I difetti di fusione sono generalmente classificati in sei categorie: porosità da gas, difetti di ritiro, difetti metallurgici, difetti di colata del metallo, difficoltà del materiale dello stampo e variazioni della forma di fusione. Comprendere e affrontare con successo questi difetti è vitale per garantire prodotti finali di alta qualità come specialista della fusione dei metalli.
Difetti di porosità del gas
Difetti di porosità del gas (riferimento)
I difetti di porosità da gas nella fusione del metallo si verificano quando il metallo fuso intrappola gas come azoto, ossigeno o idrogeno. Dopo la solidificazione si formano bolle a causa della ridotta solubilità del gas nel metallo solido. Questi difetti si manifestano come cavità circolari o fori sulla superficie della fusione. Esistono tre forme di difetti di porosità da gas:
Sfiatature
Gli sfiatatoi, spesso chiamati colpi, sono fori più grandi degli stenopeici. Questi difetti si verificano durante la fusione ma potrebbero non essere scoperti fino a quando la parte non è stata lavorata. I getti di alta qualità necessitano di metodi moderni come l'esame a ultrasuoni, magnetico o a raggi X per rilevare in anticipo le soffiature nel sottosuolo.
Fori di spillo
I fori di spillo, noti anche come porosità, sono piccoli fori (circa 2 mm) che si verificano nello stampo superiore (pivia) a causa di uno sfiato inadeguato. Spesso raggruppati sopra o sotto la superficie di fusione, visibili ad occhio nudo senza attrezzature specializzate.
Buchi aperti
I fori aperti sono difetti superficiali nella fusione del metallo causati dall'intrappolamento del gas durante la colata. Sono difetti di colore superficiale liscio, giallo brillante o bianco e sulla fusione hanno forme circolari o ovali. Non sono così difficili da trovare visivamente come gli sfiatatoi sotterranei. Queste forme superficiali di fori aperti, note anche come cicatrici, richiedono attenzione durante il processo di fusione per garantire un pezzo di alta qualità senza tali difetti di porosità da gas.
Cause della porosità da gas
I difetti di porosità da gas nella fusione dei metalli possono derivare da varie fonti. Uno sfiato inadeguato degli stampi e delle anime porta alla formazione di gas intrappolati durante la fusione, mentre un'essiccazione insufficiente introduce umidità nel metallo fuso. Anche le turbolenze durante il riempimento della lega metallica, causate da una progettazione inadeguata del sistema di colata e da parametri di fusione inadeguati, contribuiscono alla porosità del gas. Inoltre, il rilascio di idrogeno dalla lega fusa, derivante dall'umidità dell'aria o dagli strumenti di fusione, forma bolle di gas durante il raffreddamento e la solidificazione. Inoltre, la formazione di gas si verifica quando la lega metallica fusa interagisce con gli agenti distaccanti dello stampo, causando difetti di porosità.
Come si previene la porosità da gas?
Sono necessarie diverse strategie per eliminare il rischio di problemi di porosità da gas nella fusione dei metalli. Buone procedure di flusso e fusione, come la fusione del metallo in un ambiente sotto vuoto o con gas a bassa solubilità, possono ridurre al minimo il contatto con il gas. Il rilascio di questi gas è facilitato aumentando la permeabilità ai gas della sabbia e della muffa. Gli stampi e le anime hanno meno probabilità di produrre bolle di gas indesiderate se vengono asciugati accuratamente prima dell'uso e conservati in un ambiente asciutto tra un utilizzo e l'altro. Per ridurre l'intrappolamento del gas, le temperature di colata dovrebbero essere abbassate. Utilizzando lingotti di lega metallica pulita e asciutta, è possibile evitare l'emissione di idrogeno. La fusione alla giusta temperatura, la gestione del processo di fusione e l'utilizzo di canali di colata e canali sufficientemente lunghi contribuiscono a garantire un flusso di gas costante. L'utilizzo di un agente distaccante di alta qualità in modo regolamentato aiuta anche a evitare difetti, il che a sua volta garantisce fusioni di metallo prive di porosità da gas.
