La saldatura è uno dei processi meccanici più ampiamente utilizzati, che esiste da molti anni e continua a essere ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali. Esistono molti tipi diversi di saldatura e quello giusto da utilizzare dipende dalle caratteristiche del materiale. Duttilità, rigidità, resistenza alla temperatura e all'usura e struttura di progettazione del pezzo sono i fattori che dovrebbero essere considerati in base al progetto.
Più avanti in questo articolo, discuteremo uno dei tipi di saldatura noti come puntatura. Quindi, cos’è la saldatura a punti? Quali sono i materiali adatti a questo? Qual è la resistenza delle parti saldate? Come funziona? Continua a leggere perché tratteremo brevemente tutti questi aspetti tecnici in questo articolo.
Cos'è la saldatura a punti?
La puntatura è un processo di pre-saldatura mediante l'applicazione di piccoli cordoni di saldatura sul pezzo per tutta la sua lunghezza. L'obiettivo principale della puntatura è mantenere allineati i componenti di collegamento per il processo di saldatura finale. Facilita la saldatura impedendo lo spostamento dei pezzi durante il processo di saldatura finale. La saldatura a punti garantisce che gli allineamenti di progettazione e le distanze di unione dei fogli vengano mantenuti fino al processo di saldatura finale.
Elimina l'uso di dispositivi e morsetti ed è ideale per essere utilizzato per la produzione industriale a basso volume. Il processo di saldatura crea molte tensioni interne nelle lamiere durante il riscaldamento e il raffreddamento. Le punti di saldatura possono sopportare le sollecitazioni interne dovute all'espansione e alla contrazione del metallo durante il processo di saldatura finale e proteggere la geometria del giunto.
Come funziona la saldatura a punti?
Gli elettrodi vengono utilizzati per unire le lamiere nella saldatura a punti. Il processo di lavoro della puntatura è simile a un semplice processo di saldatura. Ma alcuni punti tecnici dovrebbero essere attentamente osservati. Per i cordoni di adesività si consigliano una temperatura elevata e una fiamma ad arco corto. Di solito, le saldature a punti lo sono Da 1/2 pollici a 3/4 pollici di lunghezza per mantenere il pezzo allineato. Quanto più sensibile è il materiale, tanto minori saranno le offerte di virata. Le saldature a punti vengono applicate con attenzione per evitare distorsioni termiche nei materiali sensibili.
La dimensione adeguata della puntatura è tale da inglobare perfettamente la saldatura finale. Non deve essere abbastanza grande da causare discontinuità e punti di stress significativi dopo la saldatura finale.
Ad esempio, un giunto di saldatura largo 1/2 pollice non dovrebbe avere saldature a punti da 5/8 pollici.
Materiali utilizzati nella saldatura a punti:
Esistono vari tipi di materiali utilizzati nella saldatura a punti. La facilità di saldatura dipende dal tipo e dallo spessore del materiale del pezzo in lavorazione. I materiali più adatti per la saldatura a punti sono ghisa, ottone, alluminio, acciaio inossidabile, titanio e leghe di magnesio.
Prima della puntatura è necessario tenere presente i seguenti parametri tecnici.
Tensioni interne – il rapido riscaldamento e raffreddamento del materiale durante la saldatura finale provoca stress interni, che possono rompere i cordoni di puntatura e disturbare la geometria.
Lunghezza del giunto – se si sta saldando una geometria diritta, sono necessarie meno punti di saldatura, tuttavia per geometrie come sfera, curry o forma ad arco sono necessari molti punti di saldatura.
spessore del materiale – Le lamiere sottili o i materiali sensibili richiedono più punti di saldatura, mentre le lamiere spesse ne richiedono meno.
Quali sono i tipi di saldatura a punti?
Esistono vari tipi di virata riconosciuti separatamente per scopi e diversi scenari. Di seguito sono riportati i quattro tipi di saldatura a punti più importanti e comunemente utilizzati.
PUNTATURA STANDARD:
Lo scopo principale delle saldature a punti standard è fornire un supporto aggiuntivo alla saldatura finale. Sono destinati ad essere consumati nella saldatura finale. Sono abbastanza grandi da poter sostenere il peso del materiale e gli effetti della temperatura. Ma non così grandi da non poter corrispondere alla saldatura finale, è necessario mantenere un equilibrio dimensionale. Ad esempio, non imbastire ½ pollice se è necessaria solo una saldatura d'angolo di ⅜ pollice.
Questo tipo di saldatura viene utilizzata in MIG processi di saldatura.
PUNTATURA A PONTE:
La saldatura a punti a ponte è un altro tipo di saldatura generalmente utilizzata. Le puntine a ponte riempiono gli spazi inutili tra i pezzi dopo che questi sono stati saldamente uniti mediante la saldatura finale. Questi spazi inutili sono originariamente creati a causa di errori nel taglio dei materiali.
La puntatura a ponte non penetra nella radice del giunto. Si effettua ponendo una dopo l'altra piccole puntine su ogni pezzo in modo che quella precedente nel frattempo si raffreddi.
Questo tipo di saldatura viene utilizzata in Puntature con animato o MIG e TIG processi di saldatura.
SALDATURE A PUNTURA A CALDO:
La saldatura a punti a caldo è quasi identica alla saldatura a punti a ponte. I punti adesivi a caldo riempiono gli spazi vuoti nelle giunzioni tra due componenti depositando materiale di riempimento extra e calore in eccesso. È necessario il contatto completo tra due pezzi uniti, per cui le adesività a caldo sono perfette.
Il calore eccessivo provoca la contrazione dei pezzi quando si raffreddano e lo spazio tra i componenti si riempie. L'unica differenza tra la saldatura a punti a ponte e la saldatura a punti a caldo è che il saldatore deve colpirla con una mazza dopo aver collegato i pezzi del giunto.
