CNC vinnsla á messingi: Eiginleikar, vinnsluhæfni og notkun

Messingur hefur sérstaka stöðu meðal CNC-vinnsluefna, metið fyrir framúrskarandi vinnsluhæfni, aðlaðandi útlit og áreiðanlega frammistöðu í rafmagns-, pípulagna- og skreytingariðnaði. Ólíkt mörgum verkfræðimálmum, þar sem vinnsluhæfni og vélræn frammistaða eru skipt á móti hvor annarri, býður messing upp á bæði sæmilega góða vélræna eiginleika og einhverja auðveldustu vinnslueiginleika allra algengustu málma, sem gerir það að algengu vali þegar nákvæmni og framleiðsluhagkvæmni þarf að ná saman.

Messing CNC vinnsla

Þessi grein fjallar um samsetningu og gæði messings sem almennt er notað í CNC vinnslu, efniseiginleika sem hafa áhrif á vinnsluafköst, hagnýt vinnsluatriði við fræsingu, beygju og borun, og þær atvinnugreinar og notkunarsvið þar sem messing er enn valið efni.

Að skilja messing sem CNC vinnsluefni

Messing er ein elsta verkfræðilega málmblandan sem enn er notuð í iðnaði og áframhaldandi mikilvægi hennar í CNC-vinnslu endurspeglar samsetningu eiginleika sem fá önnur efni eiga við samtímis.

Hvað er kopar?

Messing er kopar-sink málmblanda, þar sem sinkinnihald er yfirleitt á bilinu 5 til 40 prósent eftir því hvaða málmblanda um er að ræða og hvaða vélrænir eiginleikar og vinnslueiginleikar eru ætlaðir. Hlutfall kopars og sinks stjórnar lit, styrk, teygjanleika og tæringarþoli málmblöndunnar, þar sem hærra sinkinnihald eykur almennt styrk og lækkar kostnað, en hærra koparinnihald bætir tæringarþol og teygjanleika. Lítil viðbætur af blýi, tini eða öðrum frumefnum eru bætt við í tilteknum málmblöndutegundum til að auka vinnsluhæfni, styrk eða tæringareiginleika fyrir tilteknar notkunaraðferðir [1].

Algengar CNC vinnslu á messingi

• C360 frískurðarmessing: Mest notaða messinggæðin fyrir CNC vinnslu, sem inniheldur um það bil 3 prósent blý til að bæta flísmyndun og yfirborðsáferð verulega. C360 er viðmiðið sem vinnsluhæfni annarra efna er oft borin saman við.
• C260 skothylki messing: Málmblanda með hærra koparinnihaldi sem býður upp á framúrskarandi teygjanleika og kaltmótunareiginleika, notuð þar sem mótun eða djúpteikning er sameinuð vinnsluaðgerðum.
• C353 og C385 Messing: Messingúr, hannað fyrir smíði og vinnslu, og býður upp á jafnvægi milli styrks og vinnsluhæfni sem hentar fyrir tengi og burðarvirki.
• Blýlaust messing í staðinn: Knúið áfram af reglugerðartakmörkunum á blýinnihaldi í drykkjarvatni, nota blýlausar messingtegundir bismút eða selen sem vinnsluhæfniaukandi efni, sem ná skurðargetu sem nálgast skurðargetu blýmessings en uppfylla samt öryggisstaðla fyrir drykkjarvatn. [2].

Helstu einkenni messings

• Aðlaðandi útlit: Messing hefur sérstakan gullinn lit sem er metinn í skreytingar og neytendamiðaðar notkun án þess að þurfa frekari frágang.
• Tæringarþol: Koparinnihaldið veitir góða mótstöðu gegn tæringu í andrúmslofti og mörgum vatnskenndum umhverfum, sem gerir messing hentugt fyrir pípulagnir og utanhúss vélbúnað.
• Rafleiðni: Messing leiðir rafmagn vel og styður útbreidda notkun þess í rafmagnstengi, skautum og snertihlutum.
• Stöðugleiki í stærð: Messingvélin vinnur að þröngum vikmörkum og heldur þessum víddum áreiðanlega í notkun, með lágmarks aflögun frá leifarálagi samanborið við aðra vélræna málma.

