당사는 범선, J급 요트, 요트 및 선박 부품에 대한 맞춤형 가공 서비스를 전문으로 제공합니다.
알루미늄 합금, 스테인리스강 또는 티타늄 합금 부품 가공에 관계없이 당사 팀은 최적의 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
ISO 9001:2015
안전하고 비밀스러운 업로드. 귀하의 디자인은 저희와 함께 안전합니다.
당사는 오랜 업계 경험과 선도적인 기술력을 바탕으로 고객의 엄격한 요구 사항인 높은 정밀도, 뛰어난 내구성, 그리고 맞춤형 요트 부품을 충족할 수 있습니다.
CNC 가공은 정밀성과 다재다능함을 바탕으로 다양한 종류의 범선을 제작하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 경주용 요트, 레저용 범선, 맞춤형 선박 등 종류에 관계없이 CNC 가공은 다양한 소재를 가공하여 정밀한 절단과 완벽한 조립을 보장함으로써 다양한 설계 및 성능 요구 사항을 충족합니다.
첨단 장비와 정교한 기술력을 바탕으로 고객의 고유한 요구에 맞춰 정확한 CNC 가공을 수행할 수 있습니다. 복잡한 형상이나 높은 정밀도의 치수 요구 사항 등 모든 요구 사항을 전문적인 프로그래밍과 조작을 통해 충족시켜 최고의 품질 기준을 준수하는 맞춤형 부품을 제작합니다.
당사는 다양한 특수 표면 처리 기술을 보유하고 있습니다. 연삭 가공을 통해 부품 표면을 매끄럽게 하고 버(burr)를 제거합니다. 샌드블라스팅은 독특한 질감을 부여하고 코팅 접착력을 향상시킵니다. 아노다이징은 내식성과 경도를 개선합니다. 전기 도금은 미적인 외관을 제공하고 보호 기능을 강화합니다. 각 처리 공정은 최상의 결과를 얻기 위해 세심하게 관리됩니다.
당사는 완벽한 자재 공급망을 갖추고 있으며, 군사 표준을 충족하는 다양한 특수 스테인리스강은 물론 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 소재를 제공할 수 있습니다. 또한, 당사는 관련 절차를 진행할 수 있습니다. 분광계 검출 그리고 이해를 돕기 위한 자료 보고서를 제공합니다. 재료의 특정 성능 매개변수 (인장 특성 및 기타 매개변수 등).
저희 검사팀은 숙련된 인력으로 구성되어 있습니다. 도면에 표시된 모든 치수를 검사하며, 모든 검사를 통과한 후에만 제품을 출고합니다. 출고 전 검사 보고서를 작성하여 고객에게 발송합니다. 검사 장비로는 CMM, 프로젝터, 높이 게이지, 플러그 게이지, 캘리퍼, 마이크로미터, 표면조도 측정기, 경도계 등이 있습니다.
저희 회사는 요트 부품 운송을 매우 중요하게 생각합니다. 전문적인 포장을 통해 부품의 안전을 보장하고, 신뢰할 수 있는 운송팀을 선정합니다. 고객의 요구에 따라 다양한 운송 방식을 유연하게 조정하고, 운송 과정을 실시간으로 모니터링하여 부품이 고객에게 제시간에 손상 없이 배송되도록 최선을 다함으로써 고객 여러분께 안심을 드립니다.
CNC 가공 기술은 다양한 유형의 요트 제조에 핵심적인 역할을 하며, 여러 종류의 요트에 정밀한 부품 가공을 제공합니다. 전문 경주용 요트든 레저용 보트든, CNC 가공은 다양한 설계 및 기능적 요구를 충족합니다.
경주용 요트는 최고 속도와 조종 성능을 위해 설계되며, 종종 최첨단 설계 및 소재 기술을 활용합니다. CNC 가공을 통해 선체, 방향타, 돛대 프레임과 같은 구조 부품을 정밀하게 제작할 수 있어 고속에서도 안정성과 반응성을 보장합니다. 이러한 선박은 경주에서 경쟁력을 높이기 위해 세심한 주의를 기울여야 합니다.
