Uvod
CNC obrada je proces koji koristi računalno numerički upravljane strojeve koji kontroliraju preciznost instrumenta i vođeni su uputama računala. CNC obrada uključuje 3-osnu, 4-osnu i 5-osnu obradu. Najčešća razlika između ovih strojeva je broj osi. Strojevi u 3-osnoj obradi imaju 3 osi, 4-osna obrada ima 4 osi, a 5-osna obrada ima 5 osi. Štoviše, razlikuju se i po učinkovitosti, točnosti, fleksibilnosti, primjeni i cijeni. Ovaj članak pruža detaljne informacije o razlici između 3, 4 i 5-osne CNC obrade, njihovim prednostima i primjeni.
Što je 3-osna CNC obrada?
Definicija
3-osna CNC obrada je najosnovnija vrsta CNC obrade koja se koristi na 3-osnim strojevima. To je proces obrade u kojem alati za rezanje pokazuju kretanje duž tri različite osi kako bi glodali dio, dok obradak ne pokazuje nikakvo kretanje. 3-osni strojevi imaju 3 osi, a 3-osni strojevi pokazuju samo kretanje s jedne strane na drugu te gore-dolje. To je jednostavan proces koji omogućuje uklanjanje materijala na 3 osi.
Koliko osi ima?
CNC strojevi s 3 osi koriste se u CNC obradi. Ove 3 osi CNC strojeva uključuju X-os, Y-os i Z-os, a sve tri osi strojeva s 3 osi pokazuju različite pokrete. X-os prikazuje kretanje s lijeva na desno. Slično tome, y-os prikazuje kretanje sprijeda nazad, a Z-os prikazuje kretanje gore i dolje. Ove 3 osi mogu se pomicati istovremeno tijekom rada CNC strojeva s 3 osi.
Zašto je 3-osna CNC obrada prikladna za vašu primjenu?
3-osna CNC obrada smatra se najosnovnijom vrstom CNC obrade koja pomaže u izradi mnogih mehaničkih dijelova. Pomoću 3-osnih CNC glodalica možete lako izraditi praktične i složene oblike. Pogodna je za navojne rupe, bušenja, ravne glodane profile i 2D mehaničke dijelove, te je idealan proces obrade za projekte obrade. To je učinkovita i brza metoda za uklanjanje materijala. Pristupačna je i najjeftinija u usporedbi s drugim procesima obrade te jednostavna za rukovanje; stoga je obično prikladna za vaše primjene.
Upotreba i prednosti 3-osne CNC obrade
Troosna CNC obrada nudi velik broj upotreba i prednosti. Slijede neke od glavnih prednosti i primjena CNC obrade.
Upotreba 3-osne CNC obrade
- CNC obrada na jednoj osi koristi se za veliki broj operacija glodanja. Koristi se za izradu dijelova s ravnim i ravnim površinama. Takve vrste geometrijskih oblika nazivaju se prizmatičnim. Koristi se za lijepljenje i bušenje rupa duž z-osi. Ovaj postupak obrade koristi se samo za dijelove koji ne zahtijevaju puno detalja i dubine. Uglavnom se koristi za rezanje oštrih rubova, glodanje utora, bušenje rupa i interaktivne ili automatske interakcije.
Prednosti 3-osne CNC obrade
Slijede glavne prednosti 3-osne CNC obrade.
Troosni CNC strojevi dolaze s opremom za automatsku izmjenu alata. Ova oprema vam pomaže da dovršite različite ciljeve na jednom uređaju.
To je svestrani stroj koji vam pomaže u proizvodnji stezaljki, pribora, dijelova itd.
Po potrebi možete nadograditi i na dodatnu os.
Simultano kretanje sve tri osi omogućuje vam učinkovito stvaranje složenih dijelova i komponenti.
Također možete nadograditi na 3-osni CNC stroj pružanjem više kodiranja.
Što je 4-osna CNC obrada?
Definicija
4-osna CNC obrada je proces koji je identičan 3-osnoj CNC obradi, ali uključuje dodatnu os. To znači da 4-osni CNC strojevi rade na 4 osi. U ovom procesu obrade, alat za rezanje se koristi za uklanjanje materijala kako bi se stvorili željeni oblici, ali dodatna os izvodi glodanje. Baš kao i 3-osna obrada, 4-osna obrada radi na 3 osi, ali također uključuje rotaciju oko X-osi, obično nazvane A-os. Dakle, 4-osna CNC obrada uključuje 4 osi u kojima je A-os dodatna os.