Dæmi

Rafmagnstengi úr messingi, framleitt með CNC-vél, sýnir fram á þessa eiginleika í samvinnu. Blýinnihaldið, sem hægt er að vinna með í frjálsri vinnslu, gerir kleift að framleiða nákvæma eiginleika tengisins, þar á meðal skrúfganga og snertifleti, hratt með framúrskarandi yfirborðsáferð, en leiðni og tæringarþol grunnefnisins tryggja áreiðanlega rafmagnsafköst allan líftíma íhlutsins.

Efniseiginleikar sem hafa áhrif á afköst CNC vinnslu

Eiginleikarnir sem gera messing aðlaðandi í notkun eru að mestu leyti þeir sömu og gera hann hagstæðan fyrir skurðarverkfæri. Skilningur á þessu sambandi skýrir hvers vegna messing skilar stöðugt betri árangri en margir aðrir málmar í CNC framleiðsluumhverfum.

Vélrænir eiginleikar

• styrkur: Messing býður upp á miðlungs togstyrk, venjulega á bilinu 340 til 470 MPa, allt eftir gerð og ástandi, sem nægir fyrir margar byggingar- og innréttingarforrit án þess að þurfa meiri styrk stáls.
• hörku: Hörkuefni messings er almennt á bilinu 55 til 75 HRB, nógu mjúkt til að auðvelt sé að vinna það með en samt sem áður nægilega slitþol fyrir margar vélrænar notkunarmöguleika.
• Sveigjanleiki: Messing með hærra koparinnihaldi sýnir góða teygjanleika, sem gerir íhlutum kleift að myndast eða taka á sig minniháttar högg án þess að brothætt bili.
• Slitþol: Þótt messing sé ekki eins slitsterkt og hert stál, þá virkar það nægilega vel í notkun með lágum til miðlungs núningi, sérstaklega þegar það er notað með viðeigandi smurningu. [3].

Varmaeiginleikar

Messing hefur góða varmaleiðni, sem gerir því kleift að varmi sem myndast við skurð dreifist á skilvirkan hátt frá skurðsvæðinu frekar en að safnast saman við brún verkfærisins. Þessi varmaleiðni dregur úr hættu á sliti vegna hita á verkfærum og hjálpar til við að viðhalda nákvæmni í víddum við lengri vinnslulotur, ólíkt efnum eins og ryðfríu stáli, þar sem lægri varmaleiðni einbeitir skurðarhita við snertiflöt verkfærisins.

Tæringarþol

Messing virkar vel í röku andrúmslofti og mörgum vatnskenndum umhverfum vegna verndandi oxíðlagsins sem myndast á koparríku yfirborði. Í sjó og klóríðríku umhverfi er árangur mismunandi eftir gerðum, þar sem málmblöndur með hærra koparinnihaldi bjóða almennt betri mótstöðu gegn afsinkjun, tæringarferli sem er sértækt fyrir messing þar sem sink er sértækt skolað út af yfirborði málmblöndunnar [4].

Rafleiðni

Messing leiðir rafmagn um það bil 28 prósent af leiðni hreins kopars, sem er meira en fullnægjandi fyrir tengi, skauta og snertifleti þar sem einhver viðnám er ásættanleg, en býður upp á betri styrk og vinnsluhæfni en hreinn kopar myndi veita sömu íhlutarúmfræði.

Af hverju þessir eiginleikar skipta máli í CNC vinnslu

Samsetning miðlungs hörku, góðrar varmaleiðni og fyrirsjáanlegs sveigjanleika skilar sér beint í ávinningi við vinnslu:

• Betri yfirborðsáferð: Messingvélar til að slétta yfirborð án þess að brúnirnar myndist eins og þær sem eru algengar í mýkri og sveigjanlegri málmum.
• Minnkað slit á verkfærum: Minni skurðkraftur og skilvirk varmaleiðsla lengja endingartíma verkfæra verulega samanborið við harðari eða meira einangrandi efni.
• Stöðug víddarnákvæmni: Fyrirsjáanleg vinnsluhegðun og lágt eftirstandandi spenna eftir skurð styðja við að ná þröngum þolmörkum án aflögunar.

Nákvæmar messingklemmar sem notaðir eru í rafdreifikerfum eru beint háðir þessum eiginleikum. Leiðandi eiginleikar klemmunnar eru háðir rafmagnseiginleikum grunnefnisins, en nákvæmlega vélræn rúmfræði sem krafist er fyrir áreiðanlega vírklemmu er háð víddarstöðugleika og yfirborðsáferð sem messing býður upp á stöðugt í allri framleiðslu.