Difetti di ritiro
difetti di ritiro (riferimento)
I difetti da ritiro della fusione dei metalli si verificano a causa della ridotta densità dei metalli nella loro forma liquida rispetto allo stato solido. Durante la solidificazione possono verificarsi cavità da ritiro e sono caratterizzate da bordi angolari, in contrapposizione alle facce sferiche della porosità da gas. Fratture o crepe dendritiche possono accompagnare questi vuoti. Grandi cavità da ritiro potrebbero mettere a repentaglio l’integrità della fusione e portare al cedimento sotto stress. I difetti da ritiro si manifestano in due modi ed è fondamentale prestare molta attenzione alla progettazione della fusione, alle velocità di raffreddamento e alla selezione della lega per ridurne l'incidenza e garantire fusioni metalliche di alta qualità e strutturalmente sane.
Difetti da ritiro aperti
Quando si fonde il metallo, i difetti di restringimento aperti espongono la cavità all'aria, che si espande per riempire lo spazio lasciato dal restringimento. Le superfici cave sono difetti aperti e poco profondi che compaiono sulla superficie della fusione, mentre i tubi si estendono dalla superficie e scavano un tunnel in profondità nella fusione. L'integrità della fusione potrebbe essere compromessa da questi difetti, quindi devono essere presi in considerazione durante tutto il processo di fusione.
Difetti da ritiro chiusi
I difetti di ritiro chiusi nella fusione del metallo appaiono come fori interni creati da un riscaldamento ineguale del metallo fuso. Possono essere micro o macro, con macroretrazioni che appaiono come apparenti linee frastagliate e microfori angolari e visibili solo al microscopio.
Cause dei difetti da ritiro
I difetti di ritiro della fusione del metallo sono causati da un metallo liquido eccessivamente caldo o da una solidificazione non uniforme dovuta alla mancata osservanza della solidificazione diretta. Se il metallo viene colato eccessivamente caldo, potrebbe produrre problemi di raffreddamento e ritiro irregolare. Quando il design dello stampo non rispetta la legge della solidificazione diretta, diversi spessori nella forma stampata generano velocità di raffreddamento differenziali, con conseguenti difetti di ritiro.
Prevenzione dei difetti da ritiro
Migliorare la struttura complessiva della fusione è essenziale per evitare difetti di fusione da ritiro. L'uso di riser nella progettazione di un sistema di corsa assicura un flusso costante di metallo fuso e aiuta a ridurre al minimo le perdite di volume. L'ottimizzazione del riempimento della cavità è possibile tramite l'uso di semplici geometrie di fusione e una migliore progettazione di canali e canali. L'ottimizzazione del riempimento e la prevenzione dei problemi in anticipo sono semplificate con l'aiuto del software di simulazione. L'aumento della pressione utilizzata per iniettare il metallo nello stampo migliora il riempimento dello stampo e riduce al minimo i difetti. Per gestire l'accumulo di calore localizzato, possono essere installati raffreddatori interni, nervature di raffreddamento o serpentine di raffreddamento. Inoltre, il ritiro del volume può essere controllato abbassando la temperatura di fusione. I difetti possono essere ridotti pulendo accuratamente la superficie del metallo. L'adozione di questi passaggi e il mantenimento di uno stretto controllo sulle condizioni di fusione possono aiutare a produrre fusioni di metallo con minimi difetti di ritiro.
Difetti del materiale dello stampo
I difetti del materiale dello stampo per fusione del metallo sono in gran parte causati da difetti nel materiale dello stampo; tuttavia, potrebbero anche essere la conseguenza di una progettazione inadeguata dello stampo. Questo gruppo, che comprende sette tipi essenziali che costituiscono la maggior parte dei difetti di fusione, necessita di competenza per il rilevamento e la riparazione.
Taglia e lava
Tagli e lavaggi sono difetti di fusione derivanti da un'eccessiva erosione della sabbia di stampaggio del metallo fuso. Una debole resistenza alla sabbia fa sì che il metallo lasci via le parti dello stampo, causando bassi rigonfiamenti sulla superficie del pezzo. Questi difetti si inclinano verso l'estremità con una pressione di colata più elevata, influenzando la qualità della colata.