Koliko osi ima 4-osna CNC obrada?
Kod 4-osne CNC obrade, 4-osni stroj radi na 4 osi. Troosne X-os, Y-os i z-os identične su 3-osnoj CNC obradi s dodatnom A-osom. Obradak se automatski okreće uz pomoć A-osi. To pomaže obratku u uklanjanju materijala s obje strane stroja. 4. os pomiče se duž druge osi, pomažući tako u proizvodnji složenijih dijelova i komponenti.
Zašto je 4-osna CNC obrada prikladna za vaše primjene?
Četveroosna CNC obrada smatra se prikladnijom za primjenu zbog svoje veće fleksibilnosti. Nudi veću fleksibilnost od troosne obrade jer ima još jednu os. Štoviše, može raditi na sve četiri strane obratka. Može učinkovito obrađivati komponente koje zahtijevaju veliki broj steznih elemenata. Složeni 3D oblici mogu se lako stvoriti korištenjem ovog procesa obrade. To je bez sumnje prikladna metoda za smanjenje vremena obrade i smanjenje troškova vašeg projekta. To znači da se željeni dijelovi ili komponente mogu obraditi u kraćem vremenu uz pomoć četveroosne CNC obrade. Manje vrijeme obrade također smanjuje troškove procesa obrade.
Upotreba i prednosti 4-osne CNC obrade
Četveroosna CNC obrada nudi sljedeće upotrebe i prednosti.
Upotreba 4-osne CNC obrade
Četveroosna CNC obrada može se koristiti u sljedeće svrhe.
- Može se koristiti za izradu zaobljenih elemenata s više osi.
- Može rezati dijelove ili elemente na zakrivljenim ili cilindričnim komadima.
- 4-osna CNC obrada je prikladan postupak za kontinuirano rezanje različitih obradnih dijelova.
- Može se koristiti za graviranje zakrivljenih površina.
- Povremeno rezanje može se dovršiti korištenjem ovog postupka obrade.
- Proces obrade može se izvoditi jednako duž svih strana obrađenih dijelova bez ikakve rotacije stroja.
Prednosti 4-osne CNC obrade
CNC obrada s 4 osi je povoljnija zbog dodatne osi. Četvrta os omogućuje preciznije i brže obavljanje detaljnog rada. Također pruža brojne nove mogućnosti za obradu. Kod CNC obrade s 4 osi nema ponovnog indeksiranja i ponovnog montiranja, što je bio glavni problem kod CNC obrade s 3 osi. Ovaj problem je zbog rotirajućeg stola na kojem se dijelovi obično montiraju. Složene konture i krivulje mogu se proizvesti ovim postupkom zbog rotacije obratka tijekom obrade. Sferni ili cilindrični profili mogu se stvoriti tokarenjem različitih dijelova.
Što je 5-osna CNC obrada?
Definicija
5-osna CNC obrada je najkompliciraniji oblik procesa obrade u usporedbi s drugim metodama obrade. Ovaj proces obrade uključuje manipulaciju obratkom sa svih pet strana istovremeno i omogućuje korištenje dvije od tri rotacijske osi i automatsko kretanje triju osi, tj. osi X, Y i Z.
Drugim riječima, može se reći da 5-osna obrada obuhvaća sve osi 4-osne obrade s dodatnom rotacijskom osi. Dodatna os omogućuje izradu složenijih dijelova složenih oblika. 5-osna obrada zahtijevala je više vremena pripreme za CNC programiranje za složenije rotacijsko kretanje.
Koliko osi imaju 5-osni strojevi?