Vélrænni vél ...

Messing er oft nefnt sem viðmiðunarefni í vinnsluhæfnismati og skilningur á þeim sérstöku ástæðum sem liggja að baki þessu orðspori hjálpar til við að skýra áframhaldandi vinsældir þess fyrir nákvæma CNC íhluti í mörgum vinnsluferlum.

CNC vinnsla á messingi fyrir sérsniðna hluta

Af hverju messing er talið einn af mest vélrænu málmunum

Frískurðarmessing eins og C360 er metið á eða nálægt 100 á stöðluðum vinnsluhæfnikvarða sem notaður er til að bera saman málma, sem er hæsta einkunnin meðal algengustu verkfræðiefna. Þessi einstaka vinnsluhæfni stafar af þremur þáttum:

• Slétt flísmyndun: Blýmessing framleiðir stuttar, vel brotnar flísar sem hreinsa skurðarsvæðið á skilvirkan hátt án þess að vefjast utan um verkfærið eða vinnustykkið.
• Lágt skurðþol: Samsetning miðlungs hörku og smurandi áhrifa blýinnihalda dregur úr þeim krafti sem þarf til að fjarlægja efni, sem styður við hærri skurðarhraða og fóðrunarhraða.
• Lágmarks uppbygging brúnamyndunar: Ólíkt mýkri, gúmmíkennari málmum festist messing ekki auðveldlega við skurðbrúnina, sem styður við samræmda yfirborðsáferð í lengri framleiðslulotum.

CNC fræsun á messingi

Messingfræsir hreint með venjulegum endafræsum og planfræsum, sem styður árásargjarna fóðrunarhraða og mikinn snúningshraða án þess að nötra eða rifa á yfirborðið sem getur haft áhrif á mýkri eða sveigjanlegri efni. Algengir íhlutir í fræstum messingi eru tengihús, tengiklemmur og skrautbúnaður, þar sem flatir fletir, vasar og nákvæmir eiginleikar eru framleiddir með framúrskarandi yfirborðsáferð eins og í vélrænni vinnslu, sem oft útilokar þörfina fyrir aukafrágang.

CNC beygja á messingi

Beygja er ein algengasta ferlið sem notað er við messing og framleiðir sívalningshluta sem eru ríkjandi í notkun messinghluta:

• Skrúfaðir hlutar: Messingþræðir hreint með einpunktsþráðartólum, sem gefur nákvæma þráðform fyrir tengihluti, tengi og festingar.
• Rússar: Snúnir messinghylsingar njóta góðs af náttúrulegri smurningu og slitþol efnisins í lágnúningslegum.
• Tengihlutir og tengibúnaður: Samsetning tæringarþols og framúrskarandi yfirborðsáferðar gerir messing að staðlaðri lausn fyrir framleiðslu á pípulögnum og lofttengjum.

CNC borun og tappa

Messingborar og -tappar hreint og framleiðir nákvæmar gatastærðir með lágmarks skurðmyndun samanborið við sveigjanlegri málma. Gæði þráða í tappuðum messinggötum eru stöðugt áreiðanleg og styðja við framleiðslu á skrúfgengum tengibúnaði og tengjum í miklu magni þar sem heilleiki þráða hefur bein áhrif á samsetningarvirkni og þéttieiginleika [5].

Ráðlagðar atriði varðandi vinnslu

• Val á verkfæraefni: Óhúðað eða PVD-húðað karbítverkfæri eru staðalbúnaður fyrir messvinnslu, þar sem miðlungs hörku efnisins krefst ekki slitþols eins og árásargjarnari húðanir.
• Skurðarhraði og straumur: Messing styður mun hærri skurðarhraða en stál, oft á bilinu 150 til 300 m/mín. fyrir beygjuaðgerðir, með samsvarandi hærri fóðrunarhraða sem styður við skilvirka efnisfjarlægingu.
• Kröfur um kælivökva: Létt kælivökvi eða skurðarolía er venjulega nægjanleg, þar sem messing myndar tiltölulega lítinn skurðarhita samanborið við harðari málmblöndur.
• Burr-stjórnun: Þó að messing framleiði lágmarks skurðmyndun samanborið við marga málma, þá draga hvassar verkfærakantar og viðeigandi útgönguleiðir á gegnumgötum og brúnum enn frekar úr myndun skurðar, sem lágmarkar þörfina fyrir auka afskurð.

