I prezzi sono un fattore significativo quando si selezionano servizi di lavorazione in tutto il mondo. I prezzi svolgono senza dubbio un ruolo significativo nell'attirare i clienti, ma i produttori non devono mai dimenticare che la qualità è tanto importante quanto il prezzo richiesto. I prezzi bassi possono inizialmente attirare l'attenzione dei clienti, ma nel corso delle relazioni più lunghe, i clienti sceglieranno sempre qualità, durata e resistenza del prodotto, indipendentemente da quanto sia competitivo il prezzo offerto.
Per questo motivo, la maggior parte dei tuoi clienti europei e americani sono concentrati e si aspettano un'alta qualità dai produttori cinesi in modo che i loro prodotti soddisfino gli standard internazionali. Se hai a che fare con un'azienda nota, allora questa deve avere un reparto di qualità separato per garantire queste richieste. Ecco perché è sempre consigliabile che prima di effettuare un ordine, si debba accertare che l'azienda target abbia questo tipo di reparto o una qualsiasi certificazione di qualità internazionale.
La pratica standard tra le aziende è quella di eseguire un tradizionale controllo di qualità che comprende un'ispezione dettagliata della macchina fabbricata. Per l'ispezione sono stati prelevati campioni casuali e i risultati sono stati confrontati con il progetto originale. La maggior parte dei macchinisti seleziona CMM o macchine di misura a coordinate per l'ispezione del controllo qualità. La macchina CMM controlla il prodotto finale con i disegni e le dimensioni originali. Come questo CMM il processo è una tecnica di post-lavorazione, questo processo presenta alcune limitazioni.
Perché CMM non è una scelta perfetta?
Il lavoro di controllo qualità segue l'intero processo di produzione, il che significa che se si desidera apportare modifiche o il prodotto non è conforme al progetto per qualsiasi motivo, è necessario riavviare il processo. Se si richiedono determinate modifiche, è necessario condurre ulteriori studi sul prodotto specifico. Questa tecnica aumenta indubbiamente i costi di produzione, allunga i tempi di consegna e distoglie l'attenzione del team di produzione. Se ci si concentra su un determinato progetto, potrebbe non essere un problema, ma per la produzione di massa è sempre una seccatura. In secondo luogo, il reparto di produzione nella maggior parte delle officine meccaniche lavora su una varietà di prodotti. Se un lotto non supera un controllo qualità, il reparto di produzione sarà ritenuto responsabile. Nel frattempo, il team di produzione viene quasi sicuramente spostato su un altro progetto e deve interrompere tutta la produzione per risolvere un problema precedente. Ecco perché CMM non è una soluzione perfetta per l'industria manifatturiera e la maggior parte delle industrie preferisce implementare le ispezioni in macchina, questo articolo tratta tutti i pro e i contro delle ispezioni in macchina e perché è la priorità di tutte le industrie manifatturiere.
Perché il processo di ispezione ON-Machining è il migliore?
L'ispezione durante la lavorazione è definita come l'ispezione del prodotto sulla macchina utensile, immediatamente dopo il processo di lavorazione, questo processo non richiede la separazione del pezzo dal piano di lavoro della macchina. invece viene utilizzato un cambio utensile automatico per rimuovere l'utensile da taglio e sostituirlo con una sonda utensile o una sonda di misurazione.
La macchina controlla semplicemente l'asse della sonda proprio come faceva per l'utensile da taglio, la sonda e la macchina consentono la manovra della sonda di misurazione per entrare in contatto con le caratteristiche critiche del pezzo, la sonda registra semplicemente le coordinate e fa coordina la misurazione con precisione proprio mentre il processo viene eseguito CMM.
Il problema della slitta con l'ispezione in macchina è che i difetti nella parte causati dagli errori cinematici presenti nella macchina utensile, questi errori cinetici non vengono rilevati dalla sonda di misurazione, ad esempio, se il codificatore lineare mostra un errore di allungamento di 0.02% nell'asse x, significa che tutte le caratteristiche sono tutte allungate fino a quel punto, e quando la sonda di misurazione codifica la sua calibrazione mostra lo stesso allungamento nel risultato, che è qualcosa di molto tecnico, un macchinista esperto sa come affrontarlo.
Per questo motivo è sempre consigliabile che gli standard internazionali implementino sia procedure di controllo qualità che procedure.
