비드 블라스팅은 균일한 크기의 연마재(유리 비드, 산화알루미늄, 세라믹 비드 등)를 고압으로 가공물 표면에 분사하여 미세한 요철을 만들어 특정한 표면 효과를 구현하는 정밀 표면 처리 공정입니다. 이 기술은 다양한 금속 및 비금속 재료의 표면 처리에 널리 적용되어 제품 성능과 미관을 효과적으로 향상시킵니다.
유리 구슬
카보 런덤
비드 블라스팅의 주요 이점:
20년 이상의 정밀 기술 전문성20년 이상의 맞춤형 가공 분야에서 탁월한 기술력을 보유하고 있습니다.
글로벌 품질 표준국제 품질 프로토콜은 유럽, 미국 및 아시아 시장의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
완벽한 제조 솔루션자동차, 해양, 의료, 반도체 등 산업 전반에 걸친 종합적인 공급망.
종합적인 비드 블라스팅 기술 솔루션: 20년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로, 당사는 단순한 표면 처리 공정을 넘어 제품 성능과 가치를 향상시키는 핵심 공정인 종합적인 산업용 샌드블라스팅 솔루션을 제공합니다. 당사의 샌드블라스팅 서비스는 첨단 장비, 전문 기술, 그리고 엄격한 품질 관리를 결합하여 다양한 산업 분야 고객의 정확한 사양을 충족하는 고품질 표면 처리 효과를 구현합니다.
산업용 샌드블라스팅은 중요한 표면 처리 공정으로, 블라스팅 매체(재료), 블라스팅 방법, 적용 목적 등 여러 측면에서 분류할 수 있습니다. 당사에서 제공하는 블라스팅 방법 분류표는 금속, 광물/세라믹, 유기물 등 다양한 블라스팅 매체를 포괄적으로 다루어 고객에게 최적의 선택 기준을 제시합니다. 정밀 CNC 제조 분야에서 일반적으로 사용되는 블라스팅 재료는 주로 다음과 같습니다. 유리 구슬, 세라믹 비즈, 산화 알루미늄예산 및 플라스틱 미디어.
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
당사의 발파 공정은 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 주요 매개변수를 정밀하게 조절함으로써 최적의 결과를 보장합니다.
당사는 모든 발파 프로젝트가 고객의 기대를 충족하도록 엄격한 3단계 품질 관리 프로세스를 시행합니다.
1. 사전 품질 검사:
2. 공정 중 품질 모니터링:
3. 완제품 품질 검증:
샌드블라스팅 후 표면 거칠기를 정밀하게 제어하여 업계에서 가장 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
| 거칠기 수준 | Ra 값 범위(μm) | 전형적인 신청 | 추천 발파 매체 |
| 초 미세 | 0.1-0.3 | 광학 소자, 반사경 | 유리구슬 #180~#220 |
| 끝 | 0.3-0.8 | 반도체 부품, 정밀 전자제품 | 유리구슬 #100~#150 |
| Standard | 0.8-1.5 | 의료기기, 정밀기계 | 유리구슬/세라믹구슬 #80~#100 |
| 중급 | 1.5-3.0 | 자동차 부품, 일반 기계류 | 산화알루미늄/세라믹 그릿 #60 – #80 |
| 조잡한 | 3.0-5.0 | 중공업, 해양 부품 | 강철 샷/산화알루미늄 #40~#60 |
당사는 최첨단 측정 기술을 사용하여 표면 품질을 보장합니다.
프로젝트 요구사항을 알려주시면 저희 전문가 팀이 귀사의 과제에 대한 정밀한 솔루션을 제공해 드리겠습니다. 20년간 축적된 탁월한 기술력으로 귀사의 다음 프로젝트 성공을 위해 최선을 다하겠습니다. 지금 바로 연락하셔서 파트너십 여정을 시작하세요.
비드 블라스팅은 균일한 크기의 연마재(유리 비드, 산화알루미늄, 세라믹 비드 등)를 고압으로 가공물 표면에 분사하여 미세한 요철을 만들어 특정한 표면 효과를 구현하는 정밀 표면 처리 공정입니다. 이 기술은 다양한 금속 및 비금속 재료의 표면 처리에 널리 적용되어 제품 성능과 미관을 효과적으로 향상시킵니다.
유리 구슬
카보 런덤
비드 블라스팅의 주요 이점:
종합적인 비드 블라스팅 기술 솔루션: 20년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로, 당사는 단순한 표면 처리 공정을 넘어 제품 성능과 가치를 향상시키는 핵심 공정인 종합적인 산업용 샌드블라스팅 솔루션을 제공합니다. 당사의 샌드블라스팅 서비스는 첨단 장비, 전문 기술, 그리고 엄격한 품질 관리를 결합하여 다양한 산업 분야 고객의 정확한 사양을 충족하는 고품질 표면 처리 효과를 구현합니다.
산업용 샌드블라스팅은 중요한 표면 처리 공정으로, 블라스팅 매체(재료), 블라스팅 방법, 적용 목적 등 여러 측면에서 분류할 수 있습니다. 당사에서 제공하는 블라스팅 방법 분류표는 금속, 광물/세라믹, 유기물 등 다양한 블라스팅 매체를 포괄적으로 다루어 고객에게 최적의 선택 기준을 제시합니다. 정밀 CNC 제조 분야에서 일반적으로 사용되는 블라스팅 재료는 주로 다음과 같습니다. 유리 구슬, 세라믹 비즈, 산화 알루미늄예산 및 플라스틱 미디어.
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
특성 및 장점:
일반적인 응용 프로그램 :
당사의 발파 공정은 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 주요 매개변수를 정밀하게 조절함으로써 최적의 결과를 보장합니다.
당사는 모든 발파 프로젝트가 고객의 기대를 충족하도록 엄격한 3단계 품질 관리 프로세스를 시행합니다.
1. 사전 품질 검사:
2. 공정 중 품질 모니터링:
3. 완제품 품질 검증:
샌드블라스팅 후 표면 거칠기를 정밀하게 제어하여 업계에서 가장 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
| 거칠기 수준 | Ra 값 범위(μm) | 전형적인 신청 | 추천 발파 매체 |
| 초 미세 | 0.1-0.3 | 광학 소자, 반사경 | 유리구슬 #180~#220 |
| 끝 | 0.3-0.8 | 반도체 부품, 정밀 전자제품 | 유리구슬 #100~#150 |
| Standard | 0.8-1.5 | 의료기기, 정밀기계 | 유리구슬/세라믹구슬 #80~#100 |
| 중급 | 1.5-3.0 | 자동차 부품, 일반 기계류 | 산화알루미늄/세라믹 그릿 #60 – #80 |
| 조잡한 | 3.0-5.0 | 중공업, 해양 부품 | 강철 샷/산화알루미늄 #40~#60 |
당사는 최첨단 측정 기술을 사용하여 표면 품질을 보장합니다.
영업일 기준 1 일 이내에 연락 드리겠습니다. 접미사가 포함 된 이메일에주의하세요. “@partstailor.com”.
영업일 기준 1 일 이내에 연락 드리겠습니다. 접미사가 포함 된 이메일에주의하세요. “@partstailor.com”.
영업일 기준 1 일 이내에 연락 드리겠습니다. 접미사가 포함 된 이메일에주의하세요. “@partstailor.com”.
