In un'officina meccanica, il controllo qualità (QC) è un processo di verifica dettagliato, convalida e correzione di vari prodotti in caso di deviazioni dagli standard specificati. La qualità può anche soddisfare le esigenze e i requisiti del cliente e superarli.
Secondo l'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO), il QC è stato definito come l'insieme delle tecniche operative utilizzate per soddisfare le esigenze di qualità. Tuttavia, un'ispezione QC è un insieme di attività necessarie per misurare, esaminare e testare alcune caratteristiche del prodotto per verificarne la conformità agli standard internazionali.
Poiché il controllo qualità è una revisione generale degli articoli e delle misure di assemblaggio, in Lavorazione CNC, il controllo di qualità è fondamentale per garantire che i prodotti realizzati si adattino agli standard e alle necessità dell'impresa, del settore e dei clienti. Allo stesso modo, un controllo di qualità appropriato delle parti CNC eviterà gli articoli difettosi, limiterà le possibilità, garantirà la precisione dimensionale e la qualità, monitorerà l'asset, ridurrà i costi e migliorerà la competenza. Pertanto, è valido sia per i produttori che per i clienti.
La discussione di cui sopra porta a una procedura di controllo qualità efficace che deve essere sviluppata per garantire che rispetti tutti gli standard e che si guadagni il rispetto del cliente.
Il processo di ispezione è parte integrante del Controllo Qualità e funziona in modo sistematico. I suoi passi sono dati come,
- Ispezione QC pre-processo
- Ispezione QC in corso
- Ispezione QC post-processo
- Ispezione QC pre-processo:
La sicurezza e l'efficacia di un prodotto finale dipendono dalla qualità delle materie prime utilizzate. La qualità è assicurata da vari test fisici eseguiti sulle materie prime. Per garantire l'assenza di difetti di qualità nei prodotti, le materie prime vengono sottoposte a molteplici test. Vengono prelevati campioni casuali dalla massa e su di essi vengono eseguiti test di qualità di conseguenza. Nella fase di preelaborazione del controllo qualità, non solo vengono esaminate le materie prime, ma l'esaminatore testa il prototipo per quanto segue,
- Per garantire che le materie prime soddisfino gli standard internazionali/nazionali di qualità.
- Per verificare se il team di sviluppo ha comunicato in modo efficiente e completo le proprie esigenze e richieste al team di produzione.
- L'attrezzatura che verrebbe utilizzata per la produzione di massa è la stessa del prototipo.
2. Ispezione QC in corso:
L'ispezione QC in-process è un passo importante, poiché il prodotto iniziale (in alcuni casi, potrebbe essere il primo lotto) fabbricato viene ispezionato per verificarne la conformità. In questo modo, qualsiasi problema sollevato può essere affrontato in modo efficiente ed evitato nei prodotti finali o pronti all'uso. Nonostante sia un passaggio essenziale nel controllo qualità, l'ispezione in-process viene spesso trascurata in quanto richiede un'ispezione tecnica per rilevare errori nel prodotto finito. L'ispezione in corso può essere ulteriormente classificata in vari tipi come,
- Ispezione coda: responsabile del controllo di strumenti e macchine prima dell'operazione.
- Prima ispezione: gli articoli prodotti nel primo lotto o fase vengono ispezionati in base agli standard specificati.
- Ispezione decentralizzata: i prodotti o i semilavorati vengono ispezionati sulle linee di produzione o nelle macchine.
- Ispezione centralizzata: i prodotti finiti vengono ispezionati in un'unità specifica dedicata al controllo qualità.
3. Ispezione QC post-processo:
L'ispezione QC post-processo è la fase finale del processo di ispezione QC e viene eseguita una volta terminata tutta la produzione per tutti i prodotti. A volte è conosciuta come produzione pre-spedizione ed è più popolare tra gli importatori. I campioni vengono prelevati in modo casuale dall'intero lotto e controllati se rispettano o meno gli standard specificati. Superato questo passaggio il prodotto viene avviato alla consegna; se falliscono, vengono rimandati in azienda per modifiche o talvolta smaltiti.
Apparecchiature di prova comunemente utilizzate:
Di seguito sono riportate alcune delle apparecchiature comunemente utilizzate nell'ispezione e nei test QC,
- Macchina di misura a coordinate (CMM):
La macchina di misura a coordinate, nota anche come CMM, è un dispositivo elettronico sensibile utilizzato per ispezionare l'accuratezza delle dimensioni. Specifica una posizione di riferimento e quindi individua punti discreti rispetto a tale posizione. Questi punti vengono poi utilizzati per eseguire l'ispezione dimensionale del prodotto, indipendentemente dal fatto che rispetti gli standard specificati.
