CNC 旋盤を使用する場合、さまざまな種類の旋盤工具が必要になる場合があります。ツールの各タイプとサイズにはそれぞれの目的があり、CNC プロジェクトの他の部分には使用できません。旋削工具は CNC 加工で最も広く使用されている切削工具で、その作動部分は切りくずの生成と処理に使用されます。適切な工具を選択することで正確な加工が保証されますが、すべての工具は特定の目的に使用されます。たとえば、ボーリング工具はワークピースに穴を開けるために使用されますが、テーパー旋削やローレット加工には適していません。さらに、工具を選択する前に、硬い材料に適した材料もあれば、柔らかい延性材料に最適な材料もあるなど、ワークの材料も考慮する必要があります。
非常に多くの異なる材料、ツール、操作が利用できるため、最適な CNC 操作を選択するのは決して簡単ではありません。したがって、CNC 旋削作業を検討している場合、または製品の CNC 加工に適切な加工ツールを決定している場合は、この記事が最適です。この記事では、適切なすべての材料とその特性、およびその加工能力と精度について説明します。
旋盤切削工具の分類:
切削工具は主に材質、加工目的、ワークを加工する際の送り速度によって分類されます。工具やワークピースの磨耗を避けるために、これらのパラメータは慎重に考慮する必要があります。
材料別に分類:
ハイス工具：
ハイスピード鋼工具は、高温下でも優れた硬化性、耐摩耗性、耐軟化性を備えているため、フライス加工でよく使用されます。これらの工具は、あらゆる送り速度での使用に理想的であり、従来の高炭素鋼工具と比較して磨耗がほとんどありません。この特性により、これらのツールは主に、硬質材料の複雑な形状が必要な場合に実装されます。この高速度鋼を使用するもう 1 つの利点は、高速度鋼が他の金属の化学コーティングなどの特定のプロセス化学プロセスを経て、その特性と用途を向上させることができることです。
これらの工具は、耐食性、靭性、脆性の低減などに優れており、主に機械加工、ドリル、パンチダイス、ハンドツールなど、それに関連する用途で使用されています。最先端のハイスツールは標準的なカーボンツールよりもわずかに長く、コーティングが容易なため、特殊材料のケースに最適です。
超硬工具:
超硬工具は、腐食、摩耗、耐摩耗性、高温、熱伝導性に対する優れた耐性があるため、機械加工に最適です。HSS や炭素鋼に比べて機械的強度と耐久性が高く、そのため高速加工サービスに最も適しており、送り速度が約 6 ～ 8 倍高くなります。超硬工具は、高強度鋼部品の加工に最も適した素材です。化学的に不活性で、先端部を交換してさらに加工することができます。
超硬工具は主に CNC フライス加工や穴あけ加工、特に深穴の穴あけに使用されます。しかし、これらの超硬工具の欠点の 1 つは、強度には延性が伴うため、超硬チップは延性があるため破損する可能性があるのに対し、HSS は材料の靭性の比率が優れていることです。
ダイヤモンドチップツール:
ダイヤモンドは、その高コストと非常に高い硬度のため、航空宇宙産業や防衛産業など、非常に精密な部品の機械加工が必要な産業でのみ使用されています。ダイヤモンドブレードツールは、高い耐食性と熱伝導弾性率を示します。係数と摩擦抵抗能力は非常に低いです。これらの前述の特性のため、これらの工具は主に、脆性材料や硬い材料の高精度な機械加工に対処する必要があり、適合性、耐摩耗性、および機械加工公差を回避する必要がある場合に使用されます。
その他の資料：
これらの材料以外にも、炭素ホウ素硝酸塩などのさまざまな合金を特定の材料の加工に使用することができ、セラミックは硬質合金の荒加工や切断に使用されます。さらに、工具の用途を向上させるために化学コーティングも行われます。有名なテクニックのいくつかは次のとおりです。
- 化学蒸着 (CVD)。
- プラズマ増強CVD (PECVD)。
- 物理蒸着 (PVD)。
用途による旋盤工具の分類:
2 番目の微分可能なカテゴリはアプリケーションです。旋盤の工具は、ローレット加工、ボーリング加工、テーパー加工などの加工工程によって決まり、各加工工程には特定の使用条件が必要です。
旋削工具:
旋削工具はワークの外径を切削したり仕上げたりするために使用され、大量のワークを処理する必要がある場合に適用されます。ほとんどの場合、それらは木材旋削工具と金属旋削工具の 2 つのカテゴリに分類されます。回転工具は円筒状の部品を製造する際に使用され、回転するワークに工具を当てて直線的に移動させて切削や表面仕上げを行う仕組みです。
金属の場合、これらの旋削工具には、荒旋削工具と精密旋削工具の 2 つの基本的なタイプがあります。
荒旋削工具:
粗旋削工具は、ワークピースのバルク部分を切断する必要がある場合に使用され、切断角度が研削され、材料の表面が粗く仕上げられます。
仕上げ旋削工具:
微細な旋削工具は、小さな金属切削片を生成する必要があり、最終的に滑らかな表面仕上げが必要な場合に使用されます。切断角度もこのカテゴリに基づいています。
木材旋削工具は、木材の表面の切断や仕上げを容易に操作できるように設計されています。これらのツールは次のように分類されます。
- スピンドルガウジ
- 荒削りガウジ
- オーバルスキューチゼル
- ラウンドノーズスクレーパー
- 分割工具
ボーリングツール:
ボーリング工具は、機械加工工程で穴の直径を拡大するために使用されます。機械加工の目的に応じて特定のボーリングヘッドがあり、これらのヘッドは材料を所望の形状まで除去することができます。したがって、ボーリング工具は、すでに開けられた穴の直径を拡大する必要がある場合に適用できます。ボーリングヘッドは主に次のように分類されます。
