Vakuumske komore ključni su instrumenti koji se koriste u raznim znanstvenim, industrijskim i tehnološkim primjenama. Ovi vakuumski zatvarači komora koji se nalaze u svemu, od istraživačkih laboratorija do proizvodnih pogona, omogućuju inženjerima i znanstvenicima analizu i rad s materijalima u uvjetima niskog tlaka.
Dizajn i rad vakuumskih komora nude brojne prepreke pri razvoju ovih komora. U ovom blogu pogledat ćemo s kojim se izazovima suočavaju inženjeri i znanstvenici prilikom stvaranja i rada vakuumskih komora. Dakle, krenimo.
1. Izazovi dizajna vakuumske komore
Kako bi se osigurao odgovarajući rad i sigurnost vakuumske komore, tijekom projektiranja potrebno je riješiti različita pitanja. U nastavku su navedene neke od glavnih poteškoća s kojima se inženjeri i dizajneri često susreću prilikom stvaranja dizajn vakuumskih komora:
Diferencijalni tlak:
Vakuumske komore izrađene su kako bi zadržale niski tlak unutra dok su izložene višem vanjskom tlaku zraka. Dok je primarni izazov održavanje strukturne čvrstoće komore, sprječavanje curenja i održavanje konstantne razlike tlaka, kako bi riješili ovaj problem, inženjeri moraju uzeti u obzir varijable uključujući odabir materijala, metode brtvljenja spojeva i procese ojačavanja.
Izbor materijala:
Specijalizirane legure, nehrđajući čelik i aluminij često su korišteni materijali u konstrukciji vakuumskih komora. Materijal za vakuumsku komoru mora imati visoku čvrstoću, dobru toplinsku vodljivost i minimalno ispuštanje plinova (emisija plinova iz materijala), odabir vrste materijala je ključan. Inženjeri i znanstvenici moraju odabrati materijale koji dobro funkcioniraju u određenim radnim uvjetima i tlakovima vakuuma.
Strukturni dizajn:
Vakuumske komore moraju biti strukturno čvrste kako bi izdržale i unutarnje vakuumske sile i vanjske tlakove bez savijanja ili loma. Kako bi se osigurala strukturna stabilnost i izbjeglo urušavanje u uvjetima vakuuma, inženjeri moraju uzeti u obzir elemente poput debljine stijenke, geometrijskih oblika, struktura armature i raspodjele naprezanja.
Vakuumska brtva:
Učinkovite tehnike brtvljenja potrebne su za održavanje performansi vakuuma. Inženjeri moraju stvoriti i primijeniti pouzdana rješenja brtvljenja za pristupne otvore, prozore, prirubnice i druga sučelja komore. Brtve moraju biti u stanju podnijeti promjene temperature, tlaka i bilo kakve pokrete ili vibracije bez utjecaja na integritet vakuuma.
Kontrola temperature:
Vakuumske komore mogu biti izložene ekstremno visokim ili niskim temperaturama, uključujući kriogene uvjete. Kako bi se postigao odgovarajući temperaturni raspon uz očuvanje integriteta vakuuma, inženjeri moraju uzeti u obzir toplinsku izolaciju, sustave hlađenja ili grijanja i raspodjelu temperature unutar komore.
Pristup i održavanje vakuuma:
Vakuumskim komorama često je potreban pristup za rukovanje uzorcima, ugradnju opreme i održavanje. Inženjeri moraju u arhitekturu komore ugraditi odgovarajuće mehanizme i pristupne točke kako bi omogućili praktičan i siguran rad bez narušavanja integriteta vakuuma.
Kontaminacija i ispuštanje plinova:
Ispuštanje plinova je pojam koji se koristi za opisivanje oslobađanja plinova i para s unutarnjih površina komore, što može onečistiti vakuumski okoliš ili ometati osjetljivu opremu. Kako bi se smanjili problemi s ispuštanjem plinova i onečišćenjem, inženjeri moraju pažljivo odabrati i tretirati unutarnje površine komore. U prevladavanju ove prepreke, ključni su površinski premazi, tehnike čišćenja i kompatibilnost materijala.
