CNCマシニングセンターの日常メンテナンス

精密加工会社

目次

試験

この文書は、すべての CNC 機械加工装置のメンテナンスを改善し、さまざまなタイプの機械に応じて装置のメンテナンスとチェックの対応する基準を作成し、CNC 機械の定期メンテナンスを確実に実施し、装置の精度と安定性を確保し、耐用年数を延ばすために特別に作成されました。 、生産における安全を確保し、事故を回避し、安全性と高効率の目的を達成します。

範囲

マシニングセンターで使用されるすべての保守および点検は、当社が言及する基準です。

定期メンテナンスの定義:

定期メンテナンスとは、CNC 機械オペレータがシフトごとに行う必要があるメンテナンスを指します。主に各シフトの前後のチェックに関係します。これには、装置を清潔に保つこと、工作機械の付属品とその潤滑性のチェック、正常かどうかの確認が含まれます。ネジの緩みなど

CNC マシンの定期メンテナンス

1 操作パネルの表示灯は正常に動作し、異常警報はありません。

2 空気圧計の指示値が0.4~0.6MPaの範囲内であることを確認してください。

3 エアコンプレッサーシステムの空気漏れ、モーターや可動部品の異音、切削液配管の水漏れがないこと。

4 操作パネルは乾いた布で拭き、清潔に保ってください。

5 切削液のフィルターガーゼを清掃し、清潔に保ちます。

6 主軸冷却ファンが正常に動作することを確認します。

7 作業を終える前に、機械内部のアルミくずやその他の破片を洗浄し、清潔な状態に保ちます。

8 切削液の位置を確認し、正常範囲内にない場合は調整します。

9 CNC 機械の非常ドアを確認します。機械の動作中に非常ドアが開くと、機械は動作を停止しますが、これは正常です。

10 気圧を確認します。空気供給が停止しているときに空気圧が低すぎると警告が表示されますが、これは正常です。

11 非常停止機能の確認。本機の運転中に非常停止ボタンを押すと、直ちに運転が停止しますが、異常ではありません。

12 CNC機械の付属機器を点検し、きれいに保ちます。

CNC マシンの毎週のメンテナンス

1 機械カバーの上面やモーターシェルなど、機械の表面を乾いた布で拭き、清潔に保ってください。

2 切削液の水タンクや切削液配管内の異物を清掃し、配管内をきれいに保ちます。

3 主軸ノーズ、主軸穴のテーパー、ツールチェンジャーを清掃し、布で拭きます。

4 XNUMX点合わせメインフォールド内の湿気を除く。 

CNCマシンの月次メンテナンス

1 X、Y、Z 軸および自動工具交換装置に潤滑グリースを注入します。

2 電気キャビネットの清掃と交換。

3 電気キャビネット内に水や油が付着していないか確認し、付着している場合は清掃してください。

4 手動機能を使用して、X、Y、Z 軸をいっぱいに移動させ、異音がないか確認します。

5 主軸冷却ファンの清掃。

6 アンカーボルトが安定しているかどうかを確認し、ボルトが緩んでいる機械の調整を設備保守担当者に通知します。

7 油回収装置の外装とフィルターエレメントを清掃し、正常に動作するか、モーターや戻り配管の循環に振動や騒音がないことを確認します。

設備の定期メンテナンス

設備は、月次、四半期、半年、年ごとのメンテナンスや、CNC マシニング センターの精度検査など、設備グループによって定期的にメンテナンスされる必要があります。

月次メンテナンス:本体から異音が発生していないか確認します。 3軸 モーターと可動部品の点検、工作機械のパラメータに問題がないかの確認、空気圧計の読み取り値が0.4~0.6MPaの範囲内かどうかの確認、保護ガードや露出したパイプラインの破損の有無の確認、潤滑油システムが正常に動作し、油漏れがないか、ドアロックやストップスイッチなどの安全装置に破損がないか確認します。

四半期ごとのメンテナンス:

X軸、Y軸の板金内のアルミくずを清掃し、切削液の水タンクや切削液配管内の異物を清掃し、配管内をきれいに保ちます。

主軸冷却ファンの清掃と整備、電気制御盤内の水や油の有無の確認と清掃、電気制御盤の排気ファンの正常動作確認、電子制御盤の清掃油回収装置の外装とフィルターエレメントを点検し、油回収装置が正常に動作するかどうかを確認します。

半年ごとのメンテナンス:

油再生機の水ポンプやモーターの異音・振動の有無、変圧器内に水や油の有無、変圧器の排気ファンが正常に動作するか、アンカーボルトが安定しているか、スピンドルの清掃ノーズとスピンドルの穴のテーパーを確認して布で拭き、ツールチェンジャーを清掃してカッターホルダーに損傷がないことを確認し、ドライバーのすべてのファンが正常に動作するかどうかを確認します。

年間メンテナンス:

ツールチェンジャーのバネ、ネジ、ベアリングの磨耗の有無の確認、工作機械のバックアップバッテリーの動作確認、工作機械の認証ファイルやパラメータのバックアップ、主軸の張力が正常範囲内かどうかの確認、主電源の接続端子や電気制御盤の端子に緩みがないか確認し、工作機械の形状精度が正常範囲内にあるかどうかを確認し、CNC加工の精度チェックリストに従って機械精度の年次メンテナンスを実施します。中心。

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