Framleiðsla á loftþrýstibúnaði úr messingi sýnir þessa kosti saman. CNC-beyging framleiðir þvermál hússins og þéttiflöt hratt við mikinn skurðarhraða, en einpunktsþráður býr til tengiþræði með þeirri víddarnákvæmni sem krafist er fyrir áreiðanlega loftþéttingu, allt gert í einni uppsetningu með lágmarksslit verkfæra í stórum framleiðslulotum.

Kostir og takmarkanir CNC vinnslu á messingi

Eins og öll verkfræðiefni býður messing upp á ákveðna jafnvægi á milli ávinnings og takmarkana sem verður að vega og meta á móti kröfum tiltekinnar notkunar.

Kostir

• Frábær vélhæfni: Meðal hæstu vélrænni einkunna allra algengustu verkfræðimálma, sem styður við hraða og skilvirka framleiðslu.
• Mikil framleiðslu skilvirkni: Hraður skurðhraði og lágmarks verkfæraskipti þýða styttri vinnslutíma og lægri vinnslukostnað á hvern hluta samanborið við harðari efni.
• Frábær yfirborðsáferð: Messing nær framúrskarandi yfirborðsgæðum eins og það er unnið, sem útrýmir oft þörfinni fyrir aukafrágang.
• Langur líftími verkfæra: Lágt skurðarkraftur og skilvirk varmaleiðsla lengja endingartíma verkfæra verulega samanborið við vinnslu á stáli og ryðfríu stáli.
• Góð tæringarþol: Nægileg frammistaða í andrúmslofti og mörgum vatnsumhverfum án viðbótarhúðunar.
• Auðveld málun og pússun: Messingur tekur auðveldlega við skreytingar- og verndaráferðum og styður bæði kröfur um hagnýta og fagurfræðilega frágang.

Takmarkanir

• Hærri efniskostnaður en sumir valkostir: Messing kostar venjulega meira á kílógramm en mjúkt stál eða ál, sem endurspeglar koparinnihald þess.
• Lægri styrkur en ákveðin stál: Messing getur ekki keppt við togstyrk og hörku sem fæst úr málmblönduðum eða hertu stáli, sem takmarkar notkun þess í þungum burðarvirkjum.
• Hugsanleg áhyggjuefni varðandi blýinnihald: Blýmessingtegundir standa frammi fyrir reglugerðartakmörkunum í ákveðnum tilgangi, sérstaklega í drykkjarvatnskerfum, og krefjast vandlegrar vals á tegund til að tryggja samræmi.

Samanburður við önnur CNC efni

• Messing vs. ál: Ál er léttara og almennt ódýrara, en messing býður upp á betri tæringarþol í vatnskenndu umhverfi og glæsilegra skreytingarútlit.
• Messing vs ryðfrítt stál: Ryðfrítt stál býður upp á mun betri styrk og tæringarþol í erfiðu umhverfi, en messing er mun hraðar unnið og nær betri yfirborðsáferð eins og hún er unnin á lægri verkfærakostnaði.
• Messing vs kopar: Messing býður upp á betri vinnsluhæfni og styrk en hreinn kopar, en viðheldur góðri rafleiðni, sem gerir það æskilegra fyrir vélunna íhluti þar sem of mýkt kopars myndi flækja nákvæma vinnslu.

Messing er oft æskilegra en ál fyrir pípulagnabúnað vegna þess að næmi áls fyrir tæringu í vatnskerfum, sérstaklega galvanískri tæringu þegar það kemst í snertingu við ólíka málma, gerir það óhentugt til notkunar í beinni snertingu við vatn án viðbótar verndarmeðferðar, en messing virkar áreiðanlega án slíkra ráðstafana.

Dæmigert notkun CNC-vélaðra messinghluta

Samsetningin af vinnsluhæfni, leiðni og tæringarþoli sem rætt var um hér að ofan þýðir fjölbreytt úrval af hagnýtum notkunarmöguleikum í mörgum atvinnugreinum.

Messing CNC vinnsla

Rafmagns- og rafeindaiðnaður

Messing er staðlað efni fyrir tengi, skauta, pinna og rofaíhluti, þar sem rafleiðni þess, tæringarþol og hæfni til að vera nákvæmt fræst og húðuð sameinast til að skila áreiðanlegum rafmagnstengiafköstum yfir lengri líftíma.

