ハエカッター (参 考)
イントロダクション
製造に不可欠な CNC ツールは、電動機械と自動加工用の事前にプログラムされたソフトウェアを採用しています。 CNC フライス加工の重要な役割を担うフライ カッターは、大きな平らな表面の仕上げに大きな影響を与えます。 CNC 加工におけるフライス盤とカッターの選択は、表面品質と加工速度にとって極めて重要です。フライスカッターは数多くあるため、フライカッターについて理解することが不可欠です。この記事では、フライカッターの定義、種類、用途、フライカッターとフェイスミルの違いについて説明します。
ハエカッターとは何ですか？
フライ カッターは、横方向の加工動作で知られ、CNC フライス盤で洗練された平面を作成するために広く使用されている回転切削工具です。これらの工具は、円筒形の本体に挿入されたシングル ポイント フライ カッター ビットを使用し、アルミニウムや鋼などの材料の表面切削中に回転するように特殊な角度付きホルダーに取り付けられます。この構造には、ホルダー、スラスト ワッシャー、ドローボルト、左利きの超硬切削工具などの必須コンポーネントを備えた、30 つまたは 60 つのツール ビットを収容する本体が含まれます。円筒形の中央本体には通常、XNUMX つのツール ビットが収容されます。これは通常、XNUMX ～ XNUMX 度の角度に設定された標準的な左利き旋削工具です。または、XNUMX つのツール ビットを備えたフライ カッターは、両端に XNUMX つずつあり、バー ストックの主軸に対して垂直に取り付けられています。機械に対する要求が増加するため、小型機械での多歯カッターの有効性に影響する電力の問題が生じます。フライ カッターは主に軽度の切削作業に適していますが、単歯カッターを使用する軽量ミルで最適なパフォーマンスを発揮します。フライ カッターは、特殊な角度のホルダーにしっかりと固定されており、回転運動を容易にし、軟質材料と硬質材料の両方で広く浅い面取りを可能にします。フライ カッターは、面取り用に設計され、交換可能なカッターを備えている点でフェイス ミルと類似していますが、微妙な違いによって区別され、精密加工アプリケーションで重要な役割を果たします。
ハエカッターの種類
広くて平らな表面を加工するのに不可欠なフライカッターには、特定の産業ニーズに合わせたさまざまなタイプがあります。代表的なバリエーションの 500 つはポイント カッターで、密集したサンゴを正確に切断できるように設計されています。これらのカッターはロング (300 mm) とショート (XNUMX mm) の両方のサイズがあり、XNUMX つの切れ刃を備えたブレードを備えており、正確なフライス加工が可能です。針のような先端は困難な領域に到達し、安全に保管するためにハンドルに簡単に引っ込められます。
シングルポイントフライカッター (参考情報)
もう 1 つの重要なタイプは、パターン化されたカット ラインを損なうことなく、生地の切断、穴あけ、研削を迅速に行う多用途のロータリー カット ツールです。熟練した専門家は、このフライ カッターをよく使用して、複数の生地層 (最大 8 層) を 1 回のフライス加工セッションで効率的に処理し、その速度と精度を実証します。
回転切削工具 (参 考)
回転彫刻ツールは、木材や吹きガラスなどの硬い材料の彫刻作業に応用されます。これらのフライカッターは、木目方向に逆らった彫刻に優れており、加工プロジェクトにさらなる柔軟性をもたらします。
回転彫刻ツール (参 考)
工業規格に準拠して製造されたフライカッターは、切断材料、速度、送り速度などの重要な要素が異なります。大きく平らな表面を仕上げる際に最適な結果を得るには、これらの考慮事項に基づいて適切なフライスを選択することが最も重要です。複雑なサンゴのフライス加工用のポイントカッターから、生地を迅速に加工するためのロータリー切削工具、硬質材料を彫刻するためのロータリーカービングツールに至るまで、さまざまなオプションが機械加工プロジェクトの多様なニーズに応えます。
フライカッターのコンポーネントと仕様
フライス加工に不可欠なツールであるフライカッターは、いくつかの重要なコンポーネントで構成されています。円筒本体、ホルダー、スラストワッシャー、締結具、ドローボルト、左勝手の超硬バイトで代表的な構造を構成します。フライカッターを使用する場合、最適なパフォーマンスを得るには仕様を理解することが重要です。
フライス加工では、フライ カッターの中央に配置された円筒形の本体に 90 つのツール ビットが収納されます。30 つのツール ビットが装備されている場合は、両端に 60 つずつ固定されます。フライ カッター ビットをバー ストックの主軸に対して XNUMX 度の角度で設定された専用の角度付きホルダーに配置することで、正確な位置合わせが実現します。左利きの超硬工具は、効果的な切削のために XNUMX ～ XNUMX 度の角度で戦略的に配置されています。
仕様はフライカッターの機能において重要な役割を果たします。フライス盤から各フライカッタービットに供給される電力が最も重要です。たとえば、回転切削工具は、軽切削と重切削の両方に対応する可変速モーターを備えており、出力範囲は 0 ～ 30000rpm です。
