当社の高度な製造技術により、お客様の設計を精密なワイヤー放電加工部品へと昇華させます。業界をリードする品質、競争力のある価格、そして納期厳守を保証します。
当社のワイヤーEDM加工サービスは、あらゆる導電性材料において±0.002mmの公差を実現する精密部品をお届けします。従来の加工方法では不可能だった複雑な形状や微細な特徴にも対応可能です。高度な多軸システムと20年以上の専門知識を駆使し、試作から量産まで一貫した品質を確保しながら、Ra 0.1μmという優れた表面仕上げを維持します。すべてのプロジェクトは、お客様の仕様と品質基準を厳格に満たすよう、包括的な文書作成を伴う厳格なCMM検査を実施しています。
高精度ワイヤーEDMサービスで、製造の可能性を解き放ちましょう。複雑な医療部品から堅牢な航空宇宙部品まで、硬化鋼、チタン合金、特殊金属を卓越した精度で加工します。温度管理された施設には、最大500mm×800mmの部品を最小限のセットアップ時間で処理できる高度なマルチワイヤーシステムを備えています。一貫した品質、競争力のある価格、そして複雑な設計を完璧な部品へと変える専門知識をご提供します。ぜひ当社にご相談ください。
CNC プロトタイプと部品の納期を短縮します。標準のリードタイムは 7 日間です。デザインをアップロードするだけで資格を確認できます。
ワイヤーEDMについて知る：極めて硬い金属をミクロンレベルの精度で、極めて複雑な形状に切断する画期的な精密加工技術。この非接触切断技術は、移動するワイヤーと水中に沈めたワークピースの間で制御された放電を発生させることで、従来の機械加工では不可能な完璧な仕上がりを実現します。これは、最も要求の厳しいプロジェクトに最適です。
導電性のワークピースは誘電液に浸され、CNCで位置決めされた真鍮線電極がワークピース間に高周波電気火花（15,000～30,000°C）を発生させます。
電気火花が金属粒子を瞬時に溶かして蒸発させ、同時に循環する誘電液が破片を洗い流し、加工ゾーンを冷却します。
連続的に移動するワイヤーが新鮮な切断面を提供し、コンピュータ制御の切断パスが荒加工と仕上げ加工の両方をガイドし、±0.005mmという厳しい公差を実現します。
品質の卓越性を重視する文化を掲げる当社は、ISO 9001:2015 の認証を取得しており、顧客満足への取り組みと、高品質の製品とサービスを一貫して提供する能力を実証しています。部品の適合性を正確に検証するために、図面仕様に厳密に準拠し、完全な寸法検査のために座標測定機 (CMM) を含む包括的な精密計測機器を採用しています。詳細な検査レポートが提供され、すべての納品が顧客の厳しい要件を満たしていることが保証されます。
ワイヤ放電加工技術は、高精度のパンチングダイ、順送スタンピングツール、そして卓越した精度と表面品質を備えた射出成形金型の製造を可能にします。当社の5軸ワイヤ放電加工システムは、完璧なパーティングライン、精緻なシャットオフ面、そして複雑なコア／キャビティ形状を鏡面仕上げ（Ra 0.1μm）で実現します。硬化材料においてミクロンレベルの精度が求められる工具メーカーにとって、当社のワイヤ放電加工技術は、複数の部品にわたって比類のない均一性を提供し、熱処理後も重要な寸法を維持しながら工具寿命を延ばします。
規制の厳しい医療業界において、当社のワイヤーEDMサービスは、外科用器具、インプラント機器、診断機器に不可欠な複雑な部品を供給しています。チタン、ステンレス鋼、ニチノールなどの生体適合性材料の加工を専門とし、±0.003mmという厳格な寸法公差を維持しています。汚染管理された加工環境により、部品はFDAの要件を満たし、完全な材料トレーサビリティと包括的な文書化を実現しています。整形外科用インプラントインターフェースから複雑な形状のマイクロサージカルツール部品まで、当社の高度なワイヤーEDM技術は、医療イノベーションに求められる精度を一貫して提供します。