세일링 요트는 주로 여유로운 크루징과 휴가를 위해 사용되는 고급 범선입니다. 항해 성능뿐만 아니라 편안함과 고급스러움에도 중점을 둡니다. CNC 가공은 세일링 요트 제작, 특히 선체, 갑판, 내부와 같은 복잡한 디자인 제작에 매우 중요합니다. 정밀 가공을 통해 제조업체는 모든 부품이 완벽하게 결합되도록 하여 설계자와 고객의 높은 미적 및 기능적 요구 사항을 충족합니다.
모노헐은 가장 전통적인 범선 디자인으로, 하나의 선체를 특징으로 하며 다양한 해상 조건과 항해 목적에 사용됩니다. CNC 가공은 정밀한 선체 형상, 방향타 및 돛대 부품 제작을 가능하게 하여 안정성과 속도의 최적 균형을 보장합니다. 모노헐 디자인은 다용성을 우선시하는 경우가 많으므로 안전성과 내구성을 확보하기 위해 매우 정밀한 가공이 필수적입니다.
쌍동선은 두 개의 평행한 선체를 가지고 있어 단일 선체보다 뛰어난 안정성과 넓은 공간을 제공합니다. CNC 가공 기술은 쌍동선 건조, 특히 두 선체의 정밀한 연결과 선체 구조 최적화에 널리 사용됩니다. CNC 기술 덕분에 제조업체는 충분한 강도와 내구성을 유지하면서도 경량 소재를 사용할 수 있습니다. 쌍동선은 편안함과 안정성을 중시하여 여유로운 크루징과 장거리 항해에 이상적인 선박입니다.
윈드서핑은 항해와 서핑의 요소를 결합한 수상 스포츠로, 작은 선체와 유연한 돛이 특징입니다. 크기는 작지만, 윈드서핑 장비 제작에는 높은 정밀도의 CNC 가공 기술이 필수적입니다. CNC 기술은 돛대, 발걸이, 보드와 같은 구조 부품을 정밀하게 제작하여 선수들이 고속 항해 중에도 유연성과 제어력을 유지할 수 있도록 해줍니다.
CNC 가공은 요트 부품 제조에 필수적인 역할을 합니다. 쿤산 바이촨 정밀 부품 유한회사는 첨단 장비와 정교한 기술을 바탕으로 요트 제조업체에 고품질 가공 서비스를 제공합니다.
최대 처리 범위: 이 회사는 다양한 모델의 CNC 공작기계를 보유하고 있으며, 그중 갠트리 밀링의 최대 가공 범위는 6500mm×4200mm×1800mm에 달하여 대형 돛대, 용골 등과 같은 범선의 대형 부품 가공 요구를 충족할 수 있습니다.
최소 가공 범위: 5축 CNC 기계는 660mm×405mm×350mm의 가공 범위와 최대 0.01mm의 정밀도를 갖추고 있어 소형 커넥터, 장식 부품 등과 같은 요트 부품의 미세한 소형 부품 가공이 가능합니다.
이 회사는 최첨단 CNC 가공 장비를 사용하여 매우 높은 가공 정밀도를 자랑합니다. 또한 요트 부품의 치수 정밀도를 보장하기 위해 검사 장비에 대한 요구 사항도 매우 높습니다. 일부 장비(예: 2D 프로젝터 SRN3020 및 2D 현미경 BC-001)는 ±0.0005mm의 정밀도를 달성하여 요트 부품의 고정밀 요구 사항을 충족합니다.
요트 산업은 부품에 대한 높은 수준의 맞춤 제작을 요구합니다. 당사는 강력한 프로그래밍 역량과 유연한 제조 공정을 바탕으로 상세한 설계 도면이나 고객이 제공하는 특정 요구 사항에 따라 요트 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 단순한 형태 변경부터 복잡한 설계에 이르기까지, 당사는 이를 정확하게 구현하여 요트 산업의 성능과 미적 추구를 충족하는 독창적인 요트 부품을 제작합니다.
요트 부품의 특수 표면 처리는 부품의 성능과 내구성을 향상시키는 데 매우 중요한 단계입니다. 가공 과정에서 다양한 표면 처리 공정은 각기 고유한 역할을 수행합니다.
