当社は長年の業界経験と最先端の技術により、高精度、高耐久性、カスタマイズされたヨット部品に対するお客様の厳しい要求を満たすことができます。
CNC 加工は、その精度と汎用性により、さまざまなタイプのヨットの製造に役立ちます。レーシング ヨット、レクリエーション ヨット、カスタム設計の船舶など、CNC 加工ではさまざまな材料を加工し、正確な切断と完璧なフィットを実現して、多様な設計と性能の要件を満たします。
高度な設備と優れた職人技により、お客様の独自のニーズに合わせて正確な CNC 加工を行うことができます。複雑な形状でも高精度の寸法要件でも、専門的なプログラミングと操作によってすべて実現でき、各カスタム部品が最高基準を満たすことが保証されます。
当社はさまざまな特殊な表面処理技術を習得しています。研磨により、部品の表面をバリのない滑らかなものにすることができます。サンドブラストにより、独特の質感が生まれ、コーティングの密着性が向上します。陽極酸化処理により、耐腐食性と硬度が向上します。電気メッキにより、装飾的な外観と保護が実現します。各処理は、最良の結果を得るために慎重に調整されています。
当社は完全な材料供給チェーンを有しており、軍事基準を満たすさまざまな特殊ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金、その他の材料を提供することができます。 分光計検出 理解するための重要なレポートを提供します 材料の特定の性能パラメータ （引張特性やその他のパラメータなど）。
当社の検査チームは経験豊富な人員で構成されています。図面に記されたすべての寸法が検査されます。製品は検査に合格した後にのみ出荷されます。出荷前に検査レポートが発行され、顧客に送信されます。検査機器：CMM、プロジェクター、高さゲージ、プラグゲージ、キャリパー、マイクロメーター、表面粗さ計、硬度計など。
当社はヨット部品の輸送を非常に重視しています。専門的な梱包で部品の安全性を確保し、信頼できる輸送チームを選択します。お客様のニーズに応じて輸送方法を柔軟に手配し、輸送プロセスをリアルタイムで監視して、部品が時間通りに損傷なくお客様に届くようにし、お客様に安心感を与えます。
CNC 加工技術は、さまざまなタイプのヨットの精密な部品加工を可能にし、ヨット製造において重要な役割を果たしています。プロのレース船でもレジャーボートでも、CNC 加工は多様な設計と機能のニーズを満たします。
レーシングヨットは、最先端の設計技術や材料技術を駆使して、最高速度と操縦性能を実現するよう設計されています。CNC 加工により、船体、舵、マストフレームなどの構造部品の精密な製造が可能になり、高速走行時の安定性と応答性が確保されます。レースでの競争力を高めるために、これらの船舶には細部にまで細心の注意を払うことが求められます。
セーリング ヨットは豪華な帆船で、主にのんびりとしたクルージングや休暇に使用されます。セーリング パフォーマンスだけでなく、快適性と豪華さも重視されています。CNC 加工は、特に船体、デッキ、内装の複雑なデザインにおいて、セーリング ヨットの建造に不可欠です。精密な加工により、メーカーはすべてのコンポーネントがシームレスにフィットし、デザイナーや顧客の高度な美的および機能的要求を満たすことを保証します。
モノハルは、単一の船体を備えた最も伝統的な帆船の設計で、さまざまな海況や航行目的に使用されます。CNC 加工により、船体の形状、舵、マスト部品の正確な加工が可能になり、安定性と速度の最適なバランスが確保されます。モノハルの設計では、汎用性が優先されることが多く、安全性と耐久性を確保するために非常に正確な加工が必要です。
カタマランには 2 つの平行な船体があり、モノハルよりも安定性とスペースに優れています。カタマランの製造には CNC 加工が広く使用されており、特に 2 つの船体の正確な接続と船体構造の最適化に使用されています。CNC 技術により、メーカーは十分な強度と耐久性を維持しながら軽量な材料を実現できます。カタマランの設計は快適性と安定性を重視しており、ゆったりとしたクルージングや長距離の航海に最適です。
ウィンドサーファーは、セーリングとサーフィンの要素を組み合わせたタイプの水上乗り物で、小型の船体と柔軟な帆が特徴です。小型であるにもかかわらず、ウィンドサーファーには高精度の CNC 加工が必要です。CNC 技術により、マスト、フットストラップ、ボードなどの構造部品を正確に製造できるため、高速セーリング中のアスリートの柔軟性と制御性が確保されます。