Pípulagnir og vökvakerfi

Lokar, tengihlutir, tengingar og vatnsdreifingaríhlutir reiða sig mikið á messing og nýta sér tæringarþol þess í snertingu við vatn, góða vélræna vinnsluhæfni til að framleiða þéttifleti og skrúfganga og langvarandi reglugerðarviðurkenningu í drykkjarvatnskerfum þegar viðeigandi blýlausar tegundir eru tilgreindar.

Bílaiðnaður

Skynjarar, tengihlutir fyrir eldsneytiskerfi og rafmagnstengi í bílaiðnaði nota oft messing vegna þess að það býður upp á tæringarþol í eldsneyti og kælivökva, rafleiðni fyrir skynjara og tengi og vinnsluhæfni sem styður við hagkvæma framleiðslu í bílaiðnaði.

Iðnaðarbúnaður

Hólkar, legur og nákvæmir vélrænir íhlutir í iðnaðarvélum njóta góðs af náttúrulegri smurningu og miðlungs slitþoli messings, sérstaklega í forritum þar sem forðast verður rifnun milli málmflata sem passa saman.

Neysluvörur

Skreytingarbúnaður, hljóðfærahlutir og lýsingarhlutir nýta sér aðlaðandi útlit messings og getu til að samþykkja fægða eða húðaða skreytingaráferð, og sameina hagnýtan árangur og fagurfræðilegan aðdráttarafl.

CNC-fræstur messingloki sem notaður er í atvinnupípulagnakerfum sýnir fram á samleitni þessara kosta. Lokið krefst nákvæmrar innri lögun til að stjórna vökvaflæði, skrúfganga fyrir uppsetningu og langtíma tæringarþols í stöðugri snertingu við vatn, sem allt saman skilar messingi áreiðanleika en er samt hagkvæmt í vinnslu við framleiðslumagn sem er dæmigert fyrir framleiðslu á atvinnupípulagnaíhlutum.

Bestu starfsvenjur fyrir CNC vinnslu á messinghlutum

Að ná samræmdum, hágæða niðurstöðum í CNC-vinnslu á messingi veltur á meðvituðum ákvörðunum sem teknar eru á hönnunar- og ferlisstigum, ekki bara á eðlislægri vinnsluhæfni efnisins.

Efnisval byggt á notkun

Til að velja viðeigandi messinggæði þarf að passa eiginleika málmblöndunnar við kröfur notkunar: C360 fyrir almenna nákvæmnisvinnslu þar sem hámarksvinnsluhæfni er forgangsverkefni, blýlausar lausnir þar sem krafist er samræmis við kröfur um drykkjarvatn og gæðaflokkar með hærra koparinnihaldi þar sem aukin tæringarþol eða teygjanleiki er nauðsynlegur.

Hönnunarráðleggingar

• Atriði sem þarf að hafa í huga: Veggþykkt Þó að messing gangi vel í vinnslu, jafnvel í þunnum hlutum, ætti að viðhalda nægilegri veggþykkt til að forðast aflögun við klemmu og skurð, sérstaklega í íhlutum með ósamhverfa lögun.
• Hönnun gata og þráða: Nota ætti staðlaðar bor- og tappastærðir þar sem það er mögulegt til að nýta sér framúrskarandi borunar- og tappaeiginleika messings og lágmarka kröfur um sérhæfð verkfæri.
• Þolmörkunaráætlun: Messing styður þröng vikmörk áreiðanlega, en vikmörk ættu samt að vera valin á eiginleikum sem krefjast þeirra, til að forðast óþarfa skoðunar- og frágangskostnað á ómikilvægum víddum. [6].

Valkostir við yfirborðsfrágang

• Fægja: Bætir náttúrulegt útlit messings fyrir skreytingar og notkun sem miðar að neytendum.
• Plating: Nikkel-, króm- eða eðalmálmhúðun er almennt notuð á messingtengi og skreytingarbúnað til að auka enn frekar tæringarþol eða útlit.
• Passivation: Hægt er að beita efnafræðilegum meðferðum til að stöðuga yfirborðið og draga úr dofnun við notkun.
• Skreytingaráferð: Burstaðar, satín- eða fornmálningar eru auðveldlega náðar á messingyfirborð til að uppfylla sérstakar fagurfræðilegar kröfur.

