타협 없는 품질 기준, 신속한 납기, 확장 가능한 생산 능력을 바탕으로 정밀하게 설계된 부품을 제공합니다. 가장 중요한 순간에 제 기능을 발휘하는 핵심 산업용 예비 부품을 위한 믿을 수 있는 파트너입니다.
20년 이상의 전문성과 30대의 CNC 기계, 그리고 신속한 납기 능력을 바탕으로 다양한 소재에 걸쳐 정밀하게 설계된 예비 부품을 전 세계 산업 시장에 제공합니다.
2000 년에 설립바이촨 정밀 부품은 쿤산시에 위치해 있습니다. 상하이에서 40km 떨어져 있으며, 차로 30분, 고속철도로 12분 거리입니다.
10000제곱미터 규모의 기계 공장30대 이상의 CNC 기계를 갖추고 있으며, 대형 수직 갠트리 밀링 머신을 포함하여 작업 범위는 6500*4200*1800mm입니다.
고정밀 검사 장비 CMM, 프로파일 프로젝터 등을 포함하여 검사 공차는 +-0.0005mm입니다.
기술팀은 10명 이상의 인원으로 구성되어 있습니다. 40년 경력, 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
제조 용이성과 성능을 최적화하기 위한 전문 엔지니어링 지원
개념 구상부터 검증 및 테스트를 위한 생산 샘플 제작까지 신속한 진행
품질 저하 없이 소량 생산에서 대량 생산으로 원활하게 전환 가능
귀사의 특정 산업 요구사항 및 성능 기준에 맞춰 정밀하게 설계된 부품입니다.
±0.025mm 이내의 정밀도로 가공된 알루미늄 또는 고강도 강철 변속기 하우징은 정확한 기어 맞물림을 보장합니다. 내부 공간은 고온 및 오일 부식에 견딜 수 있도록 특수 처리되었으며, 5축 CNC 가공을 통해 자동 및 수동 변속 시스템 모두에 적용 가능한 복잡한 내부 구조를 완벽하게 구현합니다.
최대 50톤의 하중을 견딜 수 있는 정밀 가공 알루미늄 또는 티타늄 합금 마스트 커넥터 및 리깅 부품입니다. 모든 하중 지지 지점에 ±0.05mm의 공차를 적용하여 부식 방지 양극 산화 처리 마감을 통해 극한의 해양 환경에 적합한 항해 안전성과 구조적 내구성을 보장합니다.
고순도 304L/316L 스테인리스강 또는 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 내부 표면 조도 Ra≤0.4μm, 진공 밀봉 성능은 10^-9 Pa·m³/s 수준에 달합니다. 전해 연마 처리된 내부 벽면은 가스 방출을 최소화하며, 최대 가공 크기는 6.5m×4.2m×1.8m로 PVD 및 PECVD 시스템을 포함한 고진공 공정 장비에 적합합니다.
항공우주 등급 알루미늄 또는 티타늄 합금으로 제작된 경량 구조 부품은 5축 가공 센터를 사용하여 복잡한 곡면을 가공하며, 벽 두께 공차는 ±0.05mm 이내로 정밀하게 제어됩니다. 모든 구멍은 헬리컬 밀링 기술을 적용하여 피로 강도를 30% 향상시켰으며, 모든 제품에 대해 재료 추적 보고서와 응력 완화 인증서를 제공합니다.
고밀도 텅스텐 합금 콜리메이터와 검출기 프레임은 5축 가공 기술로 제작되어 복잡한 내부 구조를 구현합니다. 검출기 어레이의 위치 정밀도는 ±0.005mm로 고해상도 이미징을 보장합니다. 회전 링 베어링 하우징은 특수 알루미늄 합금으로 제작되었으며 G0.4 동적 밸런싱 정밀도를 통해 초당 4회전의 고속 회전에서도 안정적인 성능을 유지하여 장비 수명을 연장합니다.
타협 없는 품질 기준, 신속한 납기, 확장 가능한 생산 능력을 바탕으로 정밀하게 설계된 부품을 제공합니다. 가장 중요한 순간에 제 기능을 발휘하는 핵심 산업용 예비 부품을 위한 믿을 수 있는 파트너입니다.
20년 이상의 전문성과 30대의 CNC 기계, 그리고 신속한 납기 능력을 바탕으로 다양한 소재에 걸쳐 정밀하게 설계된 예비 부품을 전 세계 산업 시장에 제공합니다.
2000 년에 설립바이촨 정밀 부품은 쿤산시에 위치해 있습니다. 상하이에서 40km 떨어져 있으며, 차로 30분, 고속철도로 12분 거리입니다.
10000제곱미터 규모의 기계 공장30대 이상의 CNC 기계를 갖추고 있으며, 대형 수직 갠트리 밀링 머신을 포함하여 작업 범위는 6500*4200*1800mm입니다.
고정밀 검사 장비 CMM, 프로파일 프로젝터 등을 포함하여 검사 공차는 +-0.0005mm입니다.
기술팀은 10명 이상의 인원으로 구성되어 있습니다. 40년 경력, 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
제조 용이성과 성능을 최적화하기 위한 전문 엔지니어링 지원
개념 구상부터 검증 및 테스트를 위한 생산 샘플 제작까지 신속한 진행
품질 저하 없이 소량 생산에서 대량 생산으로 원활하게 전환 가능
귀사의 특정 산업 요구사항 및 성능 기준에 맞춰 정밀하게 설계된 부품입니다.
±0.025mm 이내의 정밀도로 가공된 알루미늄 또는 고강도 강철 변속기 하우징은 정확한 기어 맞물림을 보장합니다. 내부 공간은 고온 및 오일 부식에 견딜 수 있도록 특수 처리되었으며, 5축 CNC 가공을 통해 자동 및 수동 변속 시스템 모두에 적용 가능한 복잡한 내부 구조를 완벽하게 구현합니다.
최대 50톤의 하중을 견딜 수 있는 정밀 가공 알루미늄 또는 티타늄 합금 마스트 커넥터 및 리깅 부품입니다. 모든 하중 지지 지점에 ±0.05mm의 공차를 적용하여 부식 방지 양극 산화 처리 마감을 통해 극한의 해양 환경에 적합한 항해 안전성과 구조적 내구성을 보장합니다.
고순도 304L/316L 스테인리스강 또는 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 내부 표면 조도 Ra≤0.4μm, 진공 밀봉 성능은 10^-9 Pa·m³/s 수준에 달합니다. 전해 연마 처리된 내부 벽면은 가스 방출을 최소화하며, 최대 가공 크기는 6.5m×4.2m×1.8m로 PVD 및 PECVD 시스템을 포함한 고진공 공정 장비에 적합합니다.
항공우주 등급 알루미늄 또는 티타늄 합금으로 제작된 경량 구조 부품은 5축 가공 센터를 사용하여 복잡한 곡면을 가공하며, 벽 두께 공차는 ±0.05mm 이내로 정밀하게 제어됩니다. 모든 구멍은 헬리컬 밀링 기술을 적용하여 피로 강도를 30% 향상시켰으며, 모든 제품에 대해 재료 추적 보고서와 응력 완화 인증서를 제공합니다.
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영업일 기준 1 일 이내에 연락 드리겠습니다. 접미사가 포함 된 이메일에주의하세요. “@partstailor.com”.
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