전문적인 연삭 장비와 공정을 통해 부품 표면의 버(burr)를 제거하여 표면을 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 이는 부품의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 버로 인한 응력 집중을 방지하여 사용 중 부품의 안전성과 안정성을 보장합니다. 요트 부품 가공에서는 복잡한 해양 환경에서 요트를 사용하는 데 필요한 높은 연삭 정밀도가 요구됩니다.
고속으로 분사되는 모래 입자를 부품 표면에 충돌시켜 특정한 거칠기를 만들어내는 공정입니다. 이는 코팅 접착력을 향상시키고 부품에 독특한 질감을 부여합니다. 요트 부품의 경우, 샌드블라스팅 처리는 부품의 내식성을 개선하고 표면 세척을 용이하게 합니다.
부품을 전해액에 담그면 전기분해를 통해 부품 표면에 산화막이 형성됩니다. 이 산화막은 부품의 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 요트 부품의 경우, 양극 산화 처리를 통해 해수에 의한 침식에 대한 저항력을 높이고 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 산화막의 두께와 색상을 조절함으로써 다양한 외관 디자인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
아연 도금, 크롬 도금 등과 같은 전기분해 방식을 이용하여 부품 표면에 금속 코팅층을 형성하는 것을 전기 도금이라고 합니다. 전기 도금층은 미려한 외관을 제공하는 동시에 부품의 내식성을 향상시킵니다. 요트 부품에 적용할 경우, 전기 도금은 해수, 습기 및 기타 요인에 의한 부식으로부터 부품을 보호할 수 있습니다. 또한 코팅 금속의 종류에 따라 부품에 다양한 성능 특성을 부여할 수 있습니다. 예를 들어, 크롬 도금은 부품 표면의 경도와 평활도를 향상시킬 수 있습니다.
CNC 프로토타입 및 부품 제작에 있어 신속한 납기를 경험해 보세요. 표준 7일 납기를 제공합니다. 디자인을 업로드하여 제작 가능 여부를 확인하세요.
알루미늄 합금, 스테인리스강 또는 티타늄 합금 부품 가공에 관계없이 당사 팀은 최적의 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
| 타입 | 장점 | 불리 |
| Ti-6AL-4V(TC4) | 고강도 강도 대 중량 비율 우수한 내식성 좋은 피로 저항 | 고급 레벨 기계로 가공하기 어려움 제한된 가용성 |
| TA2(3학년) |
| 타입 | 장점 | 불리 |
| 알루미늄 6061-T6 | 우수한 가공성 내식성 고강도 가벼움 | 일부 특수 합금에 비해 강도가 낮음 해양 환경에서 적당한 부식 저항성 |
알루미늄 7075-T6
| 고강도 가벼움 열처리 가능 | 내식성 불량 용접성 불량 |
| 알루미늄 5083-H112 | H32와 유사한 특성을 가지지만 용접성이 더 우수합니다. 해수에 대한 우수한 저항성 | H32와 유사 열처리된 합금에 비해 기계적 특성이 낮음 |
| 타입 | 장점 | 불리 |
| 스테인레스 스틸 304 | 좋은 내식성 제작 용이성 비용 효율적인 | 다른 스테인리스강에 비해 강도가 낮음 해양 환경에서 부식될 수 있음 |
| 스테인레스 스틸 316 | 우수한 내식성 특히 염화물에 대해 해양 환경에 적합합니다. | 304에 비해 비용이 더 높습니다. 가혹한 환경에서는 부식되기 쉬울 수 있습니다. |
| 스테인레스 스틸 304L | 304의 저탄소 버전 용접성 향상 탄화물 침전 위험 감소. | 표준 304에 비해 강도가 낮음 약간 더 비싸다 |
| 스테인레스 스틸 316L | 316의 저탄소 버전 우수한 내식성 용접성이 더 좋습니다. | 304L에 비해 가격이 더 높습니다. 표준 316에 비해 강도가 낮음 |
