イントロダクション
部品の技術図面は、部品の非常に包括的な 2 次元表現を提供する文書です。これらのミッションクリティカルな図面により、製品のニーズについて製造業者と明確かつ完全にコミュニケーションすることが可能になります。
技術図面は、CNC 加工に関して 3D モデルに光を当てる重要な指示です。技術図面の多くのコンポーネントとそれらのコンポーネントの重要性について説明し、製品の技術図面を作成するための段階的な指示を提供します。
CNC 部品の設計図とは何ですか?
CNC 加工を伴う新しいプロジェクトを開始する場合、用語の表現方法が明確ではありません。その結果、当社ではエンジニアリング製品の仕様と技術図面が定義基準であると考えています。最も基本的な形式では、CNC 部品の形状、サイズ、および関連する技術要件を正確に説明するためにエンジニアリング業界で使用される技術文書です。
アイデアを表現するために使用される図面ファイルは、設計図面と呼ばれます。ただし、設計図面には技術要件と製造プロセスの説明も含まれています。設計者の考える工学的思想が正確に伝わってきます。したがって、図面を使用して、材料の仕様、制限、許容される変更、およびその他の関連情報を示すことができます。他にもさまざまな種類の図面がありますが、STP、DWG、および 3DM 形式が最もよく使用されます。
CNC部品図はどのように作成されますか?
コンピュータが広く利用されていなかった時代には、製図板、定規、分度器、ノギス、その他同様のツールを使用して、現在では手書きの設計図面と呼ばれるものを作成するのが一般的でした。この方法を使用して描画すると通常は時間がかかり、間違いが発生する可能性が高くなります。したがって、時代の変化とともに、CNC部品の設計図面をより迅速かつ正確に作成するために、情報図面の時代に入りました。コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアの発展により、物事はよりシンプルになりました。
このプログラムには、従来の手書きの描画方法に比べて多くの利点があります。 CAD の使用をまったく新たに始めることは可能ですか?画用紙を使用して 3D モデルを作成し、その後 3D モデルに基づいて CNC 部品のサイズを調整および修正することは、CNC コンポーネントをより直感的に説明するために使用できる 3 つの方法です。 CAD アプリケーションと比較して、XNUMXD モデルは付随する図面の更新や修正が容易です。
技術図面は CNC 加工にとってどのような利点がありますか?
CNC 加工の分野では、3D CAD ファイルと技術図面は両方とも重要なドキュメントであり、相互に組み合わせて使用されます。これらの技術文書の重要性は、次の例に見られるように、製造プロセスで重要な役割を果たしていることからもわかります。
技術図面は、3 次元のコンピュータ支援設計モデルに組み込むことができない製品の側面を説明するために使用されます。雄ねじと雌ねじの両方の使用は、そのような機能の一例です。
メーカーは、寸法、注釈、公差を使用することで、部品を製造するための要件を完全に理解できます。
製造業者は、表面粗さや仕上げなどの特定の要件について、コンポーネントの設計者やエンジニアリング チームから指示を受けることができます。
部品に選択した設計に複雑な機能が求められなかったり、特別な要件がない場合はどうなるでしょうか。製造業者は製造プロセス全体を通じて必ず技術図面を参照するため、3D モデルに技術図面を含めることを強くお勧めします。
依然として技術図面を使用して部品を調達する必要があるのはなぜですか?
CNC 加工の分野では、どちらも重要なドキュメントである 3D CAD ファイルと技術図面が相互にリンクされています。これらの技術文書の重要性は、次の例に示すように、生産プロセスで果たす重要な役割に見られるため、強調することはできません。
技術図面は、3D CAD モデルに組み込むことができない製品の側面を説明するために使用されます。このような機能の一例は、雄ネジと雌ネジの両方の存在です。
製造業者は、部品の寸法、注釈、許容差を考慮することで、品目を生産するための要件を完全に把握できます。
製造業者は、表面の粗さや仕上げなどの固有のニーズに関して、コンポーネントの設計者やエンジニアリング チームから指示を受けることができます。
作成する部品の設計に複雑な機能や特定の要件がない場合はどうすればよいでしょうか? 製造元である私たちが製造プロセス中に必ず参照するため、3D モデルと一緒に技術図面を送信することを強くお勧めします。
技術図面のさまざまなコンポーネントとは何ですか?