Atriði varðandi gæðaeftirlit

• Málskoðun: Staðlaðar CMM og mæliskoðunaraðferðir eiga beint við um messingíhluti, þar sem víddarstöðugleiki efnisins styður áreiðanlegar mælinganiðurstöður.
• Mat á yfirborðsáferð: Mæling með profilmæli staðfestir að óunnin eða fullunnin yfirborð uppfylli tilgreindar Ra-kröfur.
• Virkniprófun: Rafmagnssamfelluprófanir, þrýstiprófanir fyrir vökvaíhluti og staðfesting á passa samsetningaríhluta staðfesta að fullunnir hlutar uppfylla virknikröfur sínar.

Að hámarka hönnun rafmagnstengis úr messingi fyrir CNC framleiðslu í miklu magni felur í sér að velja C360 messing fyrir hámarks vinnsluhagkvæmni, hanna snertieiginleika í kringum staðlaðar verkfærastærðir til að lágmarka hringrásartíma, beita þröngum vikmörkum aðeins á mikilvægar snerti- og pörunarvíddir og tilgreina nikkelhúðun til að auka langtímaáreiðanleika snertinga, sem saman myndar íhlut sem jafnar framleiðsluhagkvæmni og virkni.

Niðurstaða

Messing sker sig úr meðal CNC-vinnsluefna fyrir að sameina einstaka vinnsluhæfni við raunverulega gagnlega vélræna, varma- og rafmagnseiginleika. Mjúk flísmyndun, lágt skurðkraftur og framúrskarandi yfirborðsáferð eins og vélrænt er gert að einu skilvirkasta efninu til að framleiða í CNC-vél, en tæringarþol þess og leiðni styðja áreiðanlega afköst í rafmagns-, pípulagna- og vélrænum notkun.

Frá rafmagnstengjum og pípulagnabúnaði til bílahluta og skreytingarbúnaðar heldur messing áfram að þjóna atvinnugreinum sem meta sérstaka jafnvægi eiginleika sem það býður upp á. Fyrir verkfræðinga og hönnuði sem meta efnisvalkosti, verðskuldar messing alvarlega skoðun þegar verkefni kallar á hraðvirka og nákvæma CNC framleiðslu ásamt áreiðanlegri tæringarþol og rafmagnsafköstum, sérstaklega þegar notkunin krefst ekki meiri styrks sem stál eitt og sér getur veitt.

Heimildir

Nýjungar og þróun í CNC vinnslu á messingi . (áður). PTSMAKE. https://www.ptsmake.com/brass-cnc-machining-innovations-industry-trends/

Firsa, T., Tadjuddin, M., Udink, A., & Hasanuddin, I. (2020). Áhrif vinnslubreyta á nákvæmni hola og myndun skurða í örborun á messingi. Galla- og dreifingarvettvangur/Dreifingar- og gallagögn, gögn um fast efni. Part a, Galla- og dreifingarvettvangur , 402 , 73–80. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ddf.402.73

Jasper, S., Subash, R., Muthuneelakandan, K., Vijayakumar, D., & Ida, SJ (2025). Vélrænir eiginleikar messingmálmblanda: yfirlit. Alþjóðleg ráðstefna um vélaverkfræðihönnun , 11. https://doi.org/10.3390/engproc2025093011

Khan, AA, Kaiser, S., & Kaiser, S. (2023). Rafefnafræðileg tæringargeta kopars og einsleits blandaðs bronss og messings í 0.1 M NaCl lausn. Revista Mexicana De Física , 69 (5. september-október). https://doi.org/10.31349/revmexfis.69.051002

Ren, C., Wang, Q., Zhang, Z., Zhang, Z., Yang, H., Zhang, Z., & Zhang, Z. (2019). Aukinn tog- og beygjustyrkur í 304 ryðfríu stáli og H62 messingi með yfirborðssnúningsstyrkingu. Materials Science and Engineering A , 754 , 593–601. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.03.113

Toulfatzis, A., Pantazopoulos, G., David, C., Sagris, D., & Paipetis, A. (2018). Vélvinnsla umhverfisvænna blýlausra messingmálmblanda: Hagnýting skurðkrafts og yfirborðsgrófleika. Metals , 8 (4), 250. https://doi.org/10.3390/met8040250