ラフボーリングヘッド: これらのボーリングヘッドは剛性が高く、大量の材料、深い切り込み、トルク、および軸方向の力を切断する必要がある場所での使用に最適です。
ファインボーリングヘッド:
ファインボーリングヘッドはその名の通り、表面仕上げと高精度を重視して使用されます。主に精度を維持した高速切削に使用されます。
デジタルボーリングヘッド:
ゲージを手動で読み取り、深い穴をあけると読み取り中にエラーが発生することが多いため、ボーリングは非常に多忙で時間のかかるプロセスです。したがって、デジタル ボーリング ヘッドの使用が理想的です。デジタル ボーリング ヘッドには優れた設計の LED システムが搭載されており、このシステムによって得られる精度と精度は比類のないものです。
面取りツール:
皿穴加工ツールとしてよく知られる面取りツールは、機械加工プロセス後の表面仕上げ、研削、エッジの丸みを処理する必要がある場合に使用されます。この加工に主に使用される工具は面取りカッターで、20〜45度の角度で動作します。
ローレット工具:
ローレット加工ツールは、ワークピースの外側境界に不規則な表面構造を与えるために使用されます。これらの表面構造は、美観と表面仕上げの目的で付与されます。このような工具を使うと金属のローレット加工がとても楽になります。これらのツールが実装するサーフェス パターンは次のとおりです。
- 直線
- ダイヤモンドパターン
- 斜線
これらの表面テクスチャをワークピースに実装するために使用される特定のツール。これらのツールは次のとおりです。
- 内部ローレットホルダー
- 凸ローレット工具
- 円錐ローレット工具
分割ツール:
パーティングツールは両方のタイプのベベルを備えたナローエッジツールです。これらのツールはほとんどがストレートエッジツールであり、硬い金属で構成されています。これらのツールの用途は、金属を部品に切断する必要があるため非常に簡単です。 。さらに、ワークの溝入れにも使用できます。
ねじ切り工具:
ねじ切り工具は旋盤部品のねじ切りに適しています。一般に、雌ねじ切りと雄ねじ切りの 2 つの形状があります。
おねじ切り加工では、ワークをチャックまたは 2 つの中心の間に固定します。
雌ねじ切り加工では、部品がチャックにクランプされ、工具がチャック上を直線的に移動し、ワークが通過するときにワークから切りくずを除去します。
顔ツール:
面ツールは、表面を垂直に切削する必要がある場合に使用されます。加工メカニズムは、加工ピースがチャックに取り付けられ、回転するように設定され、ツールがワークピースの軸に対して垂直に使用されるというものです。面ツールは、特定の表面仕上げ操作にも使用されます。
スロットツール
スロッティングツールは超硬ブレードで構成されており、特別なツールホルダーに取り付けられています。これらの工具は、金属に溝を入れるのに使用され、丸棒や円形の表面が必要な場合に使用されるため、溝入れ工具としても知られています。歯車などの内径溝の加工や輪郭の加工に最適です。
旋盤工具は送りモードによって分類されます。
ツールは、フィード モードに基づいて分類することもできます。ほとんどの場合、ツールは特定の送りモード方向を持つように設計されています。たとえば、一部のツールは左から右に切断するように設計されており、一部のツールは右から左に切断するように設計されています。要件を満たすために工具の先端を特定の方向にカットします。フィードに基づいて、モード ツールは次のように分割されます。
右手用ツール:
名前が示すように、これらのツールは材料を右から左に切断するように設計されています。上記の図から、ツールの先端がこの方向に足を与えるように角度が付いていることが簡単に理解できます。この分類は、人間の類推と加工の容易さのためだけに行われています。
左手用ツール
同様に、左手の工具を使用して材料を左から右に切断します。機械工の親指は送りモードの方向を表します。左側の工具の主な切削チップは工具の右側にあります。
ラウンドノーズツール
左利きや右利きの工具とは異なり、丸頭工具は操作に特定の方向を必要とせず、先端が丸いため、機械工が望むどの方向にも操作できます。この特性により、これらの工具は旋盤加工操作で最も有名な加工工具であり、主に機械加工や表面仕上げ技術で使用されます。
旋盤工具の選び方
各リード工具は特定の形状または形状に合わせて設計されているため、加工プロセスを開始する前に、製品の形状、何を使用するか、特定の工具をその材料に適用すると何が得られるかについて明確に理解しておく必要があります。特に溝、アンダーカット、その他の複雑な構造を扱う場合、CNC 加工はより複雑なプロセスになる場合があり、その場合、CNC 加工プロセスに複数のツールが必要になる場合があるため、適切なツールを選択することが非常に重要です。こちらは「」による完全な CNC 加工ビデオです。エンジニアの投稿」 さまざまな旋盤工作機械の動作と、それらがワークピースに与える影響を明確に示しています。
旋盤切削工具 |旋盤でさまざまなツールがどのように機能するかを学ぶ
まとめ：
まとめると、すべての旋盤工具とその機能を明確に把握でき、要件に応じて適切な旋盤工具を選択することが、正確で正確な機械加工アプリケーションにとって非常に重要であるという点が明確に理解できました。したがって、最適な結果を得るには、設計とプロジェクトのクエリを理解できる経験豊富なスタッフがいる最高の機械工場を選択する必要があります。
Baichuan には、長年の市場経験を持つ経験豊富なエンジニアと機械工のチームがいます。当社のチームと最先端の最新設備により、お客様にスムーズで正確な機械加工サービスを提供する準備が整っています。