Cause di tagli e lavaggi e modi per prevenirli
Flussi ad alta velocità di metallo fuso generano tagli e lavaggi nella fusione del metallo perché troppo metallo fuoriesce attraverso la porta ed erode lo stampo. Un sistema di gating ben pianificato che limita il flusso del metallo e riduce l'erosione è fondamentale per evitare questi difetti. Il rinforzo dello stampo e dell'anima è essenziale per aumentare la resistenza all'erosione del metallo. La coesione e la stabilità della sabbia di rivestimento e dell'anima nel processo di fusione possono anche essere migliorate aumentando la quantità di leganti utilizzati. Regolando queste variabili, la qualità della fusione viene mantenuta senza compromettere l'integrità strutturale delle fusioni da tagli e lavaggi. Per produrre parti metalliche impeccabili, è necessario un approccio olistico alla progettazione e alla selezione dei materiali.
fusione
I difetti di fusione nella fusione dei metalli sono caratterizzati da granelli di sabbia che si fondono con il metallo fuso, formando una crosta fragile e vetrosa che aderisce alla superficie della fusione.
cause:
Sabbia o argilla con scarsa refrattarietà possono causare difetti nella fusione per fusione consentendo ai granelli di sabbia di combinarsi con il metallo fuso. Le elevate temperature di colata che causano la fusione involontaria dei materiali non fanno altro che peggiorare la situazione.
Prevenzione:
I difetti di fusione possono essere evitati nella fusione dei metalli abbassando la temperatura di colata del metallo fuso e aumentando la refrattarietà dei materiali da stampaggio. Queste precauzioni impediscono ai granelli di sabbia di fondersi con il metallo fuso, ottenendo fusioni di qualità superiore che non vengono influenzate dalla creazione di una crosta vetrosa.
Terminare
Difetti di colata di runout (riferimento)
I difetti di concentricità si verificano quando il metallo fuso fuoriesce dallo stampo, lasciando il foro parzialmente riempito. Di conseguenza, i componenti fusi mancano o sono incompleti. Sebbene l'aspetto sia normalmente liscio, possono verificarsi concentricità irregolari e brusche. Per ridurre questi difetti e garantire fusioni di alta qualità, sono necessari una progettazione adeguata dello stampo e il controllo delle condizioni di colata.
Cause
Durante la fusione del metallo, si verificano colature quando parte del metallo fuso fuoriesce dallo stampo prima che la cavità sia completamente riempita. Uno stampo difettoso o un'apparecchiatura di pressofusione potrebbero causare questi problemi.
Prevenzione
È necessario prestare particolare attenzione per evitare difetti di colata di runout. La precisione nella progettazione dello stampo garantisce il corretto riempimento della cavità. Prevenire i problemi esaminando attentamente gli stampi prima della fusione e sostituendo quelli difettosi. L'utilizzo di materie prime di alta qualità in grado di sopportare temperature elevate durante la progettazione degli stampi migliora la durata e riduce la probabilità di perdite durante il processo di fusione, ottenendo componenti fusi eccellenti e completi.
swells
I rigonfiamenti nella fusione dei metalli sono un'espansione indesiderata della fusione indotta da forze metallostatiche che provocano lo spostamento indietro della parete dello stampo. Ciò provoca piccoli rigonfiamenti lisci sulla faccia verticale del pezzo, aumentando le esigenze di alimentazione e lavorazione, nonché potenziali scarti di metallo, causando problemi nel raggiungimento delle dimensioni specificate e della qualità del prodotto finale.
Cause e rimedi delle dilatazioni nella fusione dei metalli
La resistenza insufficiente dello stampo e la battitura errata portano al rigonfiamento della fusione del metallo. Lo spostamento delle pareti dello stampo si verifica quando la pressione del metallo fuso viene applicata ad uno stampo con resistenza insufficiente. Gli stampi dovrebbero essere costruiti per sopportare il peso del metallo e si dovrebbe evitare un leggero battito. L'uso di stampi robusti e ben speronati riduce il potenziale di espansione. Per garantire fusioni prive di difetti, è essenziale che gli stampi siano sufficientemente resistenti da sopportare la pressione del metallo liquido. I difetti di rigonfiamento possono essere ridotti o eliminati del tutto mantenendo l'integrità della fusione tramite ispezioni di qualità di routine e utilizzando materiali idonei.