- Durante l'ispezione della lavorazione
- Dopo l'ispezione della lavorazione
È possibile modificare la tempistica delle ispezioni macchina effettuate passo dopo passo durante la lavorazione del prodotto. La prima ispezione dovrebbe essere eseguita dopo il 20% di concorrenza del prodotto, la seconda dopo il 70% di concorrenza, ecc. Dopo l'ispezione della lavorazione, è necessario incaricare un ispettore della qualità di valutare a caso il design e la durata del lotto. Il rischio di variazione rispetto alle letture è molto basso poiché l'ispezione sulla macchina viene sempre eseguita. Questo articolo prosegue elencando tutti i vantaggi derivanti dall'utilizzo di questo processo, che si traduce in articoli di alta qualità.
Vantaggi dell'ispezione in lavorazione:
Migliora l'efficienza:
Sebbene il CMM garantisce alta qualità e precisione, ci vuole molto tempo per completarlo, quindi per ottenere un'elevata precisione e una tolleranza stretta, la maggior parte delle aziende manifatturiere utilizza entrambi gli approcci, ovvero implementare prima l'ispezione della lavorazione e poi impiegare CMM.
Durante l'ispezione in macchina, la maggior parte delle macchine CNC sono dotate di un sistema di tastatura degli utensili, questo sistema di rilevamento dei problemi degli utensili è montato sul mandrino della macchina o sulla torretta. Questo sistema viene utilizzato per identificare le dimensioni meccaniche e impostare di conseguenza il pezzo, che può richiedere fino a 10 minuti durante la lavorazione manuale. Il tastatore può eseguire questa applicazione immediatamente dopo la lavorazione, anche quando il pezzo è ancora sul piano di lavoro della macchina. Il sistema della sonda utensile aiuta anche a impostare l'offset secondo le dimensioni del modello 3D. Come conseguenza di questa procedura, il macchinista ha la possibilità di apportare eventuali modifiche o controlli dimensionali di scanalature e tagli, il che consente di risparmiare molto tempo rispetto a CMM, in cui dobbiamo svolgere tutte queste attività separatamente e, di conseguenza, aumenta decisamente il tasso di produzione.
La caratteristica migliore di questo sistema è che continua a funzionare e monitorare le superfici senza interferire con nessuna altra attività meccanica; di conseguenza, utilizzando questa tecnologia, l'operatore può eseguire contemporaneamente operazioni meccaniche e ispezione della produzione.
Poiché la precisione viene ormai raggiunta quasi sempre durante la lavorazione, il team di ispezione qualità non ha più bisogno di verificare l'intero lotto ma può invece controllare pezzi casuali durante le ispezioni in lavorazione. Qui è dove CMM entra in gioco. Le possibilità di rifiuto sono molte meno poiché le ispezioni vengono condotte ripetutamente. Con tolleranze strette e risultati simili al prototipo, questa moderna tecnica di controllo qualità garantisce indiscutibilmente risultati altamente accurati. Inoltre, l'azienda risparmia tempi di consegna, il che si traduce in un aumento della produzione e nella soddisfazione dei clienti.
Produzione precisa di stampi:
L'implementazione dell'ispezione in lavorazione consente all'operatore di ottenere risultati più precisi in termini di tolleranza e precisione di progettazione. Il sistema di sonda utensile è in grado di identificare il pezzo in lavorazione e di determinare l'allineamento e la rotazione della parte prima del taglio. Può riallineare automaticamente l'utensile da taglio e iniziare a lavorare sul taglio offset, durante la fresatura in risposta alle variazioni di temperatura. Inoltre, prima che il pezzo venga rimosso dalla macchina CNC, la sonda può svolgere funzioni specifiche dello stampo, come l'ispezione e la convalida delle condizioni degli elettrodi. Ognuna di queste operazioni migliora complessivamente il processo di realizzazione degli stampi e lo rende più economico, più durevole e altamente preciso.
Efficacia dei costi:
L'obiettivo principale sia per il cliente che per l'azienda è il rapporto costo-efficacia quando si considera l'acquisizione di alcuni servizi di lavorazione. Ogni azienda si sforza di ridurre le attività senza valore aggiunto, le ore di sonno e i costi dei prodotti per competere nel mercato globale.
L'ispezione delle macchine svolge un ruolo significativo nella riduzione dei costi poiché, come il CMM macchina, non interferisce con le normali operazioni e velocizza la produzione. Ad esempio, se ritieni che la precisione o la lunghezza di taglio non siano all'altezza, il macchinista è a conoscenza di tutte le esigenze e i requisiti e può eseguire un'operazione rapida per risolvere il problema, riducendo gli sprechi di materiale e i costi operativi.