航空宇宙エンジニアは、性能、重量の最適化、そして絶対的な信頼性が絶対的に求められる、飛行に不可欠な部品の加工において、当社のワイヤーEDM技術に信頼を寄せています。当社は、インコネル、ワスパロイ、チタンアルミナイドなどの高性能合金を用いた複雑な薄肉構造、タービン部品、燃料システム部品の加工を専門としています。当社の高度な多軸ワイヤーEDMシステムは、ハニカム構造、冷却チャネル、複雑な取り付けブラケットなどを、材料の完全性を維持するストレスフリーの切断で製造します。AS9100認証と包括的な検査プロトコルに基づき、業界で最も厳しい仕様を満たす航空宇宙部品を、完全なトレーサビリティのための完全な文書とともに提供します。
半導体業界は、微細化への飽くなき追求によって、高度なワイヤ放電加工技術のみが実現できる製造精度を要求しています。当社のサービスは、最先端のチップ製造に不可欠な超精密真空チャンバー部品、ウェーハ搬送機構、試験治具を提供しています。モリブデン、タングステンカーバイド、特殊銅合金など、多様な材料において、±0.002mmの公差を実現する複雑な電極パターン、ガス分配プレート、精密治具の加工を得意としています。優れた表面仕上げと歪みのない精密な内部構造を形成する能力により、当社は、卓越した寸法安定性とパーティクルフリーの表面を持つ部品を求める半導体装置メーカーにとって最適なパートナーとなっています。
当社のワイヤー EDM プロセスでは、通常、Ra 0.002μm という微細な表面仕上げで ±0.1mm の許容誤差を達成しています。
硬化工具鋼、炭化物、チタン、銅合金、アルミニウム、導電性セラミックなど、あらゆる導電性材料を処理できます。
当社はさまざまな厚さにわたって厳しい公差を維持していますが、非常に厚い材料（>200mm）の場合は、最適な精度を得るために特別な考慮が必要になる場合があります。
技術図面（CAD ファイルが望ましい）、材料仕様、許容差、表面仕上げ要件、生産数量が必要です。
あなたからの御一報をお待ちしています！反対側のフォームを使用してメッセージを送信するか、メールでご連絡ください。
当社の高度な製造技術により、お客様の設計を精密なワイヤー放電加工部品へと昇華させます。業界をリードする品質、競争力のある価格、そして納期厳守を保証します。
当社のワイヤーEDM加工サービスは、あらゆる導電性材料において±0.002mmの公差を実現する精密部品をお届けします。従来の加工方法では不可能だった複雑な形状や微細な特徴にも対応可能です。高度な多軸システムと20年以上の専門知識を駆使し、試作から量産まで一貫した品質を確保しながら、Ra 0.1μmという優れた表面仕上げを維持します。すべてのプロジェクトは、お客様の仕様と品質基準を厳格に満たすよう、包括的な文書作成を伴う厳格なCMM検査を実施しています。
高精度ワイヤーEDMサービスで、製造の可能性を解き放ちましょう。複雑な医療部品から堅牢な航空宇宙部品まで、硬化鋼、チタン合金、特殊金属を卓越した精度で加工します。温度管理された施設には、最大500mm×800mmの部品を最小限のセットアップ時間で処理できる高度なマルチワイヤーシステムを備えています。一貫した品質、競争力のある価格、そして複雑な設計を完璧な部品へと変える専門知識をご提供します。ぜひ当社にご相談ください。
CNC プロトタイプと部品の納期を短縮します。標準のリードタイムは 7 日間です。デザインをアップロードするだけで資格を確認できます。
ワイヤーEDMについて知る：極めて硬い金属をミクロンレベルの精度で、極めて複雑な形状に切断する画期的な精密加工技術。この非接触切断技術は、移動するワイヤーと水中に沈めたワークピースの間で制御された放電を発生させることで、従来の機械加工では不可能な完璧な仕上がりを実現します。これは、最も要求の厳しいプロジェクトに最適です。
導電性のワークピースは誘電液に浸され、CNCで位置決めされた真鍮線電極がワークピース間に高周波電気火花（15,000～30,000°C）を発生させます。
