切削液を選ぶときは、材質に応じて切削液を選びますが、時には材質に応じて切削液を選んでも、あまり適していない場合があります。これは、加工方法の違いによる可能性があります。加工方法に応じてアルミニウム合金切削液を選択する方法を見てみましょう。
アルミニウム鉱石資源は非常に豊富であり、回収も容易です。技術の進歩に伴い、合金の特性はますます豊富になってきています。しかし、アルミニウム合金はその質感が柔らかく、塑性が高いため、切削中に工具への固着や構成刃の形成、高速切削時の刃先への溶着が起こりやすく、工具の切断能力が失われます。したがって、良好な潤滑性能と防錆性能を確保するだけでなく、良好な冷却特性と濾過特性も備えたアルミニウム合金切削油を選択することが非常に重要です。
1. 高速切断と穴あけ：
高速切削中に発生する高温の熱を切削液が時間内に除去できない場合、スティッキング現象が発生し、ワークの加工精度に重大な影響を及ぼします。したがって、切削液には潤滑性が良く、冷却性能に優れた切削液が必要となります。
2. 微粉砕と超微粉砕：
研削加工では多量の熱が発生し、また研削時の研削粉は非常に微量であるため、切削液を選択する際には切削液の濾過性能と潤滑性能を同時に考慮する必要があります。選択した切削液の粘度が高すぎると、研削くずの堆積や濾過が間に合わず、切削液が加工領域に循環するときにワークピースの表面に傷がつきます。したがって、微研削や超微研削を行う場合には、低粘度の研削液や沈降性のある切削液を選択する必要があります。
3. 通常の低速研削または切断:
加工精度の要求はそれほど高くなく、一般的な切削液で生産ニーズに対応でき、洗浄性や冷却性に優れた製品を選択して使用できます。条件が許せば、特殊なアルミニウム合金切削液を選択するのが最善です。特殊アルミニウム合金切削液には、一般に特殊アルミニウム抑制剤が含まれているため、加工中にワークの表面を損傷することがありません。