CNC加工は、ヨット部品の製造に欠かせない役割を果たしています。昆山白川精密部品有限公司は、先進的な設備と優れた技術を備え、ヨット企業に高品質の加工サービスを提供しています。
最大処理範囲: 同社はさまざまなモデルのCNC工作機械を保有しており、そのうちのガントリーフライス加工の最大加工範囲は6500mm×4200mm×1800mmに達し、大型マストやキールなどの製造など、ヨットの大型部品の加工ニーズを満たすことができます。
最小加工範囲: 5軸CNCマシンは、加工範囲が660mm×405mm×350mm、精度が最大0.01mmで、小型コネクタや装飾部品など、ヨット部品の微細な小型部品の加工が可能です。
同社は先進的なCNC加工設備を採用しており、極めて高い加工精度を誇っています。また、ヨット部品の寸法精度を確保するため、検査設備に対する要求も極めて高くなっています。一部の設備の精度は±0.0005mmに達し（2DプロジェクターSRN3020や2D顕微鏡BC-001など）、ヨット部品の高精度に対する厳しい要求を満たしています。
ヨット業界では、部品の高度なカスタマイズが求められます。当社の強力なプログラミング機能と柔軟な製造プロセスにより、詳細な設計図や特定の顧客要件に基づいてヨットの部品をカスタマイズできます。単純な形状変更でも複雑なデザインでも、当社ではこれらを正確に実現して、ヨットの性能と美観の追求に応える、業界向けのユニークなヨット部品を作成できます。
ヨット部品の特殊表面処理は、部品の性能と耐久性を高めるための重要なステップです。処理フローでは、さまざまな表面処理プロセスが独自の役割を果たします。
専門的な研削設備と加工操作により、部品表面のバリが除去され、表面が滑らかで平らになります。これにより、部品の美観が向上するだけでなく、バリによる応力集中が回避され、使用中の部品の安全性と安定性が確保されます。ヨット部品の加工では、複雑な海洋環境でのヨットの使用ニーズに適応するために、研削精度を高くする必要があります。
高速の砂粒子を使用して部品の表面に衝撃を与え、部品の表面に特定の粗さを作り出します。これにより、コーティングの密着性が向上し、部品に独特の質感が与えられます。ヨットの部品の場合、サンドブラスト処理により部品の耐腐食性が向上し、表面の清掃が容易になります。
部品を電解液に入れ、電気分解により部品表面に酸化膜を形成します。この酸化膜は部品の硬度、耐摩耗性、耐腐食性を高めることができます。ヨット部品の場合、陽極酸化処理により海水による浸食に対する耐性が向上し、部品の耐用年数が長くなります。同時に、酸化膜の厚さと色を制御することで、さまざまな外観設計の要件を満たすことができます。
電気分解法、例えば亜鉛メッキ、クロムメッキなどにより、部品表面に金属コーティング層を堆積します。電気メッキ層は、優れた装飾外観を提供すると同時に、部品の耐腐食性を高めることができます。ヨット部品の用途では、電気メッキは海水、湿気、その他の要因による浸食から部品を保護することができます。また、異なるコーティング金属に応じて、部品に異なる性能特性を与えることができます。たとえば、クロムメッキは、部品表面の硬度と滑らかさを高めることができます。
CNC プロトタイプと部品の納期を短縮します。標準のリードタイムは 7 日間です。デザインをアップロードするだけで資格を確認できます。
アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金の部品加工のいずれであっても、当社のチームが最適なソリューションを提供できます。
| タイプ | 利点 | 不利益 |
| チタン-6AL-4V(TC4) | 高強度 強度対重量比 優れた耐食性 優れた耐疲労性 | 高価な 機械加工が難しい 人数限定！ |
| TA2(グレード3) |
| タイプ | 利点 | 不利益 |
| アルミ6061-T6 | 良好な切削性 耐食性 高強度 軽量 | 一部の特殊合金に比べて強度が低い 海洋環境における中程度の耐腐食性 |
アルミ7075-T6
| 高強度 軽量 熱処理可能 | 耐食性が悪い 溶接性が悪い |
| アルミニウム5083-H112 | H32と同様の特性を持ちますが、溶接性が優れています。 海水に対する耐性が良好 | H32に類似 熱処理合金に比べて機械的特性が低い |