5-osni strojevi, kao što i samo ime govori, sastoje se od 5 osi. Sastoji se od svih osi 4-osnog CNC stroja zajedno s dodanom 5. rotacijskom osi. Sve rotacijske osi, tj. A, B i C, okreću se pod kutom od 180 oko osi X, Y i Z. Dodatna 5. os varira kod različitih 5-osnih CNC strojeva, a os A se pomiče oko x-osi, os B oko y-osi, a os C oko z-osi. Stroj može ponuditi konfiguraciju XYZBC, XYZAB ili XYZAC. Ali najčešće, konfiguracija koju nudi 5-osni stroj je XYZAB. Obradak se obično kreće duž dvije dodatne osi tijekom procesa obrade. 5-osni stroj pomaže u brzom vremenu rada procesa. Dakle, možete odabrati 5-osnu obradu za svoj projekt ako trebate brze i složene oblike i dizajne za svoje obrađene dijelove.
Zašto je 5-osni CNC stroj prikladan za vašu primjenu?
5-osni CNC stroj prikladan je za primjenu zbog svoje veće učinkovitosti. Pomaže u proizvodnji točnijih dijelova uz smanjeno podešavanje i kraće vrijeme ciklusa. Zbog smanjenog podešavanja, vrijeme proizvodnje se također smanjuje, što rezultira kratkim vremenom isporuke. 5-osni CNC stroj povećava točnost obrađenih dijelova zahvaljujući svom 5-osnom sustavu.
Kraći alati mogu se koristiti u 5-osnom sustavu. Na taj način se smanjuje vibracije i poboljšava završna obrada površine dijelova. Također pomaže u maksimiziranju kutova alata za rezanje i podržava alate za rezanje kratke duljine. Alati za prečace pomažu u izbjegavanju vibracija alata. Omogućuju brzo uklanjanje materijala tijekom obrade.
Upotreba i prednosti 5-osne CNC obrade
Slično kao i 3-osna i 4-osna CNC obrada, 5-osna CNC obrada nudi brojne upotrebe i prednosti.
Upotreba 5-osne CNC obrade
Glavne upotrebe 5-osne CNC obrade su sljedeće.
- 5-osni strojevi pokazuju brže obrtne momente, što pomaže ubrzanju procesa obrade.
- Koristi se za manji broj operativnih interakcija.
- Učinkovito pomaže u obradi složenih elemenata i geometrija.
- Za izradu složenih dijelova koristi se 5-osni CNC proces obrade.
- Koristi se za izradu dijelova s većom točnošću.
Prednosti 5-osne CNC obrade
5-osna CNC obrada nudi sljedeće prednosti.
- Glavna prednost 5-osne CNC obrade je njezino jedno postavljanje. Složeni oblici mogu se obraditi u jednom postavljanju pomoću 5-osne CNC obrade.
- Pomaže u smanjenju troškova, uštedi vremena, sprječavanju pogrešaka operatera i poboljšanju učinkovitosti.
- To je precizan postupak za bušenje više rupa u kraćem vremenu.
- Ovaj proces zahtijeva niže troškove i kraće vrijeme ciklusa zbog bržeg uklanjanja materijala tijekom procesa obrade.
- 5-osni proces obrade koristi kraće rezače koji produžuju vijek trajanja alata i pružaju bolju površinsku obradu obrađenih dijelova.
Koja je razlika između 3-osne, 4-osne i 5-osne CNC obrade?
Glavna razlika između 3-osne, 4-osne i 5-osne obrade je u strojevima s različitim brojevima osi. Kod 3-osne obrade koristi se 3-osni stroj s 3 osSlično tome, kod 4-osne obrade koristi se 4-osni stroj s 4 osi, a kod 5-osne obrade koristi se 5-osni stroj s 5 osi. Točnost procesa obrade povećava se s povećanjem broja osi.
Štoviše, složenost dijelova također se povećava s osi, što znači da se 5-osni proces obrade koristi za izradu složenijih dijelova u usporedbi s 3-osna i 4-osnu CNC obradu.
Prednosti svake metode usporedbom drugih metoda, upotrebe i rada, pomicanja osi i njihovih oblika
Troosna obrada je jeftinija od 4-osne i 5-osne CNC obrade zbog jeftinijih 3-osnih strojeva. 3-osni strojevi dolaze s 3-osnim X, Y i Z-osima koje mogu stvoriti mnoge projekte. Štoviše, 3-osne strojeve možete lako kupiti od autentičnog izvora.
