積層造形に注力：3Dプリントの最先端を開拓

幅広い材料
金属積層造形の専門家
厳格な品質検査
カスタム製造能力

安全かつ機密性の高いアップロード。あなたのデザインは私たちにとって安全です。

当社の3Dプリントサービス

当社は金属 3D プリントを専門としており、チタン合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料を使用して複雑な部品を効率的に製造しています。付加製造は高精度、短いリードタイム、コスト効率を実現し、カスタム生産や試作に最適です。当社のサービスは航空宇宙、医療、自動車などの業界に及び、あらゆるプロジェクトで最高品質の結果を保証します。

利用可能なさまざまな材料

当社の 3D 印刷サービスは、さまざまな用途のニーズを満たすためにそれぞれ独自の特性を持つさまざまな金属とプラスチックをサポートしています。右は、一般的に使用される材料の性能特性の簡単な概要です。

金属 3D プリントの材料と特性表

金属 3D プリントの材料と特性表
材料の種類		ステンレス鋼	ステンレス鋼	型鋼	チタン合金	アルミニウム合金	アルミニウム合金	ニッケル基超合金	ニッケル基超合金
学年		316L	午後17時から午後4時	18NI300	TC4	AIsi10Mg	6061	GH3625	GH4169
物理学特性	粒径	15-53μm	15-53μm	15-53μm	15-53μm	15-53μm	15-53μm	15-53μm	15-53μm
	形状	球	球	球	球	球	球	球	球
	流動性	40S	22S	40S	45S	150S	120S	20S	45S
	ゆるい密度	3.9g / cm3	4.0g / cm3	4.3g / cm3	2.5g / cm3	1.45g / cm3	1.07g / cm3	4.2g / cm3	4.4g / cm3
成形部品の性能	密度	≥99％で	≥99％で	≥99％で	≥99％で	≥95％で	≥98％で	≥99％で	≥99％で
	抗張力	≥560Mpa	≥1100Mpa	≥1090Mpa	≥600Mpa	≥330Mpa	≥280Mpa	≥1000Mpa	≥980Mpa
	収量の強さ	≥480Mpa	≥1050Mpa	≥1000Mpa	≥540Mpa	≥245Mpa	≥230Mpa	≥730Mpa	≥700Mpa

3Dプリント材料特性の総合分析

このセクションでは、一般的な樹脂から耐高温材料まで、一般的な 3D 印刷材料の性能データを総合的に比較します。耐熱性、硬度、強度、吸水性、印刷精度など、表に記載されているパラメータは、材料選択の科学的な指針となります。精密モデル、機能部品、特定の高温要件など、この情報は、ユーザーが理想的な材料ソリューションを迅速に特定するのに役立ちます。

一般的な3Dプリント材料の性能パラメータの比較表

素材名	通常の樹脂	9400 樹脂	高靭性樹脂	透明樹脂	半透明樹脂	70度の高温耐性	100度以上の高温	ナイロン	赤いワックス
熱たわみ温度	46℃	46℃	50℃	47℃	50℃	63℃	99.6℃	173℃	100℃
最小壁厚	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.5mmチタニウムドライバー	0.5mmチタニウムドライバー
最小絞り	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1.2mmチタニウムドライバー	0.2mmチタニウムドライバー
素材硬度	79	79	85	87	80	88	85	86	65
引張強度引張強度	47MPA	47MPA	56MPA	50MPA	47MPA	55MPA	44MPA	50MPA	48MPA
引張強度破断	4OMPA	33〜40MPA	6OMPA	56MPA	40MPA	65MPA	52MPA	7OMPA	38MPA
曲げ強度	69MPA	67MPA	74MPA	84MPA	67MPA	4OMPA	69MPA	80MPA	43.5MPA
曲げ弾性率	2222MPA	2222MPA	2775MPA	2490MPA	2222MPA	3100MPA	3200MPA	2800MPA	1431MPA
印刷層の高さ	0.1 / 0.05mm	0.1 / 0.05mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm
印刷エラー	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	2.50%	1％-3％
吸水	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	3.50%	1％-3％
衝撃強さ	34.4J/CM	29J/CM	55J/CM	25J/CM	29J/CM	59J/CM	34.4J/CM	2.7J/CM	17.8J/CM