以下は、技術図面に通常含まれるさまざまなコンポーネントのリストです。
· タイトルブロック
タイトル ブロックは、あらゆる技術図面の不可欠な要素です。タイトル ブロックには、部品の名前、材質、仕上げ、スケール、寸法、公差基準などの部品に関する基本的な情報と、部品の設計者や会社に関する情報が含まれます。タイトル ブロックは、上記のサンプル図面の赤いボックスで表されます。タイトル ブロックは、製造業者が部品の用途と目的を理解するのに役立ち、必要な仕様をよりよく理解できるようにします。
· 等角投影図
部品のアイソメ ビューは部品を 3D で表現するため、読者は部品を短時間で簡単にイメージして理解できます。アイソメ ビューは、奥行きの錯覚と部品の形状の歪みのない表示 (垂直線は垂直のまま、水平線は 30 度で描画) を組み合わせるため、このような目的で使用されます。
· 部品の寸法を記入した直交図
プライマリ直交ビューは、3 次元パーツを 2 次元でより詳細に表現したもので、境界ボックスの外側から 1 面ずつ見たときの外観とまったく同じです。これは、測定値と特徴をより明確に伝えるために行われ、この描画スタイルはパーツの余白にのみ適用されます。これらのビューの主な目的は、コンポーネントの詳細な寸法、特徴、仕様をすべて表現することです。たとえば、長さ、表面の粗さ、許容範囲、特徴の説明などはすべて、これらのビューを使用して描画されます。
コンポーネントの大部分では、2 つまたは 3 つの直交する視点を利用することで完全なコンポーネントを構想し、作成することができます。
· コンポーネントの断面図と詳細図
パーツの基本的な内部要素、特に主要な正投影ビューや等角投影ビューでは見えにくい特徴は、断面図を使用して表現できます。断面図は、パーツの重要な内部特徴を表現するために使用できます。主要な正投影ビューでは、パーツの断面の位置が切断線で示され、断面図では、クロスハッチ パターンによって、材料が除去されたパーツの領域が強調表示されます。切断線上にある矢印は、現在見ている方向を指します。複数の断面図がある図面では、切断線に AA、BB などのアルファベットで始まる名前を付けることができます。これにより、各断面図は、対応する切断線に関連付けられます。断面図は通常、正投影ビューと一直線に配置されますが、必要に応じて設計の他の部分に配置することもできます。コンポーネントは、必要な切断方法に応じて、全幅に沿って、幅の半分に沿って、または斜めに切断できます。断面図の例としては、先ほど示した図面の下部にある赤い四角形が挙げられます。
主要な正投影ビューの複雑な部分や寸法を決定するのが難しい部分は、詳細ビューを使用して焦点を合わせることができます。これらは多くの場合円の形をしており、誤解を避けるために互いにオフセットされています。さらに、詳細図をメイン図面に接続する 1 つの文字の注釈が付けられます(たとえば、A、B など)。
図面の残りの部分と詳細図の間の縮尺の違いが明示されている限り、詳細図は図面上のどこにでも配置でき、図面の残りの部分とは異なる縮尺を使用できます。
· メーカーへの製造上の重要な注意事項
技術図面の左下には、製造元へのメモを追加するためのスペースがあります。これらのメモは、技術図面から省略された追加の関連情報を伝えるために使用できます。このセクションは、すべての鋭いエッジを破壊 (バリ取り) するための指示、共通のフィレット半径、一般的な表面研磨基準、または図面内のパーツが相互作用する別のコンポーネントへの参照などを含めるように拡張できます。
場合によっては、テキストではなく記号が使用されることもあります。たとえば、シンボルは通常、表面粗さの注釈に使用されます。
技術図面に重要な寸法を追加するにはどうすればよいですか?