Gocce
I difetti di gocce nella fusione di metallo si verificano quando la sabbia di formatura sciolta o i grumi cadono inavvertitamente nel metallo ancora liquido. Questi eventi si manifestano come proiezioni irregolari sulla superficie di copertura della fusione. Questi problemi emergono durante il processo di fusione mentre il metallo è allo stato fuso. Il risultato è una proiezione aberrante e di forma impropria sulla superficie della fusione, rendendola inadatta all'uso e richiedendo misure di prevenzione meticolose.
Cause e rimedi dei difetti di caduta nella fusione dei metalli
I difetti di gocciolamento nella fusione dei metalli sono causati da sabbia debole e da un flusso inadeguato
metallo fuso, speronamento fragile e mancanza di supporto per la proiezione di sabbia nel
far fronte. utilizzare sabbia più forte per risolvere questi problemi, utilizzare il corretto flussaggio
rimuovere le impurità dal metallo fuso, utilizzare metodi di speronamento più duri e rafforzare
proiezioni di sabbia con bavaglio o chiodi. Rafforzando la stabilità dello stampo e
eliminando i difetti di caduta, questi passaggi garantiscono fusioni di alta qualità.
I difetti di caduta nella fusione del metallo sono causati da sabbia debole, flusso inadeguato del metallo fuso, speronamento fragile e mancanza di supporto per la proiezione di sabbia nella cappa. utilizzare sabbia più forte per risolvere questi problemi, utilizzare il corretto flusso per rimuovere le impurità dal metallo fuso, impiegare metodi di speronamento più duri e rafforzare le sporgenze della sabbia con bavagli o chiodi. Rafforzando la stabilità dello stampo ed eliminando i difetti di caduta, questi passaggi garantiscono fusioni di alta qualità.
Code di ratto
Code di ratto, fibbie e vene sono difetti di fusione identificati da fratture e linee insolite sulle fusioni. Le code di ratto sono generate dalla rottura della compressione sullo strato più esterno della cavità dello stampo causata dall'eccessivo calore proveniente dal metallo fuso. Le code dei topi possono diventare vene che incrociano minuscole linee sulla superficie del componente. Le vene sono una variazione ancora più estrema delle code di ratto. La fusione è quella più gravemente colpita dalle deformazioni, che si verificano ogni volta che la superficie della sabbia di modellatura si deforma.
Cause dei rimedi Difetti a coda di topo nella fusione dei metalli
Difetti noti come code di topo e fibbie si verificano ogni volta che la sabbia si espande troppo durante il processo di fusione del metallo. Le cause includono una progettazione insufficiente dello stampo, soprattutto in aree grandi e pianeggianti, una temperatura di colata eccessiva e qualità di espansione della sabbia scadenti. L'aggiunta di sostanze chimiche infiammabili alla sabbia di formatura ne aumenterà la capacità di espansione e fornirà una soluzione a questi problemi. L'espansione del metallo può essere controllata abbassando la temperatura alla quale viene colato. Una corretta espansione può essere facilitata migliorando il design dello stampo per assicurarsi che non sia troppo duro. Adottando queste misure correttive, puoi essere certo che i tuoi pezzi fusi in metallo saranno esenti da difetti come code di topo e fibbie poiché la sabbia si comporta in modo ottimale durante tutto il processo di solidificazione.
Penetrazione del metallo
La penetrazione del metallo avviene quando il metallo fuso si infiltra negli spazi vuoti della sabbia di stampaggio, culminando in una superficie ruvida e irregolare sul pezzo fuso, diminuendone l'estetica. Gli effetti visibili di questo problema sono facilmente visibili ad occhio nudo.