プロフェッショナル認定

当社は品質の卓越性を重視する文化を掲げ、 ISO 9001:2015は、お客様満足へのコミットメントと、高品質な製品とサービスを一貫して提供する能力を示すものです。部品の適合性を正確に検証するため、図面仕様を厳格に遵守し、三次元測定機（CMM）を含む包括的な精密計測機器を用いて全寸法検査を実施しています。詳細な検査報告書を提供することで、すべての納品物がお客様の厳しい要件を満たしていることを保証します。

3Dプリントアプリケーション

3D プリント技術は革新的な付加製造方法として、さまざまな業界で幅広く応用されています。航空宇宙からヘルスケア、自動車製造から消費財まで、その効率性、柔軟性、コスト効率により、従来の製造モデルを変革しています。オブジェクトを層ごとに構築することで、3D プリントは複雑な構造を迅速に作成できるだけでなく、カスタマイズや小ロット生産にも大きな可能性を秘めています。技術が進歩するにつれて、3D プリントは現代の製造業に欠かせないものになりつつあります。

航空業

航空宇宙産業における金属 3D プリントは、軽量エンジン部品、ノズル、構造部品の製造に使用され、燃料効率と性能を向上させます。この技術により、材料の無駄と製造時間が削減され、より複雑で革新的な設計がサポートされ、航空機製造の進歩が促進されます。

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航空宇宙

航空宇宙産業における金属 3D プリントは、軽量で高性能なエンジン部品や複雑な構造物の製造に使用され、従来の製造における無駄を削減します。また、生産効率、設計の柔軟性を高め、部品の生産サイクルを短縮します。

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自動車

自動車業界における金属 3D プリントは、複雑な部品の生産をスピードアップし、設計の柔軟性を高め、生産コストを削減し、小ロット生産やカスタマイズ生産をサポートします。

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エネルギー

エネルギー業界では、金属 3D プリントは、高温高圧下で稼働するタービンブレードや重要な部品の製造に使用され、耐久性と効率性を高めています。また、設計と材料の使用を最適化し、製造時の資源の無駄を削減します。

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医療

医療分野における金属 3D プリントは、患者のニーズをよりよく満たすようにインプラントをカスタマイズし、特に脊椎や関節の用途において手術の結果と快適性を向上させます。

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モールド

金属 3D プリントは、金型内の冷却チャネルを最適化し、熱管理の効率を向上させ、生産サイクルを短縮します。特に小ロット生産において、複雑な金型設計の柔軟性が向上します。

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パーツを簡単に入手するための 3 ステップ

CNC プロトタイプと部品の納期を短縮します。標準のリードタイムは 7 日間です。デザインをアップロードするだけで資格を確認できます。

ファイルをアップロードして見積もりを取得します。

確認と処理

商品は3〜5日で到着します

3D プリント vs. CNC 加工: プロジェクトに最適なプロセスを選択するにはどうすればよいでしょうか?

現代の製造業において、3DプリントとCNC加工はXNUMXつの主要な生産手法であり、それぞれ独自の利点と適切な用途を備えています。製品開発を最適化するには、これらの違いを理解することが不可欠です。

3Dプリンティングは、材料を層ごとに積み重ねることで製品を構築するため、複雑な形状や小ロット生産に最適です。一方、CNC加工は、精密な切削加工により高精度と優れた表面仕上げを実現し、大量生産や高精度が求められる用途に最適です。

当社の専門チームが 詳細な比較分析 これらの技術を比較検討した結果、適切な製造方法を選択することで、プロジェクトのコスト、時間、品質に大きな影響が出ることがわかりました。各プロジェクトの具体的な要件に応じて、どのプロセスがより有利かが決まります。

適切な製造プロセスを選択することで、製品の品質を確保しながら、時間とコストを節約できます。当社のエンジニアは、お客様の特定のニーズに合わせたカスタマイズされたアドバイスを提供いたします。

なぜ私たちを選ぶべきか？

Baichuan を選択するということは、堅牢な製造能力と最先端の技術を誇るだけでなく、当社がサービスを提供する業界を深く理解している企業と提携することを意味します。

大量の原材料在庫

プラットフォーム企業

総合的な溶接および製造能力

超広範かつ多種類の処理能力

品質保証のための先進の設備

徹底した後処理機能

満足したクライアントの声ほど雄弁なものはありません。

当社の貴重なパートナーの声を詳しく調べて、当社がどのようにして彼らの固有のニーズに正確かつ卓越した方法で応えてきたのかを確認してください。

3D プリントで製造された金属部品の精度と耐久性は、私の期待を上回りました。航空宇宙用途向けに複雑な形状をカスタマイズできる機能は革命的です。少量生産ではコスト効率が良く、納期も印象的です。強くお勧めします。
ジョン・カーター