| 스테인리스강 17-4ph | 고강도 좋은 내식성 석출 경화될 수 있습니다. | 고급 레벨 용접하기가 어려울 수 있습니다. 세심한 열처리가 필요합니다. |
| 스테인리스 스틸 ph13-8mo | 고강도 인성 좋은 내식성 항공우주 분야에 사용됩니다. | 고급 레벨 제한된 가공성 복합 열처리 공정 |
| 스테인리스강 SAF2205 | 응력 부식 균열에 대한 높은 저항성 우수한 기계적 성질 | 기계로 가공하기 어려움 일반 스테인리스강보다 가격이 더 비싸다 |
| 타입 | 장점 | 불리 |
| 브론즈 | 우수한 내식성 좋은 내마모성 고강도 좋은 주조성 | 더 높은 비용 기계로 가공하기 어려움 응력 부식 균열에 취약함 |
| 황동 | 내식성 가공 용이 우수한 기계적 성질 저렴한 비용 | 낮은 내마모성 응력 부식 균열에 취약함 고온 저항성이 떨어짐 |
| 전해 구리 | 우수한 전기 전도성 좋은 내식성 가공 용이 | 낮은 강도 산화되기 쉽다 내마모성이 좋지 않음 |
| 베릴륨 구리 | 고강도 우수한 열 및 전기 전도성 좋은 내마모성 | 매우 높은 비용 건강 위험 |
| 타입 | 장점 | 불리 |
| 폼(델린) | 높은 강성 낮은 마찰 우수한 치수 안정성 정밀 부품에 적합합니다 | 제한된 내화학성 높은 하중을 받을 때 크리프 현상이 발생하기 쉽습니다. 고온 응용 분야에는 적합하지 않습니다. |
| ABS | 좋은 충격 저항 손쉬운 제작 비용 효율적인 | 제한된 UV 저항 높은 하중을 받으면 변형될 수 있습니다. 다른 플라스틱만큼 강하지 않다 |
| 나일론 | 높은 인성 우수한 내마모성 습기를 흡수할 수 있습니다 기계 부품에 적합합니다. | 습기를 흡수하여 치수에 영향을 줄 수 있습니다. 내화학성이 제한적이며 고온 환경에는 적합하지 않습니다. |
| 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) | 뛰어난 내마모성 낮은 마찰 계수 내식성 내 충격성 | 상대적으로 낮은 강성 제한된 고온 저항성 기계로 가공하기 어려움 |
고객의 요구사항에 따라 제공합니다.
저희 회사는 알나난(Alnannan)의 대리점입니다. 알나난으로부터 자재를 공급받고 있으며, 자재 측면에서 저희 회사는 여러 가지 이점을 누리고 있습니다. 저희는 자재 분석기를 갖추고 모든 자재 배치에 대한 테스트를 실시하고 자재 인증서를 발급하여 고객님의 진공 챔버가 요구 사항을 충족하고 수명을 연장할 수 있도록 보장합니다.
요트 부품의 테스트 및 조립은 요트의 품질과 성능을 보장하는 데 매우 중요한 단계입니다. 정밀한 조립을 통해 각 부품이 긴밀하게 협력하여 최상의 성능을 발휘할 수 있으며, 항해 중 요트의 안전과 안정성을 확보합니다. 엄격한 테스트 과정을 통해 잠재적인 문제를 사전에 발견하고 부품의 품질과 신뢰성을 검증할 수 있습니다. 정확하게 조립되고 엄격한 테스트를 거친 요트 부품만이 요트가 대양을 항해하는 데 필요한 강력한 지지력을 제공할 수 있습니다.
바이촨은 10,000제곱미터 규모의 10,000급 클린룸을 보유하고 있으며, 3차원 좌표 측정기, 2차원 투영기, 높이 측정기, 마이크로미터, 표면 거칠기 측정기 등 다양한 품질 검사 장비를 갖추고 있습니다.
| 장비 이름 | 정확성 |
| 2차원 프로젝터 | 0.001 |
| 비디오 측정 기기 | 0.002 |
| TESA 높이 측정기 | 0.001 |
| TRIMOS – V6 높이 측정기 (스위스) | 0.0001 |
| 내경 마이크로미터(스위스) | 0.001 |
| 미투토요 마이크로미터 | 0.001 |
| 비커스 경도계 | ±1도 |
| 로크웰 경도 시험기 | ±1도 |
| 원형도 측정기 (미쓰토요) | ± 0.001mm |
| 좌표 측정기(자이스/헥사곤) | 0.3μm / 1.7μm |
| 표면 조도 측정기 (징동 디지털) | Ra0.01 |
재료 강도 시험
◦ 전문 장비를 사용하여 부품 재료에 압력을 가하고 복잡한 해상 조건에서 지지력이 기준을 충족하는지 확인합니다.