Cause della penetrazione del metallo:
I difetti della fusione con penetrazione del metallo possono svilupparsi a causa di una varietà di circostanze. Il metallo fuso può permeare la superficie dello stampo a causa dell'uso di sabbia con scarsa resistenza ed elevata permeabilità. Granelli di sabbia più grandi o più grossolani aggravano il problema, consentendo una penetrazione più grave. L'applicazione inadeguata del lavaggio dello stampo e la pressatura della sabbia portano a una ridotta integrità dello stampo, consentendo l'infiltrazione di metallo durante il processo di fusione. Tali problemi possono essere evitati prestando molta attenzione alla qualità della sabbia e utilizzando un'adeguata preparazione dello stampo.
Prevenzione della penetrazione dei metalli
- Utilizzare sabbia ad alta resistenza, di piccola granulometria e a bassa permeabilità
- Utilizzare tecniche di compattazione dura per una migliore compattazione dello stampo
- Applicare un lavaggio dello stampo per creare uno strato protettivo contro le infiltrazioni di metallo
- Se si verifica una penetrazione del metallo, il difetto può essere riparato levigando la superficie ruvida della fusione.
Difetti metallurgici di fusione
Esistono tre diversi tipi di difetti metallurgici di fusione che derivano da problemi con il metallo durante il processo di fusione. Quando il raffreddamento viene eseguito in modo errato, questi difetti potrebbero apparire e modificare la microstruttura di varie parti del prodotto finito.
Lacrime calde o crepe calde
Crepe calde (riferimento)
La rottura/crepatura a caldo è un difetto di fusione frequente che si verifica durante il processo di raffreddamento al termine della solidificazione. Man mano che il metallo si restringe e si indebolisce, incontra una tensione residua e potrebbe staccarsi, provocando fratture irregolari e ramificate. Questi difetti potrebbero non essere immediatamente evidenti e potrebbero richiedere un ingrandimento per essere scoperti.
Cause e rimedi di lacrime calde o crepe calde
Quando il metallo formatore non ha la capacità di resistere alle pressioni di trazione durante la solidificazione, si formano strappi caldi o fessure. Questi difetti sono in gran parte il risultato di una cattiva progettazione dello stampo. Il miglioramento della collassabilità dello stampo risolve efficacemente le rotture calde. Garantire un'adeguata resistenza del metallo e ottimizzare la progettazione dello stampo previene tali difetti, garantendo fusioni di metallo di alta qualità.
Punto caldo o punto difficile
I punti caldi/duri sono faglie definite da zone isolate che si raffreddano più rapidamente dell’ambiente circostante. Ciò crea una maggiore durezza, che pone problemi durante la lavorazione e un'usura più rapida dell'utensile, fornendo ostacoli nell'ottenere una qualità di fusione e una precisione dimensionale accettabili.
Cause dei punti caldi/difficili:
- Pratiche di raffreddamento improprie durante la fusione portano a velocità di raffreddamento irregolari.
- Problemi di progettazione dello stampo possono causare un raffreddamento rapido localizzato.
- Una composizione chimica errata del metallo può contribuire alla formazione di punti caldi.
Prevenzione dei punti caldi/difficili:
- Implementare tecniche di raffreddamento adeguate per garantire un raffreddamento uniforme.
- Ottimizza la progettazione dello stampo per facilitare un raffreddamento uniforme attraverso la fusione.
- Regola la composizione del metallo per mitigare la suscettibilità ai punti caldi e ottenere la qualità di fusione desiderata.
Brucia
I difetti di bruciatura nella fusione dei metalli si verificano quando lo stampo in sabbia o l'anima si scioglie o brucia a causa di un surriscaldamento localizzato, lasciando la fusione con porzioni scolorite o annerite. L'incapacità del materiale dello stampo di sopravvivere alle alte temperature generate dalla colata del metallo fuso, o la presenza di errori di progettazione nello stampo, danno origine a questi problemi.
I guasti di burn-on possono derivare da una serie di cose diverse. Una possibile causa è l'utilizzo di un materiale per stampi di bassa qualità. Il surriscaldamento localizzato può anche derivare da colate e sollevamenti inadeguati, che interrompono il flusso del metallo fuso. Anche i cambiamenti della temperatura del metallo e l’interazione tra metallo e stampo svolgono un ruolo cruciale.