金属 3D 印刷プロセスにより、比類のない精度で特注の手術器具を作成できるようになりました。患者固有の複雑な設計を作成できるこの技術は、医療分野に革命をもたらします。この技術の柔軟性と信頼性は、当社の研究開発活動にとって重要な資産となっています。
ジェームスデイヴィス

Die Qualität und Detailgenauigkeit der mit 3D-Druck gefertigten Metallteile haben mich überzeugt。参加者は、自動車産業の現実性を追求したデザイン、デザイン、複合体を見つけます。新しいテクノロジーを開発し、製品を開発します。

金属3Dプリントで作られた部品の精度と強度には非常に満足しています。特に小ロット生産や試作品の製造に関して、コスト削減と納期短縮が大きなメリットです。工業分野における新たな可能性を分かりました。

3D 프린팅 기술로 제작된 부품은 정밀도와 내구성이 뛰어납니다。 특히 건축 설계 과정에서 복잡한 구조물을 제작할 수 있는 점이 매우 매력적입니다. 생기술은 디자인의 한계를 뛰어넘는 혁신적인 도구라고 생각합니다。

お困りですか？

よくあるご質問

どのような 3D プリント材料を提供していますか?

当社では、金属（ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金など）およびプラスチック（ABS、PLA、ナイロンなど）を使用した 3D プリントサービスを提供しています。

金属 3D プリントの精度はどのくらいですか?

素材名	通常の樹脂	9400 樹脂	高靭性樹脂	透明樹脂	半透明樹脂	70度の高温耐性	100度以上の高温	ナイロン	赤いワックス
熱たわみ温度	46℃	46℃	50℃	47℃	50℃	63℃	99.6℃	173℃	100℃
最小壁厚	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.5mmチタニウムドライバー	0.5mmチタニウムドライバー
最小絞り	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1.2mmチタニウムドライバー	0.2mmチタニウムドライバー
素材硬度	79	79	85	87	80	88	85	86	65
引張強度引張強度	47MPA	47MPA	56MPA	50MPA	47MPA	55MPA	44MPA	50MPA	48MPA
引張強度破断	4OMPA	33〜40MPA	6OMPA	56MPA	40MPA	65MPA	52MPA	7OMPA	38MPA
曲げ強度	69MPA	67MPA	74MPA	84MPA	67MPA	4OMPA	69MPA	80MPA	43.5MPA
曲げ弾性率	2222MPA	2222MPA	2775MPA	2490MPA	2222MPA	3100MPA	3200MPA	2800MPA	1431MPA
印刷層の高さ	0.1 / 0.05mm	0.1 / 0.05mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm
印刷エラー	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	2.50%	1％-3％
吸水	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	3.50%	1％-3％
衝撃強さ	34.4J/CM	29J/CM	55J/CM	25J/CM	29J/CM	59J/CM	34.4J/CM	2.7J/CM	17.8J/CM

印刷された部品には後処理が必要ですか? その場合、どのような後処理サービスを提供していますか?

金属部品やプラスチック部品は、通常、表面仕上げの改善、性能の向上、または業界標準への適合のために後処理が必要です。当社では、以下の後処理サービスを提供しています。
金属部品: 熱処理（焼鈍、焼入れなど）、表面研磨、サンドブラスト、コーティング（亜鉛メッキ、チタンコーティングなど）
プラスチックの部品: 表面処理、塗装、着色、組み立て
これらのサービスは、特定のパフォーマンスと美観の要件を満たすようにカスタマイズできます。

3D プリントのコストはどのように計算されますか? 価格に影響する要因は何ですか?

3D プリントのコストは主に次の要因によって影響を受けます。
材質の種類: 材質（チタン合金、アルミニウム合金、ABS、ナイロンなど）によってコストが異なります。
印刷時間: 部品が複雑になるほど、印刷時間が長くなり、コストが増加します。
部品のサイズと精度: 部品が大きくなったり、精密度が増したりすると、印刷により多くの材料と時間が必要になります。
後処理の要件: 追加の後処理サービス（熱処理、研磨など）には追加費用がかかります。
生産量: バッチ生産の単価は、通常、単一印刷よりも低くなります。

印刷前にデザイン評価と最適化のサービスを提供していますか?