치수 정확도 감지
◦ 고정밀 측정 장비를 사용하여 조립된 부품의 모든 방향을 측정하고 치수 오차를 엄격하게 관리하십시오.
밀봉 테스트
◦ 밀봉이 필요한 부품의 경우, 해수 압력 환경을 모사하여 테스트하여 해수 누출로 인한 요트 손상을 방지하십시오.
성능 검사
◦ 범선의 움직임을 모방한 장비 테스트를 수행하고, 해상 조건 및 작동 조건을 시뮬레이션하여 부품의 실제 사용 성능을 확인합니다.
부품 Cla분류 및 정렬: 설계 도면에 따라 요트 부품을 신중하게 분류하고 정확하게 정렬하여 부품이 올바르게 준비되었는지 확인하십시오.
정확한 도킹 및 설치: 전문적인 도구와 고정 장치를 사용하여 기본 골조부터 시작하여 정밀 부품을 단계별로 설치하고, 정해진 설치 순서와 공정 사양을 엄격히 준수하며, 각 설치 단계 후 꼼꼼하게 점검하십시오. 주요 연결 부품에는 안정적인 연결을 보장하기 위해 고급 체결 기술을 적용하십시오.
1. 케이부품 청소조립 과정에서 부품이 깨끗한지 철저히 확인하여 불순물이 조립 정확도와 수명에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
2. 운영자 요구사항: 작업자는 경험이 풍부하고 전문적인 기술을 갖추어야 하며, 세부 사항에 주의를 기울여 사양에 따라 엄격하게 작업해야 합니다.
3. 재료 특성을 고려하십시오: 재질이 다른 부품의 열팽창 및 수축과 같은 요소를 고려하고, 다양한 환경에서 범선 운항에 적응할 수 있도록 적절한 허용 오차 범위를 확보해야 합니다.
수량에 상관없이 최고의 정밀도, 최상급 품질, 그리고 비교할 수 없는 경제성을 경험해 보세요. 바이촨 정밀(BaiChuan Precision)은 신속하고 전문적인 서비스로 고객의 요구를 충족시켜 드릴 준비가 되어 있습니다.
1의 개
공장 직판 가격으로 구매하세요
3일 프로토타입 제작
7/24 맞춤형 협업 및 전략적 DFM 가이드
ISO 9001:2015는 각 부품에 대한 품질 관리 보고서를 제공합니다.
제조용 3축, 4축, 5축 CNC 기계. 품질 관리를 위한 CMM 및 XRF 분석기
요트 부품 운송은 저희 서비스의 핵심적인 부분이며, 저희는 고객에게 안전하고 효율적인 운송 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
당사의 귀중한 파트너들의 추천사를 읽고 당사가 정밀함과 탁월함을 바탕으로 어떻게 그들의 고유한 요구 사항을 충족시켜 왔는지 확인하세요.
저는 구글 검색을 통해 이 회사를 알게 되었습니다. 첫 번째 협업은 샘플 주문이었는데, 결과물이 너무 훌륭해서 몇 년 동안 계속해서 함께 일하게 되었습니다. 저희 주문은 보통 종류가 다양하고 양도 많지 않아서 대기업 입장에서는 부담스러울 수도 있겠지만, 이 회사는 항상 열정적으로 최고의 서비스를 제공해 줍니다. 품질이나 납기 모두 탁월하고 가격도 매우 합리적입니다. 앞으로도 계속해서 이 회사와 협력할 계획입니다.
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일반적으로 12시간 이내에 견적을 제공해 드립니다. 제공해 주시는 정보가 자세할수록 더 빠르게 견적을 드릴 수 있습니다.
모든 형식의 CAD 파일 지원: 2D든 3D든 STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL 등 다양한 형식을 지원하므로 아무리 복잡한 디자인이라도 문제없이 처리할 수 있습니다.