Una CMM ha il suo ruolo nella qualità e nell'ispezione. Si occupa di verificare le caratteristiche dimensionali di un oggetto misurando le dimensioni di un singolo punto o di un'intera forma in 3D. Comprende tre assi principali, ovvero gli assi X, Y e Z, e aiuta nella misurazione con precisione.
Migliori CMM utilizzato presso la struttura ha una precisione fino a 0.0025 mm.
2. Proiettore:
Nel CNC Shop viene utilizzato un proiettore per esaminare visivamente il prodotto a un livello molto minore. Può aiutare a visualizzare i difetti ingrandendone le dimensioni e quindi applicando varie tecniche di ispezione per superare le carenze. Nel processo di ispezione, il proiettore svolge un ruolo fondamentale poiché è responsabile della visualizzazione del prodotto in modo più accurato e accurato. Il proiettore utilizzato per il controllo qualità in negozio ha una precisione fino a 0.0005 mm.
3. Microscopio:
Un microscopio viene utilizzato per ingrandire campioni piccoli o micro in immagini grandi o macro. È inoltre responsabile dell'ispezione visiva del rilevamento di difetti e difetti nel processo di controllo qualità. Può essere visto ampiamente nei negozi di ispezione, soprattutto per i dispositivi elettronici. Quando si restringono, i dispositivi elettronici diventano più difficili da ispezionare a occhio nudo, quindi viene utilizzato un microscopio. Inoltre, può essere utile anche nel processo di ispezione delle materie prime. L'ispezione ottica funziona in entrambe le direzioni, ovvero può essere eseguita come una fase di ispezione rapida in cui una parte viene rimossa dal processo di produzione e successivamente ispezionata da una macchina oppure può essere un'ispezione dettagliata per eventuali difetti. In entrambi i casi, il microscopio aiuta a fornire un risultato accurato e privo di errori.
Il microscopio presso la struttura può avere una precisione fino a 0.0005 mm.
4. Pinza
Un calibro a corsoio è un altro dispositivo virtuale di un'officina di controllo qualità utilizzato per controllare le dimensioni esterne e interne di un prodotto con maggiore accuratezza. L'accuratezza ottenuta con i calibri a corsoio è maggiore di quella ottenuta con un metro a nastro o un righello. Può fornire risultati rapidi che sono accettabili per molti prodotti. Può anche fornire risultati in movimento che possono fornire un'idea migliore della gamma del prodotto in senso generale. Il calibro in officina è accurato fino a 0.01 mm.
5. Misuratore di altezza
Un misuratore di altezza è un dispositivo multiuso utilizzato per trovare l'altezza degli oggetti e, in alcuni casi, per contrassegnare le cose. Si tratta di uno strumento standard per le officine di ispezione macchine per trovare le altezze di varie gamme e forme di prodotti con maggiore precisione.
L'altezza presso la struttura è precisa, fino a 0.001 mm.
6. Calibro per filettatura (calibro a tampone e calibro ad anello)
È possibile utilizzare un calibro a tampone per ispezionare il diametro interno dei fori, che è stato praticato per i processi di produzione. Allo stesso tempo, un calibro ad anello viene solitamente utilizzato per ispezionare il diametro esterno di una parte o di un prodotto. Sia i calibri ad anello che quelli a tampone fanno parte del processo di controllo della qualità e consentono a ispettori, ingegneri o produttori di verificare se i fori specificati soddisfano o meno gli standard. Inoltre, forniscono risultati rapidi e accurati (fino a un certo punto).
7. Spettrometro
Uno spettrometro in un processo di controllo qualità viene utilizzato per verificare se un prodotto soddisfa i suoi standard in termini di identità, composizione e purezza.
Lo spettrometro utilizzato presso la struttura può misurare con precisione fino a 0.2 PPM.
8. Sclerometro
Uno sclerometro è un apparato di controllo qualità per test di durezza utilizzato per verificare la durezza di una superficie. Spinge il tester nella superficie del prodotto, che, quando penetra, fornisce i suoi valori di durezza. I valori di durezza ottenuti vengono quindi confrontati con gli standard.
9. Misuratore di massima
Il Roughmeter è un apparecchio di ispezione della qualità della superficie utilizzato per verificare se una superficie è adatta o meno a scopi specifici. Le superfici ruvide spesso si consumano più rapidamente delle superfici lisce e sono soggette a crepe e corrosione. Questo è il motivo per cui il prodotto finale viene ispezionato per verificarne la ruvidità per garantire che la superficie sia conforme agli standard. Un rugosimetro solitamente misura in micron.
