機械工場における品質管理 (QC) とは、さまざまな製品が規定の基準から逸脱した場合に、詳細な検証プロセス、妥当性確認、修正を行うことです。品質とは、顧客のニーズや要件を満たし、それを上回ることでもあります。
国際標準化機構 (ISO) によれば、QC は品質ニーズを満たすために使用される運用技術と定義されています。ただし、QC 検査は、製品の一部の機能を測定、検査、テストして、国際規格への適合性を確認するために必要な一連の活動です。
品質管理は品目と組立対策を総合的に見直すことであるため、 CNC加工品質管理は、製造された製品がプロジェクト、業界、顧客の基準と要件に適合していることを保証するために不可欠です。同様に、CNC 部品の適切な品質管理は、不良品を回避し、リスクを最小限に抑え、寸法精度と品質を保証し、資産を監視し、コストを削減し、効率を向上させます。したがって、それは製造者と顧客の両方に有効です。
上記の議論から、すべての基準に準拠し、顧客の尊敬を得られるよう開発する必要がある効果的な品質管理手順が導き出されます。
検査プロセスは品質管理に不可欠な部分であり、体系的に機能します。その手順は次のように与えられます。
- 前工程のQC検査
- 工程内QC検査
- 後工程QC検査
- 前工程の QC 検査:
最終製品の安全性と有効性は、使用される原材料の品質に依存します。原材料に対してさまざまな物理試験を実施し、品質を確保しています。製品に品質上の欠陥がないことを保証するために、原材料は複数のテストを受けます。バルクからランダムにサンプルが採取され、それに応じて品質テストが実行されます。品質管理の前工程では、原材料の検査だけでなく、試作品に対して次のような検査が行われます。
- 原材料が国際/国内の品質基準を満たしていることを確認するため。
- 開発チームが要件や要求を製造チームに効率的かつ包括的に伝えたかどうかを確認するため。
- 量産に使用する設備は試作機と同様です。
2. 工程内 QC 検査:
製造された初期製品 (場合によっては最初のバッチ) の適合性が検査されるため、工程内 QC 検査は重要なステップです。このようにして、提起されたあらゆる問題に効率的に対処し、最終製品またはすぐに使用できる製品で回避することができます。品質管理において重要なステップであるにもかかわらず、完成品のエラーを検出するために技術的な検査が必要なため、工程内検査は見落とされがちです。工程内検査はさらに以下のような種類に分類できます。
- テールラン検査: 作業前に工具や機械を検査する責任があります。
- 最初の検査: 最初のバッチまたはステップで製造された品目は、指定された基準に関して検査されます。
- 分散型検査: 半完成品または製品は生産ラインまたは機械で検査されます。
- 集中検査：完成品は、品質管理を専門とする指定のユニットで検査されます。
3. 後工程 QC 検査:
後工程 QC 検査は QC 検査プロセスの最終ステップであり、すべての製品のすべての生産が終了した後に実行されます。これは出荷前生産とも呼ばれ、輸入業者の間で最も人気があります。サンプルはバッチ全体からランダムに抽出され、指定された基準に準拠しているかどうかがチェックされます。このステップを通過した後、製品は配送のために発送されます。失敗した場合は、変更のために会社に返送されるか、場合によっては廃棄されます。
一般的に使用される試験装置:
以下は、QC 検査およびテストで一般的に使用される機器の一部です。
- 三次元測定機 (CMM):
座標測定機 (CMM) は、寸法の精度を検査するために使用される高感度の電子デバイスです。基準位置を指定し、その位置を基準として個別のポイントを特定します。これらのポイントは、製品の寸法検査を実行するために使用され、指定された基準に準拠しているかどうかが検査されます。
CMM は品質と検査に役割を果たします。 3D で XNUMX 点または形状全体の寸法を測定することで、物体の寸法特性を検査します。 X、Y、Z 軸の XNUMX つの主軸で構成されており、正確な測定に役立ちます。
その CMM 施設で使用されている精度は最大 0.0025 mm です。
2. プロジェクター：
CNC ショップではプロジェクターを使用して、非常に小さなレベルで製品を視覚的に検査します。寸法を拡大し、さまざまな検査技術を適用して欠陥を克服することで、欠陥を視覚化するのに役立ちます。検査プロセスでは、製品をより注意深く正確に視覚化する役割を担うプロジェクターが重要な役割を果たします。店頭の品質検査に使用しているプロジェクターは0.0005mmまでの精度です。
3. 顕微鏡：
顕微鏡は、小さなサンプルまたはミクロレベルのサンプルを拡大して大きなビジュアルまたはマクロビジュアルにするために使用されます。また、品質管理プロセスにおける欠陥の目視検査や欠陥検出も担当します。特に電子機器の検査工場でよく見られます。電子機器は縮小すると肉眼での検査が困難になるため、顕微鏡が使用されます。さらに、原材料の検査工程にも役立ちます。光学検査は両方の方法で機能します。つまり、製造プロセスから部品を取り出して後で機械で検査する簡単な検査ステップとして実行することも、欠陥の詳細な検査として実行することもできます。どちらの場合も、顕微鏡はエラーのない正確な結果を得るのに役立ちます。
施設の顕微鏡は最大 0.0005 mm の精度が得られます。
4. キャリパー
ノギスは、製品の外寸と内寸を高い精度でチェックするために品質管理ショップで使用されているもう 0.01 つの仮想デバイスです。ノギスで得られる精度は、巻尺や定規で得られる精度よりも高くなります。ノギスは、多くの製品で許容できる結果をすばやく提供できます。また、外出先でも結果を提供でき、製品の範囲を大まかに把握できます。ショップのノギスは、XNUMX mm までの精度があります。
5.身長計
高さ計は、物体の高さを測定したり、場合によっては物体に印を付けたりするために使用される多目的装置です。さまざまな範囲や形状の製品の高さをより正確に検出するための、機械検査工場の標準ツールです。
施設での高さは0.001mmまで正確です。
6. ねじゲージ（プラグゲージ、リングゲージ）
製造工程で開けた穴の内径をプラグゲージで検査することができます。同時に、リングゲージは通常、部品や製品の外径を検査するために使用されます。リング ゲージとプラグ ゲージはどちらも品質管理プロセスの一部であり、検査官、エンジニア、または製造業者が指定された穴が基準を満たしているかどうかを確認できるようになります。さらに、(ある程度までは) 迅速かつ正確な結果が得られます。
7. 分光計
品質管理プロセスの分光計は、製品が同一性、組成、純度の点で基準を満たしているかどうかを検査するために使用されます。
当施設で使用している分光計は0.2PPMまで正確に測定できます。
8.硬化計
硬度計は、表面の硬度をチェックするために使用される硬度試験品質管理装置です。テスターを製品の表面に押し込み、浸透すると硬度値が得られます。得られた硬度値は、標準と比較されます。
9. 粗さ計
ラフメーターは、表面が特定の目的に適しているかどうかを検査する表面品質検査装置です。多くの場合、粗い表面は滑らかな表面よりも早く摩耗し、亀裂や腐食が発生しやすくなります。そのため、最終製品の表面の粗さが規格内であることを確認する検査が行われます。粗さ試験機は通常、ミクロン単位で測定します。