프로젝트 세부 사항: 예상 수량, 원하는 가공 공정 및 재료 요구 사항을 알려주시면 고객의 요구에 완벽하게 맞는 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다.
마무리 작업: 부품이 최고 수준의 품질을 충족하도록 마감 처리, 열처리, 양극 산화 처리 또는 도금과 같은 추가 작업을 명시하십시오.
규정 준수 및 인증: 최초 생산품 검사, PPAP 요건 및 필요한 인증을 포함하여 준수해야 하는 주요 산업 표준 또는 고객 사양에 대해 알려주십시오.
추가 정보: 목표 가격, 희망 납기 또는 기타 관련 정보를 알려주시면 고객님의 기대에 맞춰 서비스를 제공하는 데 도움이 됩니다.
문제없습니다. 각 각도의 사진과 전체 치수, 재질, 표면 처리, 그리고 샘플 수량을 알려주시면 대략적인 가격을 제시해 드리겠습니다. 가격이 적절하다고 생각되시면, 저희가 받아보신 도면을 바탕으로 샘플을 제작하고 완벽하게 수정합니다.
ISO-9001 인증 공장으로서 당사는 고객 도면에 명시된 허용 오차를 엄격히 준수합니다. 구체적인 허용 오차를 모르시는 경우, 당사에서 테스트할 수 있도록 관련 제품이나 도구를 제공해 주시면 됩니다. 당사의 품질 관리 부서는 2대의 CMM과 수십 가지의 다양한 테스트 장비를 갖추고 있으며, 모든 부품에 대한 테스트 보고서를 제공합니다.
5000제곱미터에 달하는 넓은 가공 공장을 자랑하는 저희는 규모뿐 아니라 세심하게 조직된 설비와 30대 이상의 고성능 CNC 기계, 그리고 24시간 연중무휴로 가동되는 50명 이상의 숙련된 전문가 팀을 갖추고 있습니다. 이러한 끊임없는 노력 덕분에 저희는 매달 500건 이상의 가공 프로젝트와 3만 개 이상의 가공 부품을 생산하여 고객 여러분의 프로젝트를 항상 정해진 일정에 맞춰 제공할 수 있습니다.
밀링 가공 크기: 6500*4200*1800mm
선반: 1600*1400mm
확인 대상: CMM 4000*2000*1500mm
당신은 우리의 다운로드 할 수 있습니다 장비 목록은 여기에 있습니다. 세부 사항을 알기 위해.
기술 상담
수리 및 교체
정기적인 재방문
바이촨 정밀과 함께 완벽한 CNC 가공 경험을 시작하세요. 탁월한 품질, 속도 및 비용 효율성을 통해 시제품을 양산품으로 발전시킬 수 있습니다.
당사는 범선, J급 요트, 요트 및 선박 부품에 대한 맞춤형 가공 서비스를 전문으로 제공합니다.
알루미늄 합금, 스테인리스강 또는 티타늄 합금 부품 가공에 관계없이 당사 팀은 최적의 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
ISO 9001:2015
안전하고 비밀스러운 업로드. 귀하의 디자인은 저희와 함께 안전합니다.
최대 처리 범위: 이 회사는 다양한 모델의 CNC 공작기계를 보유하고 있으며, 그중 갠트리 밀링의 최대 가공 범위는 6500mm×4200mm×1800mm에 달하여 대형 돛대, 용골 등과 같은 범선의 대형 부품 가공 요구를 충족할 수 있습니다.
최소 가공 범위: 5축 CNC 기계는 660mm×405mm×350mm의 가공 범위와 최대 0.01mm의 정밀도를 갖추고 있어 소형 커넥터, 장식 부품 등과 같은 요트 부품의 미세한 소형 부품 가공이 가능합니다.
이 회사는 최첨단 CNC 가공 장비를 사용하여 매우 높은 가공 정밀도를 자랑합니다. 또한 요트 부품의 치수 정밀도를 보장하기 위해 검사 장비에 대한 요구 사항도 매우 높습니다. 일부 장비(예: 2D 프로젝터 SRN3020 및 2D 현미경 BC-001)는 ±0.0005mm의 정밀도를 달성하여 요트 부품의 고정밀 요구 사항을 충족합니다.