Riduci i tempi di consegna sulla CMM:
La causa principale dei problemi persistenti di CMM è che avvisa gli utenti di eventuali guasti alla fine del processo di produzione, rendendolo incapace di risolvere questi problemi aggiungendo più persone o macchine. Ciò influisce sui tempi e aumenta i costi di produzione. Nel frattempo, la maggior parte delle aziende CNC sposta la macchina sul progetto successivo dopo che il prodotto è terminato, quindi qualsiasi tipo di modifica deve interrompere la produzione. Inoltre, distoglie anche l'attenzione del macchinista e del team di produzione.
Per di più, CMM richiede molto tempo per il processo di ispezione, poiché ogni prodotto deve essere esaminato da a CMM macchina, può essere un grattacapo per gli ordini all'ingrosso, dove bisogna aspettare in una lunga coda per esaminare ogni parte. L'ispezione ON-Machine salva l'azienda da questa frenetica routine e riduce l'onere CMM e molti altri.
I 6 motivi principali per cui le ispezioni in lavorazione portano alla lavorazione di precisione
- Le attività On-Machining semplificano l'eliminazione di errori specifici difficili da individuare e correggere durante il processo di produzione. Ad esempio, durante la lavorazione si verificano la flessione della macchina, l'usura dell'utensile e le vibrazioni della macchina.
- Le ispezioni in lavorazione si traducono senza dubbio in un'eccellente precisione e in meno scarti e rilavorazioni. Ciò, di conseguenza, riduce i tempi di consegna e mantiene un'elevata produttività, migliorando la conformità e l'uniformità del processo produttivo. Le ispezioni in lavorazione migliorano senza dubbio le capacità del sistema e la soddisfazione dei clienti fornendo loro strutture all'avanguardia e tracciabilità del lavoro professionale.
- Secondo la certificazione ISO 9001, l'ispezione in lavorazione produce risultati eccellenti durante il processo di realizzazione degli stampi e offre elevata tolleranza e precisione. Una maggiore produttività delle risorse attuali è incorporata nelle ispezioni ON-Machining, che ritardano gli investimenti di capitale, riducono le spese di subappalto e di straordinario e facilitano più attività senza aumentare le risorse.
- Un ulteriore vantaggio dell'ispezione ON-Machining è l'automazione che comporta. Riducendo l'intervento umano, l'ispezione ON-Machining migliora l'impostazione degli utensili e la precisione dimensionale, abbassa i costi diretti della manodopera e consente l'impiego della forza lavoro in ruoli di ingegneria più proattivi. Il sistema automatizzato impedisce che venga eseguita qualsiasi scanalatura o taglio manuale senza la necessaria calibrazione, prolungando la durata dell'utensile e riducendo al minimo gli sprechi.
- Alcune aziende sostengono che ciò può far perdere tempo alla produzione sulla macchina, ma a volte il costo di un prodotto difettoso è molto più elevato rispetto al tempo impiegato per l'ispezione sulla macchina. Impedisce al macchinista lo stato di collo di bottiglia del CMM e garantisce un'elaborazione ininterrotta.
- Nei settori in cui è richiesta un'elevata precisione, come quello aerospaziale, dell'avionica e della difesa, l'implementazione di questa tecnica richiede alcuni prerequisiti. Poiché le condizioni ambientali in cui viene eseguita la lavorazione hanno un effetto notevole in questi casi, forse l'operatore dichiara elevata tolleranza e precisione, ma quando la parte viene implementata mostra una deflessione della fessura, ciò è dovuto a fattori ambientali, quindi è necessario prestare attenzione perché hanno un impatto diretto sull'ispezione in lavorazione, in particolare per questi settori, come umidità, temperatura, fluido da taglio appiccicoso, e trucioli imprevedibili.
- Per le industrie in cui si ha a che fare con prodotti ingombranti e di diametro enorme. Negli aerei e nelle macchine navali, ad esempio, queste parti non possono essere controllate CMM macchine, ecco perché gli operatori devono implementare su di esse ispezioni durante la lavorazione.
Perché Baichuan è la migliore azienda di lavorazione CNC in Cina?
L'ispezione della lavorazione in definitiva riduce i tempi di consegna e aumenta la produttività garantendo al tempo stesso gli standard internazionali. Se desideri assumere un'azienda di produzione standardizzata a livello internazionale, puoi consultare il nostro sito Web all'indirizzo www.bccncmilling.com.
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Per i seguenti motivi, possiamo produrre i disegni e le dimensioni desiderati con tempi di consegna minimi, dimostrando costi di produzione economici e un'eccellente soddisfazione del cliente. Puoi contattarci in qualsiasi momento per avere consigli in merito Lavorazione CNC, stampaggio a iniezione o sviluppo del prodotto. Il nostro personale esperto sarà felice di aiutarti.