4-osna CNC obrada proizvodi dijelove mnogo preciznije od 3-osne CNC obrade. Ovaj proces također nudi veću fleksibilnost zbog prisutnosti 4 osi. Glavna prednost 4-osne CNC obrade je ta što proizvodi složenije dijelove od 3-osne CNC obrade. To je najbolji proces obrade za one koji žele proizvoditi složene dijelove po pristupačnoj cijeni, ali je skuplji od 3-osne CNC obrade.
5-osna CNC obrada je najnapredniji proces obrade od 3-osne i 4-osne obrade s 5 osi. Cijela os se kreće istovremeno i proizvodi puno složenije dijelove od drugih procesa obrade.
Usporedite sličnosti CNC obrade s 3 osi, 4 osi i 5 osi
Proizvodi koje proizvodi 3-osna CNC obrada slična je onoj proizvedenoj 4-osnom i 5-osnom CNC obradom, ali s manjom složenošću. Rad 4-osne i 3-osne CNC obrade je sličan. U oba procesa obrade, uklanjanje materijala vrši se alatima za rezanje kako bi se stvorili željeni dijelovi. Oba imaju iste X, Y i Z osi, ali 4-osna ima dodatnu A-os. 5-osna CNC obrada također dijeli iste X, Y i Z osi s 3-osnom i 4-osnom obradom s dodatnom rotacijskom osi.
Usporedite razlike između 3-osne, 4-osne i 5-osne CNC obrade.
Glavna razlika je broj osi. 3-osna Za obradu se koriste 3-osni strojevi s 3 osi, za 4-osnu obradu se koriste 4-osni strojevi s 4 osi, dok se za 5-osnu obradu koristi 5-osni stroj s 5 osi. Sve se ove osi pomiču u različitim smjerovima. 3-osni CNC strojevi pokazuju kretanje s jedne strane na drugu te gore-dolje. 4-osni CNC glodalica sastoji se od jedne rotacijske osi, dok se 5-osna CNC glodalica sastoji od dvije rotacijske osi. Točnost procesa obrade povećava se s povećanjem broja osi.
Stoga je proces obrade s 4 osi precizniji od 3-osna obrada. Slično tome, veći broj 5-osnih CXNC obrada je točniji od 4-osnih CNC obrada.
Složenost izrađenih dijelova također je jedna od glavnih razlika između ovih procesa obrade. Četveroosna CNC obrada proizvodi složenije dijelove od troosne CNC obrade. S druge strane, dijelovi izrađeni petoosnom CNC obradom mnogo su složeniji od četveroosne obrade. Troosna obrada je najjeftiniji proces obrade, dok je petoosna CNC obrada skuplja u usporedbi s troosnom i četveroosnom obradom zbog proizvodnje složenih dijelova i više osi.
Zaključak
CNC obrada uklanja materijal s dijelova i uključuje 3-osnu, 4-osnu i 5-osnu CNC obradu. 3-osna CNC obrada koristi 3-osne strojeve koji se kreću u 3 osi. Koristi se za bušenje rupa, automatsku interakciju, rezanje oštrih rubova i glodanje utora. 4-osna CNC obrada koristi 4-osne strojeve s 4 osi, a dodatna A-os povećava fleksibilnost i učinkovitost procesa obrade. Cilindrični ili zakrivljeni dijelovi i povremeno rezanje mogu se dovršiti ovom obradom. 5-osna CNC obrada koristi 5-osne strojeve za fleksibilnu, učinkovitu i točnu obradu, a složeni dijelovi mogu se proizvesti korištenjem 5-osne CNC obrade s većom točnošću.
4-osna i 5-osna obrada pokazuju visoku točnost i učinkovitost te puno složenije operacije obrade od 3-osne CNC obrade zbog većeg broja osi i pokreta. Dijelovi izrađeni 4-osnom CNC obradom složeniji su od dijelova izrađenih 3-osnom CNC obradom, dok su dijelovi izrađeni 5-osnom CNC obradom složeniji i detaljniji od druga dva procesa obrade. 3-osni stroj je jeftiniji od 4-osnog i 5-osnog stroja, dok je 5-osni stroj skuplji od druge dvije metode obrade i uglavnom se koristi u industrijskim okruženjima.
Prikupljanjem svih gore navedenih informacija možete donijeti dobru odluku za svoje poslovanje i odabrati jednu od prikladnih metoda za svoj projekt. Za više informacija obratite se dobavljaču CNC obrade.