はい、当社は以下を含む包括的な設計評価および最適化サービスを提供しています。
デザインレビュー: 設計が 3D 印刷技術の要件を満たしているかどうかを評価します。
DFAM最適化: 積層造形の原理に従って設計を最適化し、印刷の成功率を向上させ、材料の無駄を減らします。
機能性評価: 設計が機械的特性や耐久性など、意図された用途の性能要件を満たしていることを確認します。
これらのサービスは、クライアントの設計品質と製造効率の向上に役立ちます。

お困りですか？

よくあるご質問

どのような 3D プリント材料を提供していますか?

金属 3D プリントの精度はどのくらいですか?

素材名	通常の樹脂	9400 樹脂	高靭性樹脂	透明樹脂	半透明樹脂	70度の高温耐性	100度以上の高温	ナイロン	赤いワックス
熱たわみ温度	46℃	46℃	50℃	47℃	50℃	63℃	99.6℃	173℃	100℃
最小壁厚	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.6mmチタニウムドライバー	0.5mmチタニウムドライバー	0.5mmチタニウムドライバー
最小絞り	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1mmチタニウムドライバー	1.2mmチタニウムドライバー	0.2mmチタニウムドライバー
素材硬度	79	79	85	87	80	88	85	86	65
引張強度引張強度	47MPA	47MPA	56MPA	50MPA	47MPA	55MPA	44MPA	50MPA	48MPA
引張強度破断	4OMPA	33〜40MPA	6OMPA	56MPA	40MPA	65MPA	52MPA	7OMPA	38MPA
曲げ強度	69MPA	67MPA	74MPA	84MPA	67MPA	4OMPA	69MPA	80MPA	43.5MPA
曲げ弾性率	2222MPA	2222MPA	2775MPA	2490MPA	2222MPA	3100MPA	3200MPA	2800MPA	1431MPA
印刷層の高さ	0.1 / 0.05mm	0.1 / 0.05mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm	0.1 mm
印刷エラー	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	2.50%	1％-3％
吸水	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	1％-3％	3.50%	1％-3％
衝撃強さ	34.4J/CM	29J/CM	55J/CM	25J/CM	29J/CM	59J/CM	34.4J/CM	2.7J/CM	17.8J/CM

印刷された部品には後処理が必要ですか? その場合、どのような後処理サービスを提供していますか?

金属部品やプラスチック部品は、通常、表面仕上げの改善、性能の向上、または業界標準への適合のために後処理が必要です。当社では、以下の後処理サービスを提供しています。
金属部品: 熱処理（焼鈍、焼入れなど）、表面研磨、サンドブラスト、コーティング（亜鉛メッキ、チタンコーティングなど）
プラスチックの部品: 表面処理、塗装、着色、組み立て
これらのサービスは、特定のパフォーマンスと美観の要件を満たすようにカスタマイズできます。

3D プリントのコストはどのように計算されますか? 価格に影響する要因は何ですか?

3D プリントのコストは主に次の要因によって影響を受けます。
材質の種類: 材質（チタン合金、アルミニウム合金、ABS、ナイロンなど）によってコストが異なります。
印刷時間: 部品が複雑になるほど、印刷時間が長くなり、コストが増加します。
部品のサイズと精度: 部品が大きくなったり、精密度が増したりすると、印刷により多くの材料と時間が必要になります。
後処理の要件: 追加の後処理サービス（熱処理、研磨など）には追加費用がかかります。
生産量: バッチ生産の単価は、通常、単一印刷よりも低くなります。

印刷前にデザイン評価と最適化のサービスを提供していますか?

はい、当社は以下を含む包括的な設計評価および最適化サービスを提供しています。
デザインレビュー: 設計が 3D 印刷技術の要件を満たしているかどうかを評価します。
DFAM最適化: 積層造形の原理に従って設計を最適化し、印刷の成功率を向上させ、材料の無駄を減らします。
機能性評価: 設計が機械的特性や耐久性など、意図された用途の性能要件を満たしていることを確認します。
これらのサービスは、クライアントの設計品質と製造効率の向上に役立ちます。

積層造形に注力：3Dプリントの最先端を開拓

当社の3Dプリントサービス

利用可能なさまざまな材料

3Dプリント材料特性の総合分析

プロフェッショナル認定

3Dプリントアプリケーション

パーツを簡単に入手するための 3 ステップ

3D プリント vs. CNC 加工: プロジェクトに最適なプロセスを選択するにはどうすればよいでしょうか?

なぜ私たちを選ぶべきか？

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