Prestare molta attenzione durante tutto il processo di fusione potrebbe aiutare a evitare problemi di bruciatura. L'utilizzo dei materiali giusti per lo stampo, la creazione di colate e montanti ben studiati e il mantenimento di una temperatura del metallo costante sono tutti aspetti cruciali. Il monitoraggio e l'analisi del processo possono aiutare a individuare i problemi prima che si verifichino e migliorare le condizioni di fusione. Le fusioni possono avere un migliore aspetto visivo e un'integrità strutturale complessiva se i difetti di bruciatura vengono ridotti.
Difetti di colata
I difetti di colata sono difetti che si verificano durante il processo di colata del metallo nello stampo. Questi difetti rientrano in quattro categorie, che comprendono errori di esecuzione, arresti freddi e altre imperfezioni.
Chiusura/giro a freddo (riferimento)
La chiusura a freddo è un difetto superficiale visibile nella fusione del metallo che appare come una linea o una frattura con bordi arrotondati. Succede quando il metallo scorre nello stampo da vari punti ma non riesce a integrarsi facilmente a causa del calore inadeguato, risultando in un'area debole. Questo difetto fa sì che l'oggetto lanciato venga rifiutato.
Cause e rimedi della chiusura a freddo
Quando il metallo fuso di due porte si unisce in una giunzione, ma non riesce a fondersi a causa delle basse temperature, con conseguente solidificazione prima della fusione, questo è noto come difetto di fusione a chiusura a freddo. Il difetto deriva da un meccanismo di chiusura mal costruito o da una fluidità del metallo insufficiente. Migliorare la fluidità regolando il sistema di chiusura per ridurre i percorsi incrociati stretti e fornire percorsi di flusso brevi per evitare l'arresto a freddo. La solidificazione prematura viene evitata aumentando la temperatura durante la colata. Inoltre, migliorare la permeabilità al gas dello stampo adottando una granulometria più grossolana aiuta a ottenere una fusione appropriata e fusioni sane, eliminando i difetti di chiusura a freddo.
Errori
Gli errori di colata sono difetti di fusione strettamente legati alle chiusure a freddo, che si verificano quando il metallo liquido non riesce a fluire in modo uniforme attraverso la cavità dello stampo prima di solidificarsi. Ciò si traduce in un riempimento incompleto dello stampo, lasciando porzioni o spazi non riempiti.
Cause e rimedi degli errori
La solidificazione prematura nella fusione del metallo provoca errori di esecuzione, analoghi ai guasti di chiusura a freddo. La progettazione dello stampo, la progettazione del sistema di colata e la fluidità del metallo fuso dovrebbero essere tutti attentamente valutati per eliminare la possibilità di errori di esecuzione. Il riempimento completo della cavità dello stampo, l'eliminazione degli errori di esecuzione errata e la produzione di getti sani sono tutti possibili mantenendo la giusta fluidità, ottimizzando i meccanismi di colata e utilizzando un design dello stampo adeguato.
Colpi freddi
I colpi freddi nella fusione del metallo sono globuli solidi formati dagli schizzi di metallo liquido durante la colata. Quando si congelano, rimangono intrappolati nella fusione, apparendo come imperfezioni a forma di palla, goccia o perla attaccate liberamente, rimanenti del processo di colata.
Cause e rimedi degli errori
Gli schizzi dovuti alla turbolenza durante la colata provocano colpi di freddo, che sono un evento comune nella fusione dei metalli. Modificare le pratiche di getto per ridurre la turbolenza e modificare la progettazione del sistema di colata per rallentare la velocità del cancello può aiutare a evitare questo difetto. La conseguenza di questi accorgimenti sono le fusioni di alta qualità, che garantiscono un flusso continuo di metallo ed eliminano eventuali difetti di stampaggio a freddo.
Inclusione di scorie (crosta)
Le inclusioni di scorie, note anche come croste nella fusione dei metalli, si manifestano come croste metalliche irregolari sulla superficie della fusione. Visibili ad occhio nudo, hanno spigoli vivi e forme irregolari e aderiscono saldamente alla fusione. Spesso accompagnati da code di ratto, questi difetti hanno in genere uno spessore di pochi millimetri e la loro rimozione espone le code di ratto sottostanti.