요트 산업은 부품에 대한 높은 수준의 맞춤 제작을 요구합니다. 당사는 강력한 프로그래밍 역량과 유연한 제조 공정을 바탕으로 상세한 설계 도면이나 고객이 제공하는 특정 요구 사항에 따라 요트 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 단순한 형태 변경부터 복잡한 설계에 이르기까지, 당사는 이를 정확하게 구현하여 요트 산업의 성능과 미적 추구를 충족하는 독창적인 요트 부품을 제작합니다.
전문적인 연삭 장비와 공정을 통해 부품 표면의 버(burr)를 제거하여 표면을 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 이는 부품의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 버로 인한 응력 집중을 방지하여 사용 중 부품의 안전성과 안정성을 보장합니다. 요트 부품 가공에서는 복잡한 해양 환경에서 요트를 사용하는 데 필요한 높은 연삭 정밀도가 요구됩니다.
고속으로 분사되는 모래 입자를 부품 표면에 충돌시켜 특정한 거칠기를 만들어내는 공정입니다. 이는 코팅 접착력을 향상시키고 부품에 독특한 질감을 부여합니다. 요트 부품의 경우, 샌드블라스팅 처리는 부품의 내식성을 개선하고 표면 세척을 용이하게 합니다.
부품을 전해액에 담그면 전기분해를 통해 부품 표면에 산화막이 형성됩니다. 이 산화막은 부품의 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 요트 부품의 경우, 양극 산화 처리를 통해 해수에 의한 침식에 대한 저항력을 높이고 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 산화막의 두께와 색상을 조절함으로써 다양한 외관 디자인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
아연 도금, 크롬 도금 등과 같은 전기분해 방식을 이용하여 부품 표면에 금속 코팅층을 형성하는 것을 전기 도금이라고 합니다. 전기 도금층은 미려한 외관을 제공하는 동시에 부품의 내식성을 향상시킵니다. 요트 부품에 적용할 경우, 전기 도금은 해수, 습기 및 기타 요인에 의한 부식으로부터 부품을 보호할 수 있습니다. 또한 코팅 금속의 종류에 따라 부품에 다양한 성능 특성을 부여할 수 있습니다. 예를 들어, 크롬 도금은 부품 표면의 경도와 평활도를 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 합금, 스테인리스강 또는 티타늄 합금 부품 가공에 관계없이 당사 팀은 최적의 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
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요트 부품의 테스트 및 조립은 요트의 품질과 성능을 보장하는 데 매우 중요한 단계입니다. 정밀한 조립을 통해 각 부품이 긴밀하게 협력하여 최상의 성능을 발휘할 수 있으며, 항해 중 요트의 안전과 안정성을 확보합니다. 엄격한 테스트 과정을 통해 잠재적인 문제를 사전에 발견하고 부품의 품질과 신뢰성을 검증할 수 있습니다. 정확하게 조립되고 엄격한 테스트를 거친 요트 부품만이 요트가 대양을 항해하는 데 필요한 강력한 지지력을 제공할 수 있습니다.
바이촨은 10,000제곱미터 규모의 10,000급 클린룸을 보유하고 있으며, 3차원 좌표 측정기, 2차원 투영기, 높이 측정기, 마이크로미터, 표면 거칠기 측정기 등 다양한 품질 검사 장비를 갖추고 있습니다.
재료 강도 시험
◦ 전문 장비를 사용하여 부품 재료에 압력을 가하고 복잡한 해상 조건에서 지지력이 기준을 충족하는지 확인합니다.
치수 정확도 감지
◦ 고정밀 측정 장비를 사용하여 조립된 부품의 모든 방향을 측정하고 치수 오차를 엄격하게 관리하십시오.
밀봉 테스트
◦ 밀봉이 필요한 부품의 경우, 해수 압력 환경을 모사하여 테스트하여 해수 누출로 인한 요트 손상을 방지하십시오.
성능 검사
◦ 범선의 움직임을 모방한 장비 테스트를 수행하고, 해상 조건 및 작동 조건을 시뮬레이션하여 부품의 실제 사용 성능을 확인합니다.