Odabir materijala i kompatibilnost
Razina vakuuma, temperatura, tlak, ispuštanje plinova i kompatibilnost s operacijom ili eksperimentom koji se provodi važni su faktori pri odabiru materijala za vakuumske komore. U nastavku su navedena razmatranja za kompatibilnost određenih često korištenih materijala:
Ne hrđajući Čelik:
Zbog svoje velike čvrstoće, jake otpornosti na koroziju i minimalnog ispuštanja plinova, nehrđajući čelik, posebno klase 304 i 316, uobičajen je materijal za vakuumske komore. Većina rutinskih operacija može se koristiti s njim, a može podnijeti visoke temperature i vakuumske tlakove.
Aluminij:
Aluminij je koristan za neke primjene jer je lagan i ima dobru toplinsku vodljivost. Međutim, može reagirati s nekim plinovima ili kemikalijama i imati veće brzine ispuštanja plinova od nehrđajućeg čelika. Aluminijska površina može se premazati ili anodizirati kako bi se riješili ovi problemi.
Titan:
Titan ima nizak potencijal ispuštanja plinova i dobru otpornost na koroziju. Može izdržati visoke temperature i često se koristi u sustavima visokog vakuuma. Međutim, titan može biti skup i teško ga je obraditi.
staklo:
Borosilikatno staklo, poput Pyrexa, prikladno je za niže temperature i vakuum. Kemijski je inertno i ima odličnu vidljivost. Možda nije tako čvrsto kao metalne komponente, stoga treba paziti da se spriječi toplinsko naprezanje ili neočekivane fluktuacije tlaka.
Keramika:
Aluminijev oksid (aluminijev oksid) i cirkonijev oksid su dvije vrste keramike koje se mogu koristiti u vakuumskim komorama. Keramika slabo ispušta plinove, ima veliku kemijsku otpornost i visoku toplinsku otpornost. Može biti krhka i imati smanjenu mehaničku čvrstoću.
Elastomeri:
Za neke vakuumske komore mogu biti potrebni brtve ili O-prstenovi izrađeni od elastomera poput Vitona, Buna-N-a ili silikona. Ovi materijali mogu ponuditi pouzdano brtvilo, ali važno je potvrditi da su kompatibilni s procesnim plinovima, vakuumskim tlakovima i temperaturama.
Strukturni integritet
Kako bi se osiguralo sigurno i pouzdano okruženje za provođenje eksperimenata ili industrijskih aktivnosti u vakuumu, mora se zajamčiti strukturni integritet vakuumske komore. Slijede neki bitni čimbenici za održavanje strukturnog integriteta:
Odabir materijala:
Materijale treba odabrati uzimajući u obzir uvjete vakuuma i sve ostale kriterije specifične za primjenu. Nehrđajući čelik, aluminij i legure visoke čvrstoće često se koriste u izradi vakuumskih komora.
Ocjena tlaka:
Odredite maksimalnu razliku tlaka koju komora mora moći podnijeti koristeći nazivne tlakove. Kako bi se osigurala sigurnosna margina, komora bi trebala biti izgrađena i projektirana za rukovanje tlakovima koji su znatno viši od očekivanog radnog tlaka. Uzmite u obzir varijable poput tlaka unutar, tlaka izvana i svih potencijalnih skokova tlaka tijekom rada.
Zavarivanje i brtvljenje:
Kako biste osigurali čvrste i nepropuštajuće spojeve, koristite visokokvalitetne postupke zavarivanja. Zavarivanje elektronskim snopom (EBW) i zavarivanje volframovim inertnim plinom (TIG) dvije su uobičajene tehnike zavarivanja za vakuumske komore. Za brtvljenje svih rupa, prirubnica i spojeva koristite odgovarajuće brtve, O-prstenove ili metalne brtve kompatibilne s vakuumom.
Učvršćivanje i ojačanje:
Za povećanje ukupne čvrstoće komore, koristite strukturna ojačanja, uključujući rebra, ukrućenja i nosače. Pod vakuumskim tlakom, ova ojačanja mogu pomoći u ravnomjernom nošenju težine i zaštiti od izobličenja ili deformacije.
Analiza konačnih elemenata (FEA):
Koristite simulacije metodom konačnih elemenata (FEA) kako biste ispitali kako će se komora strukturno ponašati pod različitim uvjetima tlaka i opterećenja. Ova studija može pomoći u lociranju potencijalnih slabih točaka ili područja visokog naprezanja, omogućujući optimizaciju dizajna i modifikacije prema potrebi.