| タイプ | 利点 | 不利益 |
| ステンレス鋼304 | 良好な耐食性 製作のしやすさ Cost Effective | 他のステンレス鋼に比べて強度が低い 海洋環境では腐食する可能性がある |
| ステンレス鋼316 | 優れた耐食性 特に塩化物に対して 海洋環境に適しています | 304に比べてコストが高い 厳しい条件下では穴が開きやすくなる |
| ステンレス304L | 304の低炭素バージョン 溶接性の向上 炭化物析出のリスクが低減します。 | 標準の304に比べて強度が低い 少し高い |
| ステンレス316L | 316の低炭素バージョン 優れた耐食性 溶接性が向上します。 | 304Lに比べてコストが高い 標準の316に比べて強度が低い |
| ステンレス 17-4ph | 高強度 良好な耐食性 析出硬化が可能 | 高価な 溶接が難しい場合がある 慎重な熱処理が必要 |
| ステンレス鋼 ph13-8mo | 高強度 靭性 良好な耐食性 航空宇宙用途で使用 | 高価な 加工性が限られている 複雑な熱処理プロセス |
| ステンレス鋼SAF2205 | 応力腐食割れに対する高い耐性 良好な機械的性質 | 機械加工が難しい 一般的なステンレス鋼よりも高価 |
| タイプ | 利点 | 不利益 |
| ブロンズ | 優れた耐食性 良好な耐摩耗性 高強度 良好なキャスタビリティ | より高いコスト 機械加工が難しい 応力腐食割れを起こしやすい |
| 真鍮 | 耐食性 機械加工が簡単 良好な機械的性質 低コスト | 耐摩耗性が低い 応力腐食割れが発生しやすい 耐高温性が低い |
| 電解銅 | 優れた導電性 良好な耐食性 機械加工が簡単 | 低強度 酸化しやすい 耐摩耗性が低い |
| ベリリウム銅 | 高強度 良好な熱伝導率と電気伝導率 良好な耐摩耗性 | 非常に高いコスト 健康リスク |
| タイプ | 利点 | 不利益 |
| POM（デルリン） | 高剛性 低摩擦 良好な寸法安定性 精密部品に最適 | 限られた耐薬品性 高負荷時にクリープが発生しやすい 高温用途には適さない |
| ABS | 優れた耐衝撃性 製造が簡単 Cost Effective | 限られた耐紫外線性 高負荷で変形する可能性がある 他のプラスチックほど強くない |
| ナイロン | 高い靭性 良好な耐磨耗性 水分を吸収できる 機械部品に最適 | 寸法に影響を与える水分を吸収します 耐薬品性が限られており、高温には適さない |
| 超高分子量ポリエチレン（UHMWPE） | 優れた耐摩耗性 低摩擦係数 耐食性 耐衝撃性 | 比較的剛性が低い 耐高温性が限られている 機械加工が難しい |
顧客の要求に応じて提供します。
当社はアルナナンの代理店です。アルナナンは当社に材料を提供し、当社は材料面で優位性を持っています。当社は材料分析装置を備えており、材料の各バッチをテストし、材料証明書を発行して、真空チャンバーが要件を満たし、より長い耐用年数を持つことを保証します。
ヨットの部品のテストと組み立ては、ヨットの品質と性能を確保するための重要なステップです。精密な組み立てにより、各部品が密接に連携して最高の性能を発揮し、航行中のヨットの安全性と安定性を保証します。厳格なテストプロセスにより、潜在的な問題を事前に検出し、部品の品質と信頼性を検証できます。正確に組み立てられ、厳密にテストされたヨットの部品だけが、ヨットが海を渡るための強力なサポートを提供できます。
白川は10,00平方メートルの10,000クラスのクリーンルームを所有しており、XNUMX次元座標測定機、XNUMX次元投影機、高さゲージ、マイクロメーター、粗さ試験機など、さまざまな品質検査機器を備えています。
| 機器名 | 精度 |
| 2次元プロジェクター | 0.001 |
| ビデオ測定器 | 0.002 |
| TESA 高さゲージ | 0.001 |
| TRIMOS – V6 高さ計 (スイス) | 0.0001 |
| 内径マイクロメーター（スイス） | 0.001 |
| ミツトヨマイクロメーター | 0.001 |
| ビッカース硬度計 | ±1度 |
| ロックウェル硬さ試験機 | ±1度 |
| 真円度計（ミツトヨ） | ±0.001mm |
| 座標測定機（ツァイス/ヘキサゴン） | 0.3μm/1.7μm |
| 粗さ試験機（京東デジタル） | Ra0.01 |
材料強度試験