SALDATURE A PUNTA THERMIT:
Si tratta di un tipo unico di saldatura a punti in cui diversi materiali vengono miscelati e avviene una reazione ad alta temperatura. Il processo di saldatura a punti Thermit prevede la miscelazione di alluminio metallico, polvere di ossido di ferro e magnesio puro. La reazione avviene ad una temperatura molto elevata di oltre 2000 gradi Celsius.
Forme di saldatura a punti:
Proprio come i vari tipi di saldatura a punti, esistono anche diverse forme di saldatura a punti. Ogni forma ha una funzione particolare da svolgere. Esistono quattro tipi comuni di puntine:
- Quadrato: utilizzato per unire due parti ad angolo retto.
- Verticale: corre verticalmente dall'alto verso il basso tra i pezzi.
- Angolo retto: attacca due pezzi perpendicolarmente l'uno all'altro.
- L'angolo ad angolo retto imbastisce due pezzi perpendicolari formando una forma a T.
Modi per eseguire correttamente la saldatura a punti:
È essenziale eseguire correttamente la saldatura a punti perché un piccolo difetto di saldatura può rendere sensibile la rottura della saldatura. Questi tipi di saldature possono danneggiare le persone e le costruzioni poiché possono rompersi facilmente.
Per eseguire la puntatura senza difetti vengono solitamente adottate le seguenti strategie di base:
- Conoscere in anticipo la direzione e la sequenza delle punti di saldatura.
- Testare la qualità del materiale del pezzo di metallo con un raschietto.
- Assicurarsi che i pezzi siano puliti e privi di detriti.
- Durante la puntatura di un orlo grande, iniziare dal centro dei pezzi e procedere verso i bordi.
- La puntatura dei pezzi in sequenza da un'estremità provoca il restringimento tra gli strati.
- Il restringimento provoca la sovrapposizione tra gli strati e riempie gli spazi tra i pezzi.
- Fornisci lo stesso calore su entrambi i lati del pezzo di metallo e utilizza un intervallo di tempo di un secondo.
- Non provare a spostare il metallo finché non si è raffreddato completamente.
PRO E CONTRO DELLA PUNTATURA:
Anche la puntatura ha i suoi pro e contro come qualsiasi altro tipo di saldatura:
Vantaggi della saldatura a punti:
- La saldatura a punti consente ai produttori di esaminare il proprio progetto prima della saldatura finale.
- Elimina l'uso di dispositivi come magneti e morsetti. È vantaggioso per i lavori di produzione a basso volume.
- Le punti di saldatura sopportano sufficienti sollecitazioni esterne ed interne durante il processo di saldatura finale e prevengono la distorsione.
- Garantisce un'adeguata resistenza meccanica tra i pezzi durante la saldatura finale.
- La saldatura a punti è economica perché utilizza fili non consumabili anziché materiali di riempimento costosi.
- Stabilizza la giunzione tra i pezzi senza l'utilizzo di morsetti.
- I componenti saldati possono essere facilmente spostati o separati se necessario.
- Poiché le punti di saldatura possono essere rimosse facilmente, forniscono ai produttori un controllo aggiuntivo sul processo di produzione. Li aiuta a preparare un prodotto finale perfetto.
- Facile da usare se conosci bene il lavoro.
Contro della saldatura a punti:
- Può creare ulteriori difficoltà al saldatore se la dimensione delle saldature non è gestibile.
- È difficile bilanciare una quantità specifica di calore su entrambi i pezzi di metallo.
- Ha bisogno di molta attenzione per prevenire qualsiasi errore accidentale nella puntatura.
- Le saldature eseguite in modo errato possono causare danni alla qualità del giunto.
- Le saldature a caldo a volte richiedono molto metallo d'apporto per evitare l'inclusione di scorie negli spazi vuoti.
- Accelera l'accumulo degli ossidi di saldatura negli interstizi.
- Le saldature di grandi dimensioni necessitano di essere rettificate, il che rende più difficile la saldatura finale.
- La saldatura a punti provoca un rapido riscaldamento e raffreddamento che alcuni materiali non sono in grado di sopportare.
- Le saldature a punti necessitano di essere strofinate dopo il processo di saldatura.
- Le saldature a punti sono relativamente deboli e hanno una durata di vita breve.
Domande frequenti generali:
Le saldature a punti sono resistenti?
Le saldature a punti sono resistenti. Le saldature a punti più resistenti vengono realizzate utilizzando materiale di riempimento di qualità e gestendo il numero di punti. I chiodini realizzati correttamente possono sopportare grandi sollecitazioni senza rompersi.
Perché si verificano crepe nelle saldature a punti?
La causa principale delle crepe è la saldatura impropria da parte di un saldatore inesperto. Altre cause di fessurazione includono il calore eccessivo e il ritiro durante il raffreddamento.
Suggerimenti degli esperti:
La saldatura a punti non è difficile da eseguire se si conoscono le competenze essenziali e si ha abbastanza esperienza.
- Assicurarsi che la posizione delle saldature a punti e l'apporto di calore siano distribuiti uniformemente e bilanciati. Risolverebbe la maggior parte dei tuoi problemi di puntatura.
- Inoltre, garantire un equilibrio tra dimensioni e numero di punti di saldatura.
Conclusione:
La puntatura è molto vantaggiosa per il processo produttivo, soprattutto per il mantenimento della qualità, della precisione e della linearità dimensionale. Tuttavia, farlo in modo errato può causare danni ingenti. Quindi, hai sempre bisogno di ingegneri esperti e di un'azienda affidabile che garantisca un'alta qualità.
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