Ispitivanje i inspekcija:
Kako biste provjerili integritet vakuumske komore, provedite temeljita ispitivanja i preglede. Vizualni pregledi, ispitivanje tlaka i otkrivanje curenja helija tipični su testovi. Često provjeravajte komoru na curenje i bilo kakve znakove deformacije ili napetosti.
Popravak i održavanje:
Uspostavite plan rutinskog održavanja kako biste se nosili s bilo kakvim habanjem, korozijom ili oštećenjima koja se mogu razviti tijekom vremena. Kako biste održali strukturni integritet komore, zamijenite ili odmah popravite sve oštećene dijelove.
Ograničenja veličine i oblika
Vakuumske komore dolaze u različitim veličinama i oblicima ovisno o njihovoj namjeni i posebnim specifikacijama eksperimenta ili postupka koji se provodi. No, prilikom izrade vakuumske komore postoje neka ograničenja i stvari koje treba uzeti u obzir:
Različiti oblici kružne vakuumske komore
Veličina pakiranja:
Veličine vakuumskih komora mogu varirati od malih laboratorijskih komora do ogromnih industrijskih komora. Dimenzije se obično određuju veličinom komponente ili uzorka koji će se nalaziti unutar komore i potrebnim volumenom vakuumskog prostora. Za razliku od manjih komora, koje su prikladne za studije s manjim uzorcima, veće komore mogu držati značajnu opremu ili čak potpuno složene dijelove.
Ograničenja tlaka:
Vakuumske komore izrađene su kako bi postigle i održale određenu razinu vakuumskog tlaka. Obično se za izražavanje tlaka unutar komore koriste Torr ili Pascal jedinice. Od visokog vakuuma (10⁻³ do 10⁻⁹ Torr) do ultravisokog vakuuma (ispod 10⁻⁹ Torr), raspon tlaka može se mijenjati. Veličina i oblik komore mogu utjecati na razine tlaka koje se mogu postići jer veće komore mogu zahtijevati veću snagu pumpanja za postizanje i održavanje nižih tlakova.
Čvrstoća materijala:
Dimenzije i oblik vakuumske komore moraju uzeti u obzir strukturni integritet materijala. Materijal od kojeg je komora izrađena mora biti dovoljno čvrst da izdrži vanjski atmosferski tlak koji se stvara na njezinim stijenkama prilikom usisavanja.
Pristup i portovi:
Pristupne točke i otvori trebaju biti uključeni u dizajn vakuumske komore kako bi se omogućilo dodavanje ili uklanjanje uzoraka, korištenje instrumenata i spajanje pomoćne opreme. Ove ulazne točke, koje mogu biti u obliku vrata, prirubnica, otvora ili prolaza, omogućuju ulaz žica, kabela ili vakuumski zatvorenih konektora uz očuvanje pouzdanosti vakuumske atmosfere.
Kompatibilnost materijala:
Materijal za vakuumsku komoru mora biti kompatibilan s određenim uvjetima vakuuma, kao i s materijalima ili tvarima koje se obrađuju ili testiraju, stoga je odabir pravog materijala ključan. Upotreba materijala poput nehrđajućeg čelika, aluminija, stakla ili specijaliziranih legura često je određena karakteristikama poput kemijske otpornosti, toplinske vodljivosti i kompatibilnosti s vakuumom.
Faktori oblika:
Specifični eksperimentalni ili procesni zahtjevi često diktiraju oblik vakuumske komore. Cilindrične, pravokutne ili sferne komore su tipični oblici. Faktor oblika može utjecati na stvari poput načina na koji su elektromagnetska polja raspoređena unutar komore, temperaturnih gradijenata ili obrazaca protoka plina. Ključno je odabrati oblik koji će imati najmanje negativnih posljedica na eksperiment ili postupak koji se provodi.