◦ 専門の機器を使用して部品材料に圧力を加え、複雑な海況での支持力が基準を満たしているかどうかを検出します。
寸法精度検出
◦ 高精度測定機器を使用して、組み立てられた部品をあらゆる方向から測定し、寸法誤差を厳密に管理します。
シーリングテスト
◦ シーリングが必要な部品については、海水漏れによるヨットへの被害を防ぐために海水圧力環境をシミュレートしてテストします。
性能テスト
◦ 帆船の動きをシミュレートする機器のテストを実施し、海況や動作条件をシミュレートして、部品の実際の使用性能を検出します。
パーツクラ分類とソート: 設計図に従って、ヨットの部品を慎重に分類し、正確に仕分けて、部品が正しく準備されていることを確認します。
正確なドッキングと取り付け: 専門的なツールと固定具を使用して、基本的なフレームワークから始めて細かいコンポーネントを段階的にインストールし、確立されたインストール手順とプロセス仕様に厳密に従い、各インストール手順の後に慎重にチェックします。 主要な接続部分には、安定した接続を確保するために高度な締結技術を採用しています。
1。 Keepパーツクリーン: 組み立て中は、フィッティング精度や耐用年数に影響を与える不純物を避けるために、部品が清潔であることを厳密に確認してください。
2. オペレーターの要件: オペレーターは経験豊富で、専門的なスキルを持ち、細部に注意を払いながら仕様に厳密に従って操作する必要があります。
3. 材料特性を考慮する: 異なる材料の部品の熱膨張や収縮などの要素を考慮し、さまざまな環境でのヨットの運転に適応するために適切な許容範囲を確保します。
量に関係なく、比類のない精度、最高レベルの品質、比類のない手頃な価格を発見してください。 BaiChuan Precision は、スピードと専門知識でお客様のニーズにお応えします。
1台
工場出荷時の価格を直接入手
プロトタイピング 3 日間
7/24 パーソナライズされたコラボレーションと戦略的 DFM ガイダンス
ISO 9001:2015、各部品の QC レポートを提供
製造用の 3 軸、4 軸、および 5 軸 CNC マシン。 QC用のCMMおよびXRF分析装置
ヨット部品の輸送は当社のサービスの重要な部分であり、当社はお客様に安全で効率的な貨物輸送ソリューションを提供することに尽力しています。
当社の貴重なパートナーの声を詳しく調べて、当社がどのようにして彼らの固有のニーズに正確かつ卓越した方法で応えてきたのかを確認してください。
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TC4 および 17-4PH に関する特別な分岐を参照してください。 Bai Chuan stellt uns jedes Mal rechtzeitig Materialszertifikate und Videos von vor Ort durchgeführten Spektrumanalysen zur Verfügung, was unseren Kunden viel Vertrauen und Zufriedenheit gibt. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, and die Arbeiterarbeiten sehr efizient.私は、ドイツの実験室で白川を観察しています。私はサービスを最大限に活用し、サービスを提供します。
通常、12時間以内にお見積りを提出させていただきます。ご提供いただく情報が包括的であれば、より迅速にお見積りを提出することができます。
あらゆる形式の CAD ファイル: 2D か 3D かに関係なく、STP、IGES、X_T、DWG、PDF、STL を受け入れ、複雑すぎて処理できない設計がないことを保証します。
プロジェクトの詳細: お客様のニーズに合わせてサービスを完璧に調整できるよう、予想数量、希望の加工プロセス、材料要件を共有してください。
仕上げの仕上げ: 部品が最高の基準を満たしていることを確認するために、細部の仕上げ、熱処理、陽極酸化、メッキなどの二次操作を指定します。
コンプライアンスと認証: First Article Inspection、PPAP 要件、必要な認証など、遵守している重要な業界標準または顧客仕様についてお知らせください。
追加の洞察: 目標価格、希望リードタイム、またはその他の関連情報は、当社のサービスをお客様の期待に合わせるのに役立ちます。