電気火花が金属粒子を瞬時に溶かして蒸発させ、同時に循環する誘電液が破片を洗い流し、加工ゾーンを冷却します。
連続的に移動するワイヤーが新鮮な切断面を提供し、コンピュータ制御の切断パスが荒加工と仕上げ加工の両方をガイドし、±0.005mmという厳しい公差を実現します。
品質の卓越性を重視する文化を掲げる当社は、ISO 9001:2015 の認証を取得しており、顧客満足への取り組みと、高品質の製品とサービスを一貫して提供する能力を実証しています。部品の適合性を正確に検証するために、図面仕様に厳密に準拠し、完全な寸法検査のために座標測定機 (CMM) を含む包括的な精密計測機器を採用しています。詳細な検査レポートが提供され、すべての納品が顧客の厳しい要件を満たしていることが保証されます。
ワイヤ放電加工技術は、高精度のパンチングダイ、順送スタンピングツール、そして卓越した精度と表面品質を備えた射出成形金型の製造を可能にします。当社の5軸ワイヤ放電加工システムは、完璧なパーティングライン、精緻なシャットオフ面、そして複雑なコア／キャビティ形状を鏡面仕上げ（Ra 0.1μm）で実現します。硬化材料においてミクロンレベルの精度が求められる工具メーカーにとって、当社のワイヤ放電加工技術は、複数の部品にわたって比類のない均一性を提供し、熱処理後も重要な寸法を維持しながら工具寿命を延ばします。
規制の厳しい医療業界において、当社のワイヤーEDMサービスは、外科用器具、インプラント機器、診断機器に不可欠な複雑な部品を供給しています。チタン、ステンレス鋼、ニチノールなどの生体適合性材料の加工を専門とし、±0.003mmという厳格な寸法公差を維持しています。汚染管理された加工環境により、部品はFDAの要件を満たし、完全な材料トレーサビリティと包括的な文書化を実現しています。整形外科用インプラントインターフェースから複雑な形状のマイクロサージカルツール部品まで、当社の高度なワイヤーEDM技術は、医療イノベーションに求められる精度を一貫して提供します。
航空宇宙エンジニアは、性能、重量の最適化、そして絶対的な信頼性が絶対的に求められる、飛行に不可欠な部品の加工において、当社のワイヤーEDM技術に信頼を寄せています。当社は、インコネル、ワスパロイ、チタンアルミナイドなどの高性能合金を用いた複雑な薄肉構造、タービン部品、燃料システム部品の加工を専門としています。当社の高度な多軸ワイヤーEDMシステムは、ハニカム構造、冷却チャネル、複雑な取り付けブラケットなどを、材料の完全性を維持するストレスフリーの切断で製造します。AS9100認証と包括的な検査プロトコルに基づき、業界で最も厳しい仕様を満たす航空宇宙部品を、完全なトレーサビリティのための完全な文書とともに提供します。
半導体業界は、微細化への飽くなき追求によって、高度なワイヤ放電加工技術のみが実現できる製造精度を要求しています。当社のサービスは、最先端のチップ製造に不可欠な超精密真空チャンバー部品、ウェーハ搬送機構、試験治具を提供しています。モリブデン、タングステンカーバイド、特殊銅合金など、多様な材料において、±0.002mmの公差を実現する複雑な電極パターン、ガス分配プレート、精密治具の加工を得意としています。優れた表面仕上げと歪みのない精密な内部構造を形成する能力により、当社は、卓越した寸法安定性とパーティクルフリーの表面を持つ部品を求める半導体装置メーカーにとって最適なパートナーとなっています。
当社のワイヤー EDM プロセスでは、通常、Ra 0.002μm という微細な表面仕上げで ±0.1mm の許容誤差を達成しています。
硬化工具鋼、炭化物、チタン、銅合金、アルミニウム、導電性セラミックなど、あらゆる導電性材料を処理できます。
当社はさまざまな厚さにわたって厳しい公差を維持していますが、非常に厚い材料（>200mm）の場合は、最適な精度を得るために特別な考慮が必要になる場合があります。
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