Površinska obrada i čistoća
Kako bi se postigle optimalne performanse i spriječila kontaminacija, vakuumske komore moraju uzeti u obzir površinsku obradu i čistoću. U nastavku su navedene neke specifičnosti za svaki element:
Završna obrada:
Kako bi se smanjilo ispuštanje plinova, poboljšala cjelovitost vakuuma i olakšalo čišćenje, unutarnje površine vakuumske komore trebaju imati visokokvalitetnu završnu obradu. U vakuumskim komorama, uobičajene površinske obrade uključuju:
a. Elektropoliranje:
Ova metoda ostavlja površinu s glatkom, pasiviziranom završnom obradom nakon uklanjanja tankog sloja materijala. Površinske nečistoće se uklanjaju, hrapavost površine se smanjuje, a otpornost na koroziju se poboljšava elektropoliranjem.
b. Mehaničko poliranje:
Kod mehaničkog poliranja, površina se zaglađuje i pročišćava abrazivnim materijalima. Poboljšava se završna obrada površine uklanjanjem nedostataka, neravnina i nedosljednosti.
c. Kemijska pasivizacija:
Kemikalije se koriste tijekom procesa pasivizacije za čišćenje nečistoća i stvaranje zaštitnog oksidnog sloja na površini. Pasivizacija poboljšava čistoću površine i otpornost na koroziju.
d. Pjeskarenje kuglicama:
Pjeskarenje kuglicama koristi sitne staklene ili keramičke kuglice za uklanjanje nečistoća i zaglađivanje površine.
2. Čistoća:
Vakuumska komora mora se održavati čistom kako bi se izbjegla degradacija, održala razina vakuuma i osigurali pouzdani rezultati ispitivanja. Slijede neki savjeti za čistoću:
a. Kontaminacija česticama:
Sve čestice, poput prašine, vlakana ili krhotina, treba očistiti iz komore. Kontaminacija česticama može uništiti osjetljive komponente, uništiti eksperimente i smanjiti kvalitetu vakuuma.
b. Kontaminacija ispuštanjem plinova:
Važno je smanjiti ispuštanje plinova iz materijala komore. Kontaminacija vakuumskog okruženja može biti posljedica ispuštanja plinova hlapljivih spojeva s površina, koji se mogu taložiti na drugim komponentama. Pravilna obrada površina i odabir materijala mogu smanjiti ovaj problem.
Kompatibilnost prirubnica i prolaznih provodnika
Dizajn i rad vakuumskih komora uvelike ovise o prirubnicama i provodnim otvorima. Razgovarajmo o tome kako funkcioniraju zajedno i što treba imati na umu.
Prirubnice: Prirubnice su spojni elementi koji se koriste za sastavljanje dijelova vakuumske komore. One nam omogućuju zatvaranje komore i održavanje željenog vakuuma. Američko udruženje za standarde, ISO, CF (ConFlat), KF (Kleinova prirubnica) i druge vrste prirubnica samo su neki od primjera mnogih dostupnih vrsta. Potrebna razina vakuuma, veličina komore i primjena samo su neki od primjera varijabli koje utječu na odabir prirubnice.
Veličina i vrsta prirubnice igraju veliku ulogu u kompatibilnosti. Na primjer, zbog razlika u njihovim geometrijama, ISO i CF prirubnice ne mogu se izravno koristiti zajedno. Ali moguće je spojiti prirubnice različitih oblika i promjera pomoću adaptera.
Prolazne veze:
Bez ugrožavanja integriteta vakuuma, provodnici se koriste za prijenos električnih signala, tekućina ili drugih materijala u ili iz vakuumske komore. Obično se sastoje od vodiča koji je hermetički zatvoren i prodire kroz površinu komore. Električni, fluidni, optički ili čak specijalizirani provodnici za određene primjene samo su neki od primjera različitih namjena za koje se provodnici mogu konstruirati.
Kompatibilnost provodnih otvora ovisi o njihovom dizajnu, veličini i tehnici brtvljenja. Za odgovarajuće brtvljenje i očuvanje integriteta vakuuma, debljina i materijal provodnog otvora trebaju biti kompatibilni sa stijenkama komore. Tvrtke navode detalje za svoje provodne otvore, kao što je raspon prihvatljivih debljina stijenki komore i tehnike brtvljenja.
Prilikom odabira prirubnica i prolaza za vakuumsku komoru ključno je uzeti u obzir sljedeće aspekte:
Vrste prirubnica i prolaznih provodnikaOvisno o tim kategorijama, kao što su ISO, CF, KF ili ASA, odaberite odgovarajuće prirubnice i provodnice.
Dimenzije prirubnice i provodnog priključka: Veličine prirubnica i prolaza trebaju biti kompatibilne s dimenzijama komore, kao i međusobno.