それは問題じゃない。各角度の写真をお送りいただき、全体寸法、材質、表面処理、サンプル数量をお知らせいただくだけで、おおよその価格をお見積りさせていただきます。価格が適正であると判断された場合は、いただいた図面を基にサンプルを作成し、完璧に調整します。
ISO-9001認定工場として、当社はお客様の図面上の公差要件を厳格に遵守します。特定の許容差がわからない場合は、適合する製品またはツールを提供してテストすることができます。当社のQC部門には2台の三次元測定機と数十種類の検査機器が備えられており、各部品の検査レポートを提供します。
5000平方メートルの広大な機械加工工場を備えています。私たちのセットアップは広大なだけではありません。細心の注意を払って組織され、30 台を超える高性能 CNC マシンと、50 時間年中無休で稼働する 24 人以上の熟練した専門家チームが備えられています。この絶え間ない労働倫理により、当社は毎月 7 件を超える機械加工プロジェクトと 500 個を超える機械加工部品を提供し、お客様のプロジェクトを常にスケジュールどおりに進めることができます。
技術相談
修理と交換
定期的な再訪問
BaiChuan Precision でシームレスな CNC 加工体験を始めましょう。そこでは、比類のない品質、速度、コスト効率でプロトタイプが生産に発展します。
最大処理範囲: 同社はさまざまなモデルのCNC工作機械を保有しており、そのうちのガントリーフライス加工の最大加工範囲は6500mm×4200mm×1800mmに達し、大型マストやキールなどの製造など、ヨットの大型部品の加工ニーズを満たすことができます。
最小加工範囲: 5軸CNCマシンは、加工範囲が660mm×405mm×350mm、精度が最大0.01mmで、小型コネクタや装飾部品など、ヨット部品の微細な小型部品の加工が可能です。
同社は先進的なCNC加工設備を採用しており、極めて高い加工精度を誇っています。また、ヨット部品の寸法精度を確保するため、検査設備に対する要求も極めて高くなっています。一部の設備の精度は±0.0005mmに達し（2DプロジェクターSRN3020や2D顕微鏡BC-001など）、ヨット部品の高精度に対する厳しい要求を満たしています。
ヨット業界では、部品の高度なカスタマイズが求められます。当社の強力なプログラミング機能と柔軟な製造プロセスにより、詳細な設計図や特定の顧客要件に基づいてヨットの部品をカスタマイズできます。単純な形状変更でも複雑なデザインでも、当社ではこれらを正確に実現して、ヨットの性能と美観の追求に応える、業界向けのユニークなヨット部品を作成できます。
専門的な研削設備と加工操作により、部品表面のバリが除去され、表面が滑らかで平らになります。これにより、部品の美観が向上するだけでなく、バリによる応力集中が回避され、使用中の部品の安全性と安定性が確保されます。ヨット部品の加工では、複雑な海洋環境でのヨットの使用ニーズに適応するために、研削精度を高くする必要があります。
高速の砂粒子を使用して部品の表面に衝撃を与え、部品の表面に特定の粗さを作り出します。これにより、コーティングの密着性が向上し、部品に独特の質感が与えられます。ヨットの部品の場合、サンドブラスト処理により部品の耐腐食性が向上し、表面の清掃が容易になります。
部品を電解液に入れ、電気分解により部品表面に酸化膜を形成します。この酸化膜は部品の硬度、耐摩耗性、耐腐食性を高めることができます。ヨット部品の場合、陽極酸化処理により海水による浸食に対する耐性が向上し、部品の耐用年数が長くなります。同時に、酸化膜の厚さと色を制御することで、さまざまな外観設計の要件を満たすことができます。
電気分解法、例えば亜鉛メッキ、クロムメッキなどにより、部品表面に金属コーティング層を堆積します。電気メッキ層は、優れた装飾外観を提供すると同時に、部品の耐腐食性を高めることができます。ヨット部品の用途では、電気メッキは海水、湿気、その他の要因による浸食から部品を保護することができます。また、異なるコーティング金属に応じて、部品に異なる性能特性を与えることができます。たとえば、クロムメッキは、部品表面の硬度と滑らかさを高めることができます。
アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金の部品加工のいずれであっても、当社のチームが最適なソリューションを提供できます。
