Prilikom korištenja CNC tokarskih strojeva, možda ćete trebati različite vrste alata za tokarenje. Svaka vrsta i veličina alata ima svoju namjenu i ne može se koristiti na drugim dijelovima vašeg CNC projekta. Alat za tokarenje je najčešće korišteni alat za rezanje u CNC obradi, a njegov radni dio koristi se za stvaranje i rukovanje strugotinama. Odabir odgovarajućeg alata jamči preciznu obradu, ali svaki alat se koristi za određenu svrhu. Na primjer, alat za bušenje koristi se za izradu rupa u obratku i nije prikladan za konusno tokarenje ili narezivanje. Nadalje, prije odabira bilo kojeg alata treba uzeti u obzir i materijal obratka, jer su neki materijali prikladni za tvrde materijale, a neki su idealni za meke ili duktilne materijale.
Nikad nije lako odabrati najbolju CNC operaciju jer postoji toliko mnogo različitih materijala, alata i operacija. Dakle, ako razmišljate o nekim CNC tokarskim zadacima ili odlučujete o odgovarajućem alatu za obradu vašeg proizvoda CNC obradom, onda je ovaj članak za vas. Ovdje u ovom članku raspravljat ćemo o svim prikladnim materijalima i njihovim svojstvima, kao i o njihovoj mogućnosti obrade i preciznosti.
Klasifikacija alata za rezanje tokarskih strojeva:
Alati za rezanje uglavnom se klasificiraju prema materijalu, namjeni i brzini pomaka koja će se koristiti za obradu obratka. Kako bi se izbjeglo habanje alata i obratka, to su parametri koje treba pažljivo razmotriti.
Klasificirano po materijalu:
Alat za brzorezni čelik:
Zbog iznimnog kaljenja, otpornosti na abraziju i otpornosti na omekšavanje čak i na visokim temperaturama, alati od brzoreznog čelika često se koriste u glodanju. Ovi alati idealni su za upotrebu pri bilo kojoj brzini posmaka i pokazuju vrlo malo trošenja u usporedbi s tradicionalnim alatima od visokougljičnog čelika. Zbog ovog svojstva, ovi se alati uglavnom primjenjuju tamo gdje želimo obradu složenih geometrija tvrdih materijala. Još jedna prednost korištenja ovog brzoreznog čelika je ta što je brzorezni čelik sposoban proći određene kemijske procese poput kemijskog premaza drugih metala kako bi se poboljšala njihova svojstva i primjena.
Ovi alati ističu se otpornošću na koroziju, žilavošću, smanjenjem krhkosti i mnogim drugim primjenama, a uglavnom se koriste u strojnoj obradi, bušilicama, probijačima, ručnim alatima i mnogim drugim srodnim primjenama. Vrhunski alat od brzoreznog čelika nešto je dulji od standardnih alata od ugljičnog čelika i idealan je za specijalizirane materijale jer se lako može premazati.
Alat od karbida:
Zbog ekstremne otpornosti na koroziju, habanje, otpornosti na abraziju, visokih temperatura i toplinske vodljivosti, karbidni alati idealni su za strojnu obradu. Imaju visoku mehaničku čvrstoću i izdržljivost u usporedbi s HSS-om i ugljičnim čelikom, zbog čega su najpovoljniji za usluge brze obrade, s otprilike 6 do 8 puta većom brzinom posmaka. Karbidni alati su najpovoljniji materijal za obradu dijelova od čelika visoke čvrstoće. Kemijski su inertni, a vrh se može zamijeniti za daljnje strojne svrhe.
Alati od karbida uglavnom se koriste za CNC operacije glodanja i bušenja, posebno za bušenje dubokih rupa. Međutim, jedan nedostatak ovih alata od karbida je taj što, budući da čvrstoća dolazi s duktilnošću, vrhovi od karbida su duktilni i mogu se slomiti, dok HSS ima dobar omjer žilavosti materijala.
Alati s dijamantnim vrhom:
Zbog visoke cijene i ekstremne tvrdoće, dijamant se koristi samo u industrijama koje zahtijevaju obradu izuzetno preciznih dijelova, kao što su zrakoplovna i obrambena industrija. Alati s dijamantnim oštricama pokazuju visoku otpornost na koroziju i modul elastičnosti toplinske vodljivosti, gdje su im faktori toplinskog koeficijenta i otpornost na trenje vrlo niski. Zbog ovih spomenutih svojstava ovi se alati uglavnom koriste tamo gdje se moramo baviti vrlo preciznom obradom krhkih i tvrdih materijala i moramo izbjegavati prilagođavanje, otpornost na habanje i tolerancije obrade.
