In qualsiasi industria di trasformazione, la tecnologia di lavorazione avrà un proprio principio di funzionamento. Se vuoi comprendere il principio di funzionamento di una tecnologia di lavorazione, dobbiamo capirlo in dettaglio da soli e la tecnologia di lavorazione delle parti CNC è una di queste. Qual è il principio di funzionamento della lavorazione delle parti CNC?
Il sistema di controllo del centro di lavorazione delle parti CNC può generalmente controllare l'avvio e l'arresto automatici, l'inversione e il cambio di velocità del mandrino in base alle istruzioni del programma digitale e può controllare automaticamente la velocità di avanzamento, la direzione e il percorso di lavorazione ed eseguire l'elaborazione. Può selezionare lo strumento e regolarlo in base alla dimensione dello strumento. La quantità di taglio e la traiettoria di camminata possono terminare varie azioni ausiliarie richieste nella lavorazione.
Servizio tornio CNC
La struttura del tornio CNC per la lavorazione di parti CNC è composta anche da paletta, portautensili, sistema di trasmissione dell'alimentazione della lavorazione CNC, basamento, sistema idraulico, sistema di raffreddamento, sistema di lubrificazione, ecc. È solo il sistema di alimentazione del tornio CNC e del tornio orizzontale . Esistono differenze fondamentali nella struttura del sistema di avanzamento, la struttura meccanica di un tipico tornio CNC. Il movimento dell'albero principale del tornio orizzontale viene trasmesso al portautensili attraverso il telaio della ruota sospesa, la scatola di alimentazione e la scatola di scorrimento, e i movimenti di avanzamento longitudinale e orizzontale vengono terminati. Il tornio CNC utilizza un servomotore, che viene trasmesso alla piastra scorrevole e al portautensile tramite la vite a ricircolo di sfere, e termina il movimento di avanzamento in direzione z e in direzione della posizione. Bene Lavorazione CNC ha anche varie funzioni di thread. La connessione del movimento tra la rotazione del mandrino e il movimento del portautensile è controllata dal sistema CNC.
Il punto di impostazione dell'utensile
Il punto di presetting utensile può essere impostato sul pezzo da lavorare, ma si noti che il punto di presetting utensile deve essere la posizione di riferimento o il pezzo che è stato finito. A volte la lavorazione di precisione CNC viene distrutta dopo il primo processo, il che causerà l'impossibilità di trovare il punto di impostazione utensile per il processo e il processo successivo. Pertanto, quando si imposta l'utensile nel primo processo, prestare attenzione all'impostazione di una posizione di impostazione utensile relativa in cui esiste una relazione di dimensione relativamente fissa con il dato di posizionamento, in modo che possa essere basata sulla relazione di posizione relativa tra loro. Recupera la punta del coltello originale. Questa posizione relativa di presetting utensile viene solitamente impostata sulla tavola o sull'attrezzatura della macchina utensile.
Sistema di coordinate del pezzo
La posizione dell'origine del sistema di coordinate del pezzo viene impostata dall'operatore. Viene determinato dal presetting utensile dopo il bloccaggio del pezzo. Riflette la relazione di posizione della distanza tra il pezzo e il punto zero della macchina. Una volta fissato il sistema di coordinate del pezzo, generalmente non viene modificato. Il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione devono essere unificati, cioè durante la lavorazione il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione sono gli stessi.
Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd. è un'azienda specializzata nella lavorazione CNC, lavorazione di pezzi di precisione, fresatura a portale, lavorazione di precisione CNC, lavorazione a controllo numerico CNC. L'azienda è dotata di centri di lavoro CNC, centri di lavoro a portale di grandi dimensioni, tre macchine di misura a coordinate e altre attrezzature di alta precisione, supportano la personalizzazione del prodotto e la produzione di piccoli lotti.