図面上の寸法は、アップロードされた部分の寸法と同一である必要があります。これにより、評価と見積もりのプロセスがはるかに簡素化され、DFM の問題がある場合には、お客様の部品を徹底的に評価できることを保証できます。
優れた設計図面を作成するために推奨される手順は次のとおりです。
- 境界値を定義するために使用される基本的な部分の寸法を含めます。
- コンポーネントが問題なく動作するために必要な重要な機能の寸法を含めます。それはスロット、穴、または位置決めピンである可能性があります。
- 次に、追加する必要がある残りのディメンションを追加します。すべての一貫性を保証するために、データムに対して寸法を追加することをお勧めします。
- 同じ種類のフィーチャが多数出現する場合、たとえば、フィーチャがパターンに配置されている場合には、フィーチャの説明を提供するのが適切です。これは、その特定の種類のフィーチャの出現回数の合計に加えて行われます。
ステップバイステップ のプロセス CNC加工の技術図
CNC 加工の技術設計を生成するための普遍的に適用できる方法はありませんが、図面が可能な限り正確かつ詳細であることを確認するには、次の段階に従う必要があります。
- 最も重要な視点を特定したら、図面の中央に正投影ビューを配置して、コンポーネントのビューに優先順位を付けます。寸法を追加するときは、正投影ビュー間に十分なスペースがあることを確認することが重要です。
- コンポーネントを調べて、複雑なフィーチャや、寸法を決定するのが難しいその他の領域がないかどうかを判断します。この場合、詳細図または断面図を提供する必要があります。
- その後、各ビューに下書き線を含めます。これには、対称面または対称軸を定義するために使用される中心線と、穴パターンまたは円形パターンの中心の位置を定義するために使用される中心マークおよび中心マーク パターンが含まれます。
- 図面に下書き線を追加したら、次のステップは図面に寸法を追加することです。まず、最も重要な測定から始めることをお勧めします。
- 各スレッドの場所、長さ、大きさを詳しく説明します。
- いずれかのフィーチャーが、一般的な公差で許容されるよりも高い精度を必要とする場合は、必要な公差情報を追加します。
- タイトル欄に情報を記入し、表面仕上げやバリ取りの指示などの特別な要件に関連するメーカーセクションの関連注意事項が追加されていることを確認してください。
技術図面にねじ山を含めるプロセスは何ですか?
設計している部品にねじ山が含まれている場合は、それらが技術図面上で明確に識別および定義されていることを確認する必要があります。直径寸法でねじを定義する代わりに、標準のねじサイズを使用する必要があります。正確なねじ山コールアウトを提供することをお勧めします。これにより、図面がよりわかりやすくなり、さまざまな長さの下穴やねじ山を定義できるようになります。
最初の操作でパイロット穴の寸法を定義し（適切な直径は標準表に記載されています）、2 番目の操作でねじの寸法（および許容差）を定義することをお勧めします。
公差は技術図面にどのように示されますか?
許容差は、部品の寸法の許容される変動を指定します。他の部品と相互作用する機能の許容差は、部品の意図された用途に関する情報を明らかにするため、特に重要です。
CNC 図面上のどの寸法にも公差を付けることができ、それらの公差はさまざまな方法 (直線または角度の両方) で記述することができます。
最も基本的な公差は両側公差であり、基本寸法 (0.1 mm など) に関して対称です。片側公差 (対照的な上限と下限を持つ) とエンジニアリングフィット公差は、さらに XNUMX つのタイプです。
結論
今日の CNC 加工の世界では、製造プロセスは通常、専門のソフトウェアで開発された 3D CAD モデルから始まります。このモデルは、その後のステップで使用されます。3D モデルは、コンピュータ支援製造 (CAM) ソフトウェアを使用して、CNC マシン言語である G コードに変換されます。部品のプログラミングが完了すると、CNC マシンは減算手順を実行します。
3D CAD ファイルには CNC マシンに必要な情報が大量に含まれているという事実を回避する方法はありません。それにもかかわらず、3D CAD ファイルの存在によって技術図面の並外れた有用性が損なわれることはありません。技術図面は製造業者に設計を伝えるための基礎であり、製品が計画通りに正確に製造されることを保証するために、この事実は変わりません。
