Obiettivi
Questo documento è stato appositamente formulato per una migliore manutenzione di tutte le attrezzature di lavorazione CNC, stabilendo gli standard corrispondenti di manutenzione e controlli delle attrezzature in base ai diversi tipi di macchine, implementando definitivamente la manutenzione ordinaria delle macchine CNC, garantendo la precisione e la stabilità delle attrezzature e aumentandone la durata. , garantendo la sicurezza nella produzione ed evitando gli incidenti e raggiungendo lo scopo di sicurezza e alta efficienza.
Campi
Tutte le manutenzioni e i controlli utilizzati nei centri di lavoro sono gli standard che citiamo.
La definizione di manutenzione ordinaria:
La manutenzione ordinaria si riferisce alla manutenzione che gli operatori delle macchine CNC devono eseguire ogni turno, che riguarda principalmente i controlli prima e dopo ogni turno, compreso il mantenimento della pulizia dell'attrezzatura, il controllo degli accessori della macchina utensile e il loro potere lubrificante e la conferma se il le viti si allentano, ecc.
Manutenzione ordinaria di macchine CNC
1 La spia del pannello operatore funziona correttamente e non presenta allarmi anomali.
2 Assicurarsi che la lettura del manometro dell'aria sia compresa nell'intervallo 0.4-0.6 MPa.
3 Garantire l'assenza di perdite d'aria nei sistemi di compressione dell'aria, nessun rumore anomalo dei motori e dei componenti in movimento e nessuna perdita d'acqua nelle tubazioni del fluido da taglio.
4 Pulire il pannello operatore con un panno asciutto e mantenerlo pulito
5 Ripulire la garza filtrante del fluido da taglio e mantenerla pulita.
6 Confermare che la ventola di raffreddamento dell'albero principale funzioni correttamente.
7 Lavare i rottami di alluminio e altri detriti all'interno della macchina e mantenerla pulita prima di lasciare il lavoro.
8 Controllo della posizione del fluido da taglio e regolazione se la posizione del fluido non rientra nei limiti normali.
9 Controllo della porta di emergenza della macchina CNC. La macchina smetterà di funzionare quando lo sportello di emergenza viene aperto durante il funzionamento, il che è normale.
10 Controllo della pressione barometrica. Ti avviserà quando la pressione dell'aria è troppo bassa durante l'interruzione dell'alimentazione dell'aria, il che è normale.
11 Controllo della funzione di arresto di emergenza. La macchina smetterà di funzionare immediatamente quando viene premuto il pulsante di arresto di emergenza mentre la macchina è in funzione, il che è normale.
12 Controllare le attrezzature accessorie della macchina cnc e mantenerle pulite.
Manutenzione settimanale delle macchine CNC
1 Pulire le superfici della macchina con un panno asciutto, comprese le superfici superiori delle coperture della macchina e il guscio del motore, e mantenerle pulite.
2 Pulire il serbatoio dell'acqua dal fluido da taglio e da corpi estranei nella tubazione del fluido da taglio e mantenerne pulita la tubazione.
3 Pulire la punta del mandrino, la rastremazione del foro nel mandrino e nei cambiautensili e pulirli con un panno.
4 Esclusa l'umidità nella piega principale combinata a tre punti.
Manutenzione mensile delle macchine CNC
1 Aggiunta del grasso lubrificante agli assi X, Y, Z e ai cambiautensili automatici.
2 Pulizia e sostituzione degli armadi elettrici.
3 Controllare se è presente acqua o olio negli armadi elettrici e, se presenti, pulirli.
4 Utilizzare la funzione manuale per far viaggiare completamente gli assi X, Y, Z e controllare se vi sono rumori anomali.
5 Pulizia della ventola di raffreddamento dell'albero principale.
6 Controllare se i bulloni di ancoraggio sono stabili e informare il personale di manutenzione dell'attrezzatura della regolazione delle macchine i cui bulloni sono allentati.
7 Pulire l'esterno e l'elemento filtrante del dispositivo di recupero dell'olio, controllando se funziona correttamente e assicurandosi che non vi siano vibrazioni e rumori nel motore e nella circolazione nel tubo di ritorno.
Manutenzione Programmata delle Attrezzature
L'attrezzatura deve essere regolarmente sottoposta a manutenzione da parte di Equipment Group, compresa la manutenzione mensile, trimestrale, semestrale e annuale e il controllo della precisione per i centri di lavoro CNC.
Manutenzione mensile: controllo se c'è qualche rumore anomalo con 3 assi motore e componenti mobili, controllo se c'è qualcosa di sbagliato nei parametri della macchina utensile, controllo se la lettura del manometro dell'aria rientra nell'intervallo di 0.4-0.6 MPa, controllo della protezione e delle tubazioni esposte per vedere se ci sono rotture, controllo se il sistema di lubrificazione funziona bene e vi sono perdite d'olio, controllare i dispositivi di sicurezza come il blocco della porta e l'interruttore di arresto per vedere se ci sono rotture.
Manutenzione trimestrale:
Pulire gli scarti di alluminio nella lamiera per gli assi X e Y, pulire il serbatoio dell'acqua del fluido da taglio e corpi estranei nella tubazione del fluido da taglio e mantenerne pulita la tubazione.
Pulire e manutenere la ventola di raffreddamento dell'albero principale, controllare se c'è acqua o olio nel pannello di controllo elettrico e ripulirli se presenti, controllare la ventola di scarico del pannello di controllo elettrico per vedere se funziona bene, pulire il l'esterno e l'elemento filtrante del dispositivo di recupero dell'olio e controllando se il dispositivo di recupero dell'olio funziona correttamente.
Manutenzione semestrale:
Controllare se ci sono rumori e vibrazioni nella pompa dell'acqua e nel motore della macchina per il riciclaggio dell'olio, controllare che ci sia acqua o olio nel trasformatore e controllare se la ventola di scarico del trasformatore funziona correttamente, controllare se i bulloni di ancoraggio sono stabili, pulire il mandrino naso e la rastremazione del foro nel mandrino e pulirli con un panno, pulire il cambio utensile e controllare che non vi siano danni al portautensile, controllare se tutte le ventole dei motori funzionano correttamente.
Anno di manutenzione:
Controllare se c'è qualche abrasione con la molla dei cambiautensili, delle viti e dei cuscinetti, controllare se la batteria di riserva per la macchina utensile funziona, eseguire il backup dei file di autorizzazione e dei parametri delle macchine utensili, controllare se la tensione del mandrino rientra nei limiti normali, controllare che non vi siano allentamenti tra il terminale di collegamento dell'alimentazione principale e i terminali del pannello di controllo elettrico, controllare se la precisione geometrica della macchina utensile rientra nei limiti normali e procedere alla manutenzione annuale della precisione della macchina secondo la lista di controllo della precisione della lavorazione CNC Centro.