Ostali materijali:
Osim ovih materijala, za obradu specifičnih materijala mogu se koristiti i različite legure, poput ugljik-bor-nitrata, a keramika se koristi za grubu obradu i rezanje tvrdih legura. Štoviše, kemijski premazi se također nanose kako bi se poboljšala primjena alata. Neke od poznatih tehnika su...
- Kemijsko taloženje iz pare (CVD).
- CVD pojačan plazmom (PECVD).
- Fizičko taloženje iz pare (PVD).
Klasifikacija tokarskih alata prema njihovoj namjeni:
Druga kategorija koju je moguće razlikovati je primjena. Alati za tokarenje određeni su postupkom koji izvode, kao što su nazubljivanje, bušenje i konusno tokarenje, a svaki postupak zahtijeva specifične radne uvjete.
Alat za tokarenje:
Alati za tokarenje koriste se za rezanje i završnu obradu vanjskog promjera obratka, primjenjivi su tamo gdje se moramo nositi s velikom količinom obratka. Uglavnom se dijele u dvije kategorije, a to su alati za tokarenje drva i alati za tokarenje metala. Alati za tokarenje koriste se kada moramo proizvoditi cilindrične dijelove, a mehanizam rada je takav da se alat primjenjuje na rotirajući obratak i kreće se linearno za operacije rezanja i završne obrade površine.
Za metale postoje dvije osnovne vrste ovih alata za tokarenje, a to su alati za grubo tokarenje i alati za fino tokarenje.
Alat za grubo tokarenje:
Alati za grubo tokarenje koriste se tamo gdje moramo rezati velike komade obratka, kutovi rezanja se bruse i postiže se gruba površinska obrada materijala.
Alat za završno tokarenje:
Alati za fino tokarenje koriste se kada moramo proizvesti male metalne strugotine za rezanje i kada nam je potrebna glatka površina na kraju. Kutovi rezanja su također brušeni u ovoj kategoriji.
Alati za tokarenje drva dizajnirani su tako da se lako koriste pri rezanju i završnoj obradi drvenih površina. Ovi alati se klasificiraju kao
- dlijeto vretena
- dlijeto za grubu obradu
- ovalno koso dlijeto
- strugač za okrugli nos
- alat za odvajanje
Alat za bušenje:
Alati za bušenje koriste se za povećanje promjera rupa u procesima obrade. Imaju specifične glave za bušenje ovisno o namjeni obrade, a te glave mogu ukloniti materijal do željenog oblika. Stoga su alati za bušenje primjenjivi tamo gdje moramo povećati promjer već izbušene rupe. Glave za bušenje uglavnom se dijele na...
Glave za grubo bušenje: Ove bušaće glave su krute i idealne su za upotrebu tamo gdje moramo rezati velike količine materijala, duboke rezove, zatezne momente i aksijalne sile.
Glave za fino bušenje:
Glave za fino bušenje, kako i samo ime govori, koriste se kod obrade površine i visoke točnosti. Uglavnom se primjenjuju za rezanje velikom brzinom uz održavanje točnosti.
Digitalne bušilice:
Bušenje je vrlo naporan i dugotrajan proces, jer ručno očitavanje mjerača i izrada dubokih rupa često uzrokuju neke pogreške tijekom očitavanja. Stoga je idealno koristiti digitalne glave za bušenje, jer imaju dobro konstruiran LED sustav, pa su preciznost i točnost postignute ovim sustavom neusporedive.
Alat za skošenje:
Alati za skošenje, često poznati kao alati za upuštanje, koriste se kada se moramo baviti završnom obradom površine, brušenjem i zaobljavanjem rubova nakon procesa obrade. Alat koji se najčešće koristi za ovaj proces je rezač za skošenje i može se koristiti pod kutom od 20-45 stupnjeva.
Alat za rebranje:
Alati za narezivanje koriste se za davanje nepravilne površinske strukture na vanjskom rubu obratka. Ove površinske strukture daju se iz estetskih i površinskih razloga. Narezivanje metala postaje prilično jednostavno korištenjem ove vrste alata. Uzorci površina koje ovi alati izrađuju su
- ravne linije
- dijamantni uzorci
- dijagonalne linije
Specifični alati koji se koriste za primjenu ovih površinskih tekstura na radnom komadu, ovi alati su
- držači za unutarnje nazubljene dijelove
- alati za konveksne nazubljene dijelove
- konusni alati za nazubljene dijelove
Alat za odvajanje:
Alati za odvajanje su alati s uskim rubom, s kosinom obje vrste, ovi alati su uglavnom alati s ravnim rubom i izrađeni su od krutih metala. Primjena ovih alata je prilično jednostavna jer moraju rezati metale na dijelove. Nadalje, mogu se koristiti i za izradu utora u obratku.