当社はアルナナンの代理店です。アルナナンは当社に材料を提供し、当社は材料面で優位性を持っています。当社は材料分析装置を備えており、材料の各バッチをテストし、材料証明書を発行して、真空チャンバーが要件を満たし、より長い耐用年数を持つことを保証します。
ヨットの部品のテストと組み立ては、ヨットの品質と性能を確保するための重要なステップです。精密な組み立てにより、各部品が密接に連携して最高の性能を発揮し、航行中のヨットの安全性と安定性を保証します。厳格なテストプロセスにより、潜在的な問題を事前に検出し、部品の品質と信頼性を検証できます。正確に組み立てられ、厳密にテストされたヨットの部品だけが、ヨットが海を渡るための強力なサポートを提供できます。
白川は10,00平方メートルの10,000クラスのクリーンルームを所有しており、XNUMX次元座標測定機、XNUMX次元投影機、高さゲージ、マイクロメーター、粗さ試験機など、さまざまな品質検査機器を備えています。
材料強度試験
◦ 専門の機器を使用して部品材料に圧力を加え、複雑な海況での支持力が基準を満たしているかどうかを検出します。
寸法精度検出
◦ 高精度測定機器を使用して、組み立てられた部品をあらゆる方向から測定し、寸法誤差を厳密に管理します。
シーリングテスト
◦ シーリングが必要な部品については、海水漏れによるヨットへの被害を防ぐために海水圧力環境をシミュレートしてテストします。
性能テスト
◦ 帆船の動きをシミュレートする機器のテストを実施し、海況や動作条件をシミュレートして、部品の実際の使用性能を検出します。
パーツクラ分類とソート: 設計図に従って、ヨットの部品を慎重に分類し、正確に仕分けて、部品が正しく準備されていることを確認します。
正確なドッキングと取り付け: 専門的なツールと固定具を使用して、基本的なフレームワークから始めて細かいコンポーネントを段階的にインストールし、確立されたインストール手順とプロセス仕様に厳密に従い、各インストール手順の後に慎重にチェックします。 主要な接続部分には、安定した接続を確保するために高度な締結技術を採用しています。
1。 Keepパーツクリーン: 組み立て中は、フィッティング精度や耐用年数に影響を与える不純物を避けるために、部品が清潔であることを厳密に確認してください。
2. オペレーターの要件: オペレーターは経験豊富で、専門的なスキルを持ち、細部に注意を払いながら仕様に厳密に従って操作する必要があります。
3. 材料特性を考慮する: 異なる材料の部品の熱膨張や収縮などの要素を考慮し、さまざまな環境でのヨットの運転に適応するために適切な許容範囲を確保します。
通常、12時間以内にお見積りを提出させていただきます。ご提供いただく情報が包括的であれば、より迅速にお見積りを提出することができます。
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プロジェクトの詳細: お客様のニーズに合わせてサービスを完璧に調整できるよう、予想数量、希望の加工プロセス、材料要件を共有してください。
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コンプライアンスと認証: First Article Inspection、PPAP 要件、必要な認証など、遵守している重要な業界標準または顧客仕様についてお知らせください。
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5000平方メートルの広大な機械加工工場を備えています。私たちのセットアップは広大なだけではありません。細心の注意を払って組織され、30 台を超える高性能 CNC マシンと、50 時間年中無休で稼働する 24 人以上の熟練した専門家チームが備えられています。この絶え間ない労働倫理により、当社は毎月 7 件を超える機械加工プロジェクトと 500 個を超える機械加工部品を提供し、お客様のプロジェクトを常にスケジュールどおりに進めることができます。
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1営業日以内にご連絡いたします。接尾辞が付いたメールにご注意ください。 「@partstailor.com」.
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