Specifikacije vakuuma: Prilikom odabira prirubnica i prolaza koji će očuvati željeni integritet vakuuma, uzmite u obzir potrebnu razinu vakuuma.
Materijal vakuumske komore: Različiti materijali mogu zahtijevati različite tehnike brtvljenja ili različita pitanja kompatibilnosti, što može utjecati na odabir prirubnica i prolaza.
Izazovi rada vakuumske komore
Postoji niz tehničkih i praktičnih izazova koji se mogu pojaviti pri radu vakuumske komore. Evo nekih tipičnih poteškoća s radom vakuumskih komora:
A. Otkrivanje curenja i održavanje
Vakuumske komore mogu se suočiti s poteškoćama s identifikacijom i održavanjem curenja iz više razloga:
Brtve i brtve: Vakuumske komore često imaju brtve i zaptivke koje sprječavaju ulazak zraka ili plina u komoru. Ove brtve se s vremenom mogu pogoršati ili propuštati, što uzrokuje gubitak vakuuma. Nepravilna ugradnja ili održavanje također mogu uzrokovati kvar brtvi.
Degradacija materijalaMaterijali koji se koriste za izradu vakuumskih komora imaju tendenciju propadanja s vremenom, posebno kada su izloženi teškim uvjetima poput visokih temperatura ili korozivnih spojeva. Curenja mogu nastati zbog pukotina ili rupa uzrokovanih ovim propadanjem stijenki komore.
Vibracije i mehaničko naprezanje: Curenja mogu biti posljedica vibracija ili mehaničkog naprezanja uzrokovanog strojevima ili postupcima u blizini vakuumske komore. Jaki udarci ili stalne vibracije mogu oštetiti brtve i zaptivke, stvarajući mjesta curenja.
Ciklusi temperature i tlaka: Česte promjene temperature i tlaka mogu uzrokovati širenje i skupljanje materijala, što može dovesti do stvaranja curenja. To je posebno važno za operacije koje uključuju nagle fluktuacije temperature ili često stvaranje i snižavanje tlaka u komori.
B. Crpljenje i regulacija tlaka
Rad vakuumske komore predstavlja značajne prepreke u smislu pumpanja i upravljanja tlakom. Ispitajmo svaku od ovih poteškoća detaljnije:
Izazov pumpanja: Pumpanje je uklanjanje plinova iz komore ili stvaranje vakuuma u njoj. Postizanje i održavanje željene količine Hoovera najveći je problem pumpanja. Sve dok se ne postigne željeni tlak, zrak i drugi plinovi se uklanjaju iz komore. Tipične metode pumpanja uključuju:
a. Mehaničke pumpe: Ove pumpe fizički uklanjaju plinove iz komore kako bi stvorile vakuum. Primjeri mehaničkih mehanizama koji se koriste u ovim pumpama uključuju rotirajuće klipove ili lopatice.
b. Difuzijske pumpe: Difuzijske pumpe koriste mlazove pare koji se kreću velikim brzinama kako bi ubrzale molekule plina iz komore i snizile tlak.
c. Kriogene pumpe: Ove pumpe stvaraju vakuum kondenzacijom plinova na vrlo niskim temperaturama.
Izazov kontrole tlaka:
Održavanje i upravljanje tlakom unutar vakuumske komore ključno je nakon što se postigne potrebna razina vakuuma. Ova poteškoća rezultat je nekoliko čimbenika:
a. Curenja:
Brtve, spojnice ili drugi dijelovi vakuumskih komora mogu propustiti sitna curenja. Ta curenja mogu propustiti vanjski zrak u komoru, što bi moglo ometati regulaciju tlaka. Kako bi se tlak održao stabilnim, curenja se moraju smanjiti i pomno pratiti.
b. Ispuštanje plinova:
Ispuštanje plinova je izraz za oslobađanje plinova koji su zarobljeni unutar materijala, komponenti ili stijenki komore. U situacijama kada osjetljiva istraživanja zahtijevaju izuzetno visoke razine vakuuma, ispuštanje plinova može rezultirati povećanjem tlaka u komori.
c. Regulacija protoka plina:
Točna kontrola protoka i sastava plina neophodna je za održavanje odgovarajućeg tlaka kada proces unutar komore uključuje dodavanje ili uklanjanje određenih plinova.
