을 찾을 수 없게 됩니다. 따라서 첫 번째 가공에서 공구를 설정할 때는 기준점과 상대적으로 고정된 크기 관계를 갖는 상대적인 공구 설정 위치를 설정하여, 두 기준점 간의 상대적인 위치 관계를 기반으로 원래의 공구 설정점을 불러올 수 있도록 해야 합니다. 이러한 상대적인 공구 설정 위치는 일반적으로 공작기계 테이블이나 고정 장치에 설정합니다.
공작물 좌표계
공작물 좌표계의 원점은 작업자가 설정합니다. 이는 공작물을 클램핑한 후 공구 설정을 통해 결정되며, 공작물과 기계의 원점 사이의 거리-위치 관계를 나타냅니다. 공작물 좌표계는 한 번 설정되면 일반적으로 변경되지 않습니다. 공작물 좌표계와 프로그래밍 좌표계는 반드시 일치해야 하며, 즉 가공 과정에서 공작물 좌표계와 프로그래밍 좌표계가 동일해야 합니다.
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