フライカッター本体の長さと適切なツールビットを一致させることが重要です。たとえば、3/4 インチのボディ フライ カッターには 3/16 インチのツール ビットが必要ですが、1-1/8 インチのボディ フライ カッターには 1/4 インチのツール ビットが必要です。同様に、1-3/8 インチのボディ フライ カッターは、最適な結果を得るために 5/16 インチのツール ビットを利用します。
繰り返しにならないように、ほとんどのフライ カッターにはホルダー、留め具、ドロー ボルト、スラスト ワッシャー、左利き用超硬切削工具が付属していることに留意してください。さらに、業界固有の設計と製造により、フライ カッターはさまざまな仕様を満たします。
フライカッターとフェイスミル: 違い
フライカッターとフェイスミルは板の表面加工において重要な役割を果たしており、それぞれに特有の利点があります。
切断位置: フライカッターは、1 回のセッションで広範囲の表面をカバーすることに優れており、驚くほど平らな結果を保証します。逆に、さまざまな高さの刃先を備えたフェースミルは、テクスチャーのある表面やうねのある表面を作成するのに適していることがわかります。
挿入数と除去率: フライカッターは、1 つまたは 2 つのインサートを適度な速度で使用することで、滑らかな表面仕上げを実現します。複数のインサートを備えたフェースミルは、より高い切削速度で、重い材料の除去に優れています。ただし、正面フライスではチップの高さを個別に調整できないため、切りくず負荷が変動する可能性があります。
仕上げ品質: フェイスミルは高品質の表面仕上げを実現するのに優れ、フライカッターはスキムカット技術を採用し、さらに微細な仕上げを実現します。大量プロジェクトの場合、より高速な切削速度により、大型正面フライスの効率が明らかになります。
費用： フェースミルには堅牢で強力な機械が必要なため、オプションが高価になります。逆に、フライカッターは小型で非力な機械と互換性があり、大幅に経済的なソリューションを提供します。運用コストはインサートの数に応じて増加するため、フライカッターは必要なインサートが 1 つまたは 2 つだけでコスト効率が高くなります。
動作要件と効果: フライカッターは軽量の機械で使用できますが、金属の除去率は低くなります。フェースミルはより多くの出力と剛性を必要としますが、より深い切り込みを処理し、カッター直径に影響を与えずにインサートを交換し、工具長オフセットを維持できる能力により好まれています。
ハエカッターの使用に関する考慮事項
フライカッターを使用した表面仕上げに着手する前に、加工の結果に大きな影響を与える可能性のあるいくつかの要素を考慮することが重要です。
点の半径: 最適な結果を得るには、フライ カッター ツールの先端半径を 1.5 mm 未満に保ちます。先端半径が小さいほど、送り速度が遅くなり、より細かい仕上げが得られます。先端半径が大きいカッターの使用は避けてください。切削圧力が増大し、鳴き、びびり、仕上がりが標準以下になるなどの問題が発生する可能性があります。
ワークの種類: 素材に基づいてアプローチを調整します。 1018 などの鋼種の場合は、すくい角がゼロで逃げが約 5 度の超硬ビットを選択してください。 6061-TS などのアルミニウムを扱う場合は、すくい角が約 60 度の高速フライ カッター ビットを選択してください。機械工は、標準的なフライ カッターの直径を通常 51 mm まで調整することが多く、これにより、アルミニウムの 0.25 mm の深さの切断が容易になります。
メンテナンス: フライカッターをミルのサイズとパワーに合わせてください。小型または軽量のフライス盤では、単歯のフライカッターが最適に機能しますが、多歯のフライカッターは小型の機械に必要なパワーと剛性が不足する可能性があります。余分な力を使わずにスムーズな切断を実現するために、フライカッタービットの鋭さを維持してください。長期間の使用により切れ味が悪くなった場合は、簡単に研磨することで切れ味を取り戻すことができます。
ハエカッターの応用例
フライカッターは、CNC マシニング センターや手動フライス盤で広く使用されている多用途の切削工具で、追加のアーバーを必要としません。これらの機械ツールは、余分な材料を効果的に除去し、金属、木材、ガラスなどのさまざまな材料にわたってワークピースを平らにします。研削による再研磨が容易なため、長期間の使用が可能です。標準のフライカッターは直径 2 インチまで調整可能で、アルミニウムに 0.01 インチの深さの切断を実現します。回転ツールは、切断、穴あけ、研削、彫刻、研磨などの複数の機能を提供し、さらなる柔軟性を提供します。フライカッターは主にフライス盤で使用され、大きな平らな表面を効率的に加工します。そのアプリケーションはマシニング センターや手動フライスまで拡張され、MACH 151 および MACH 151L の性能基準に準拠しています。
結論
機械加工の分野では、フライカッターは、大きく平らな表面をフライス加工するのに不可欠な多用途ツールとして登場します。シングルまたはダブルのツールビットで柔軟性を提供するこれらのカッターは、さまざまな業界で活躍します。フライカッターは、フェースミルとは異なり、コスト効率、軽量な機械への適応性、および均一な仕上げを実現するコツを誇ります。この地形をナビゲートする機械工は、ポイントの半径、ワークピースの仕様、定期的なメンテナンスなどの要素に注意する必要があります。 CNC マシニング センターから手動フライス盤まで、フライ カッターは信頼できる相棒として、材料を効率的に彫り込み、表面を平らにします。