Alat za rezanje navoja:
Alati za rezanje navoja prikladni su za rezanje navoja na dijelovima tokarilice. Općenito postoje dva oblika: rezanje unutarnjeg navoja i rezanje vanjskog navoja.
Rezanje vanjskog navoja uključuje fiksiranje obratka u steznoj glavi ili između dva središta.
Kod rezanja unutarnjeg navoja, dio je stegnut u steznoj glavi dok se alat linearno pomiče po steznoj glavi, uklanjajući strugotine s obratka dok obratak prolazi.
Alat za lice:
Alat za čeono rezanje koristi se tamo gdje moramo rezati površine okomito. Radni mehanizam je takav da je radni komad montiran na steznu glavu i postavljen na rotaciju, a alat se koristi okomito na os obratka. Alat za čeono rezanje također se koristi za određene operacije završne obrade površina.
Alat za utore
Alat za utore sastoji se od cementiranih karbidnih oštrica koje su montirane na poseban držač alata. Ovi alati poznati su i kao alati za utore jer se koriste za utore u metalima i koriste se tamo gdje su nam potrebne okrugle šipke ili kružne površine. Idealni su za izradu unutarnjih utora i obradu profila, kao što je izrada zupčanika.
Alati tokarskog stroja klasificiraju se prema načinu posmaka:
Alati se također klasificiraju na temelju načina pomaka. Uglavnom su alati dizajnirani tako da imaju određeni smjer načina pomaka. Na primjer, neki alati su dizajnirani za rezanje s lijeva na desno, a neki s desna na lijevo. Vrh alata reže se u određenom smjeru kako bi se ispunio zahtjev. Na temelju načina pomaka, alati se dijele na
Alati za desnu ruku:
Kao što i samo ime govori, ovi alati su dizajnirani za rezanje materijala s desna na lijevo, iz gore navedenih slika lako se može shvatiti da je vrh alata nagnut na takav način da daje stopala u tom smjeru. Ova klasifikacija je samo radi ljudske analogije i lakše obrade.
Alat za lijevu ruku
Slično tome, lijevi alati se koriste za rezanje materijala s lijeva na desno. Palac strojara predstavlja smjer načina pomaka. Glavni rezni vrh lijevih alata nalazi se na desnoj strani alata.
Alat za okrugli nos
Za razliku od alata za lijevu i desnu ruku, alati s okruglom glavom ne trebaju određeni smjer za rad; imaju zaobljeni vrh koji im omogućuje rad u bilo kojem smjeru prema želji strojara. Zbog ovog svojstva, ovi alati su najpoznatiji alati za obradu u tokarskim operacijama i uglavnom se koriste u tehnikama obrade i završne obrade površina.
Kako odabrati alate za tokarski stroj
Svaki vodeći alat dizajniran je za određeni oblik ili geometriju, stoga prije početka obrade trebali biste biti vrlo jasni u vezi oblika vašeg proizvoda, što će se koristiti i što dobivate kada primijenite određeni alat na taj materijal. Budući da je CNC obrada ponekad puno složeniji proces, posebno kada se radi o utorima, podrezima i drugim složenim strukturama, u tom slučaju vam može trebati nekoliko alata za CNC obradu, stoga je odabir pravog alata vrlo važan. Evo kompletnog videa o CNC obradi od strane „"Inženjerska postaja" koji jasno prikazuje rad različitih tokarskih strojeva i kakav utjecaj imaju na obradak.
Alati za rezanje tokarilice | Saznajte kako različiti alati rade na tokarilici
Zaključak:
Ukratko, sada imate jasan pregled svih tokarskih alata i njihove funkcionalnosti te jasno razumijete da je odabir pravog tokarskog alata prema zahtjevima vrlo važan za preciznu i točnu obradu. Stoga, za optimalne rezultate, trebali biste odabrati najbolju strojarsku radionicu s iskusnim osobljem kako bi mogli razumjeti vaš dizajn i projektni upit.
U Baichuanu imamo tim iskusnih inženjera i strojara s dugogodišnjim iskustvom na tržištu. S našim timom i najsuvremenijom modernom opremom, spremni smo pružiti nesmetanu i preciznu uslugu strojne obrade našim klijentima.