부품 Cla분류 및 정렬: 설계 도면에 따라 요트 부품을 신중하게 분류하고 정확하게 정렬하여 부품이 올바르게 준비되었는지 확인하십시오.
정확한 도킹 및 설치: 전문적인 도구와 고정 장치를 사용하여 기본 골조부터 시작하여 정밀 부품을 단계별로 설치하고, 정해진 설치 순서와 공정 사양을 엄격히 준수하며, 각 설치 단계 후 꼼꼼하게 점검하십시오. 주요 연결 부품에는 안정적인 연결을 보장하기 위해 고급 체결 기술을 적용하십시오.
1. 케이부품 청소조립 과정에서 부품이 깨끗한지 철저히 확인하여 불순물이 조립 정확도와 수명에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
2. 운영자 요구사항: 작업자는 경험이 풍부하고 전문적인 기술을 갖추어야 하며, 세부 사항에 주의를 기울여 사양에 따라 엄격하게 작업해야 합니다.
3. 재료 특성을 고려하십시오: 재질이 다른 부품의 열팽창 및 수축과 같은 요소를 고려하고, 다양한 환경에서 범선 운항에 적응할 수 있도록 적절한 허용 오차 범위를 확보해야 합니다.
일반적으로 12시간 이내에 견적을 제공해 드립니다. 제공해 주시는 정보가 자세할수록 더 빠르게 견적을 드릴 수 있습니다.
모든 형식의 CAD 파일 지원: 2D든 3D든 STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL 등 다양한 형식을 지원하므로 아무리 복잡한 디자인이라도 문제없이 처리할 수 있습니다.
프로젝트 세부 사항: 예상 수량, 원하는 가공 공정 및 재료 요구 사항을 알려주시면 고객의 요구에 완벽하게 맞는 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다.
마무리 작업: 부품이 최고 수준의 품질을 충족하도록 마감 처리, 열처리, 양극 산화 처리 또는 도금과 같은 추가 작업을 명시하십시오.
규정 준수 및 인증: 최초 생산품 검사, PPAP 요건 및 필요한 인증을 포함하여 준수해야 하는 주요 산업 표준 또는 고객 사양에 대해 알려주십시오.
추가 정보: 목표 가격, 희망 납기 또는 기타 관련 정보를 알려주시면 고객님의 기대에 맞춰 서비스를 제공하는 데 도움이 됩니다.
문제없습니다. 각 각도의 사진과 전체 치수, 재질, 표면 처리, 그리고 샘플 수량을 알려주시면 대략적인 가격을 제시해 드리겠습니다. 가격이 적절하다고 생각되시면, 저희가 받아보신 도면을 바탕으로 샘플을 제작하고 완벽하게 수정합니다.
ISO-9001 인증 공장으로서 당사는 고객 도면에 명시된 허용 오차를 엄격히 준수합니다. 구체적인 허용 오차를 모르시는 경우, 당사에서 테스트할 수 있도록 관련 제품이나 도구를 제공해 주시면 됩니다. 당사의 품질 관리 부서는 2대의 CMM과 수십 가지의 다양한 테스트 장비를 갖추고 있으며, 모든 부품에 대한 테스트 보고서를 제공합니다.
5000제곱미터에 달하는 넓은 가공 공장을 자랑하는 저희는 규모뿐 아니라 세심하게 조직된 설비와 30대 이상의 고성능 CNC 기계, 그리고 24시간 연중무휴로 가동되는 50명 이상의 숙련된 전문가 팀을 갖추고 있습니다. 이러한 끊임없는 노력 덕분에 저희는 매달 500건 이상의 가공 프로젝트와 3만 개 이상의 가공 부품을 생산하여 고객 여러분의 프로젝트를 항상 정해진 일정에 맞춰 제공할 수 있습니다.
밀링 가공 크기: 6500*4200*1800mm
선반: 1600*1400mm
확인 대상: CMM 4000*2000*1500mm
당신은 우리의 다운로드 할 수 있습니다 장비 목록은 여기에 있습니다. 세부 사항을 알기 위해.
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영업일 기준 1 일 이내에 연락 드리겠습니다. 접미사가 포함 된 이메일에주의하세요. “@partstailor.com”.
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