C. Upravljanje toplinom
Zbog nedostatka zraka ili bilo kojeg drugog medija za prijenos topline, upravljanje toplinom u vakuumskoj komori predstavlja niz poteškoća. Neke od glavnih poteškoća u kontroli temperature u vakuumskoj komori navedene su u nastavku:
Ujednačenost temperature:
Za mnoge primjene, postizanje homogene raspodjele temperature unutar vakuumske komore je ključno. Međutim, odsutnost zraka ili drugih medija može uzrokovati stvaranje temperaturnih gradijenata, što rezultira specifičnim vrućim ili hladnim područjima. Stvaranje sustava za upravljanje toplinom koji učinkovito održava konzistentnost temperature u cijeloj komori težak je zadatak.
Izolacija:
Kako bi se vakuum u komori održao konstantnim, često je potrebno zaštititi komoru od prijenosa topline iz okoline odgovarajućom izolacijom. Međutim, na odvođenje topline unutar komore mogu utjecati ograničenja toplinske vodljivosti izolacijskih materijala. Upravljanje toplinom otežava postizanje ravnoteže između učinkovitog prijenosa topline i odgovarajuće izolacije.
Toplinsko širenje i naprezanje:
Materijali se mogu širiti ili skupljati kao rezultat temperaturnih fluktuacija unutar vakuumske komore, što može rezultirati toplinskim naprezanjem. Odsutnost vanjskog tlaka može pogoršati ove posljedice toplinskog naprezanja jer komora radi u vakuumu. Kako bi se smanjili mogući problemi uzrokovani toplinskim širenjem i naprezanjem, važno je odabrati materijale s niskim koeficijentima toplinskog širenja i pažljivo razmotriti dizajn.
D. Sigurnost i ljudski faktori
Vakuumske komore su specijalizirani zatvoreni prostori koji se koriste za stvaranje i održavanje niskotlačnih okruženja u raznim industrijama, uključujući proizvodnju, zrakoplovstvo i znanstvena istraživanja. Rad s vakuumskim komorama zahtijeva pažljivu pozornost na sigurnost i ljudske aspekte kako bi se zaštitili radnici i izbjegle nezgode. Postoje neki važni čimbenici o kojima treba razmisliti:
- Opasnost od pritiska:
Vakuumske komore funkcioniraju pri niskim tlakovima, što može biti opasno ako se ne kontrolira pravilno. Prekomjerne razlike u tlaku između unutrašnjosti i vanjštine komore mogu uzrokovati eksplozije, implozije i strukturni kvar. U skladu s propisima proizvođača ili inženjerskim standardima, provjerite je li komora izgrađena, korištena i planirana unutar ograničenja tlaka.
- Sprječavanje curenja:
Vakuumske komore moraju održavati svoju okolinu u konstantnom vakuumu. Kako bi se spriječilo curenje, treba koristiti odgovarajuće brtvene komponente poput metalnih brtvi, O-prstenova ili brtvi. Integritet komore treba osigurati rutinskim ispitivanjem curenja i održavanjem.
- Električna sigurnost:
Električni sustavi za instrumentaciju, kontrolu temperature ili napajanje često su prisutni u vakuumskim komorama. Električni dijelovi i ožičenje moraju biti u skladu s potrebnim propisima i biti izgrađeni tako da izdrže Hooverovo okruženje. Koristite odgovarajuće metode uzemljenja kako biste smanjili rizik od električnog pražnjenja ili udara.
Zaključak
Vakuumski komorni zatvarači koriste se u raznim područjima, od istraživačkih laboratorija do proizvodnih pogona. Inženjeri i znanstvenici mogu ispitivati i raditi s materijalima u uvjetima niskog tlaka zahvaljujući ovim vakuumskim komornim zatvaračima. Precizne potrebe eksperimenta, postupka ili primjene diktiraju veličinu i oblik vakuumske komore.
Kombiniranje tehničkog znanja s razumijevanjem zahtjeva namjeravane primjene, kao i poznavanjem znanosti o materijalima, nužno je za rješavanje ovih problema dizajna. Performanse vakuumske komore često se poboljšavaju korištenjem iterativnih tehnika dizajna, softvera za simulaciju i testiranja. Je li vam ovaj blog bio koristan? Imate li što podijeliti o ovom blogu? Samo nam javite komentiranjem ispod.