Cause e rimedi dell'inclusione delle scorie
Quando il metallo fuso contenente particelle di scoria si indurisce all'interno delle cavità dello stampo, ciò è noto come inclusione di scorie nella fusione del metallo. Per evitare questo difetto è necessario rimuovere le scorie dal metallo fuso prima che venga colato. È possibile utilizzare un mestolo personalizzato che versa il metallo dal fondo, sciogliere il metallo con un flusso in un ambiente controllato o utilizzare prodotti chimici per far galleggiare le scorie in modo da poterle rimuovere facilmente. È possibile evitare l'inclusione di scorie e mantenere la qualità della colata utilizzando un filtro ceramico installato nel sistema di colata.
Difetti di forma della fusione
I difetti di forma della fusione sono difetti nella forma generale della fusione finita. Anche con una buona preparazione dello stampo, possono verificarsi problemi durante la fusione, ma di solito possono essere risolti modificando gli stampi attuali.
Spostamento/mancata corrispondenza
I difetti di fusione di spostamento/disallineamento si verificano quando le porzioni superiore (cope) e inferiore (drag) dello stampo o del nucleo sono fuori allineamento quando il metallo viene versato. Rispetto allo spostamento del nucleo, lo spostamento dello stampo appare come spostamento verticale. I difetti della fusione finale causati da questi disallineamenti compromettono la correttezza dimensionale e l'integrità del componente metallico.
Cause e rimedi dell'inclusione delle scorie
Perni della scatola allentati, spine di centraggio dal design difettoso o un allineamento non corretto durante l'installazione della cappa possono portare a problemi di spostamento nella fusione del metallo. I difetti del cambio possono essere evitati prestando particolare attenzione alla staffa e ai perni di chiusura, nonché alla corretta installazione e allineamento del design della piastra di accoppiamento.
Flash, pinna e sbavature
(source)
Bave, alette e bave sono difetti di fusione che si verificano sia nei processi di fusione che di stampaggio a iniezione. Si riferiscono al materiale in eccesso indesiderato, spesso un sottile foglio di metallo, formato sulle facce di divisione, che porta allo spreco. Una volta rifusa, la bava si trasforma in scorie.
Cause e rimedi di bave, alette e sbavature
I difetti di fusione noti come bave, alette e bave derivano da un eccesso di materiale che scorre in una fessura o uno spazio vuoto sulla superficie del nucleo. Un peso inadeguato dello stampo o un bloccaggio errato della muffola potrebbero causare un disallineamento, con conseguenti guasti. Per prevenire questi difetti è necessario un adattamento perfetto tra lo stampo e l'anima, che può essere ottenuto solo con un assemblaggio accurato e una porzione superiore sufficientemente pesante. Per fornire una superficie di fusione impeccabile, le fabbriche utilizzano spesso martelli e pinze per eliminare la bava prima di limarla.
Orditura
La deformazione è un difetto di fusione in cui deformazioni graduali alterano le dimensioni del prodotto finale durante o dopo la solidificazione, compromettendone la forma prevista.
Cause e rimedi della deformazione
Quando si cola il metallo, la deformazione si verifica quando varie parti si solidificano a velocità diverse, mettendo sotto stress le pareti vicine. Ciò è particolarmente vero per i getti grandi e piatti. Le fusioni in ferro possono essere normalizzate tramite trattamento termico per rimuovere le tensioni residue ed evitare deformazioni. Per ottenere un prodotto finale privo di distorsioni dopo la fusione dell'alluminio, potrebbe essere necessaria la raddrizzatura tra le operazioni di tempra e invecchiamento.
Conclusione
Per ottenere una qualità di fusione più elevata è necessario comprendere i difetti della fusione. La produzione di getti di alta qualità può essere garantita collaborando con esperti competenti e mettendo in atto efficienti ispezioni di controllo qualità. Per assicurarti che le tue operazioni di casting siano ottimizzate e prive di errori, contattaci subito per qualsiasi domanda o richiesta.
