Tá go leor feidhmeanna ag alúmanam agus a chóimhiotail i réimsí éagsúla amhail iompar, innealtóireacht ghinearálta, leictreachas, struchtúr agus tógáil. Tá sé úsáideach freisin i dtáirgeadh táirgí tí, agus le haghaidh pacáistithe sna hearnálacha ceimiceacha agus bia. I gcomparáid le miotail eile, tá cruas íseal agus luach leathnú teirmeach ard ag alúmanam. Fágann sé seo go bhfuil táirgeadh comhpháirteanna beachtais alúmanaim leochaileach do dhífhoirmiú táirgí.
Cuireann réimse fachtóirí le dífhoirmiú comhpháirteanna beachtais cóimhiotal alúmanaim. Áirítear leis na fachtóirí seo ábhar, timpeallacht déantúsaíochta, cruth na coda, agus feidhmíocht sreabhán gearrtha. Seo a leanas bealaí chun saobhadh i gcomhpháirteanna cóimhiotal alúmanaim a laghdú le linn meaisínithe CNC:
1. Laghdaigh strus inmheánach ábhar alúmanaim
Sainmhínítear strus mar thomhas ar fhórsaí inmheánacha a spreagtar ag cáithníní laistigh d'ábhar a chuireann brú ar a chéile. Is tomhas struis é brú, a léiríonn an méid dífhoirmithe a spreagtar ag teannas inmheánach ábhair. Spreagtar brú in ábhar le fórsaí inmheánacha nó seachtracha. Cuireann fórsaí seachtracha strus i bhfeidhm ar mhais an ábhair, (m.sh., domhantarraingt) nó ar a dhromchla (m.sh., fórsaí teagmhála, brú seachtrach, frithchuimilt).
Is cineál coitianta struis é strus iarmharach a fhágtar de ghnáth ón bpróiseas monaraíochta. Is é strus iarmharach is cúis leis an saobhadh is airde i gcomhpháirteanna tanaí.
Seo a leanas cuid de na modhanna is coitianta chun teannas a scaoileadh in alúmanam:
- Trí shraith gearrthacha beaga a dhéanamh de réir mar a thagann an chomhpháirt i dtreo an mhéid chríochnaithe. Is féidir le faoiseamh struis ar an gcuid idir meaisínithe garbh agus críochnaithe saobhadh de bharr strusanna meaisínithe a laghdú nó a dhíchur freisin.
- Is bealach coitianta eile chun strus a mhaolú é scaoileadh struis chreathaidh (VSR). Baineann VSR le lúbadh an mhiotail le haimplitiúid leordhóthanach chun an strus ginte agus an strus iarmharach a chomhcheangal. Tarlaíonn sreabhadh plaisteach mar thoradh air sin, rud a fhágann go laghdaítear teannas. Chun an méid faoisimh struis a bharrfheabhsú, díríonn VSR ar mhinicíocht athshondais an mhiotail. Úsáidtear an modh faoisimh struis neamhtheirmeach seo i miotalóireacht chun cobhsaíocht tríthoiseach agus sláine mheicniúil a fheabhsú. Úsáidtear é go háirithe le haghaidh alúmanaim teilgthe, brionnaithe nó táthaithe. Is minic a úsáidtear comhpháirteanna beachta a bhfuil lamháltais tríthoiseacha nó geoiméadracha thar a bheith daingean acu le VSR.
- Is modh eile faoisimh struis í crióigineolaíocht a laghdaíonn teannas iarmharach mar aon le feabhas a chur ar fhriotaíocht caitheamh agus creimeadh. Cuirtear mír alúmanaim i umar ar leith agus cuirtear faoi nítrigin leachtach é. Ag brath ar an gcineál cóimhiotail agus an tiús, titeann an teocht chomh híseal le -300°F, agus fágtar an miotal ann ar feadh tréimhse áirithe ama. Méadaítear an teocht ansin de réir a chéile go teocht an tseomra. Is rogha é an modh crióigineach seachas teicnící cóireála teasa níos coitianta. Tá seans níos lú ann go ndífhoirmeoidh alúmanam a chóireáiltear ar an mbealach seo agus tá sé níos láidre agus níos marthanaí. I measc na mbuntáistí eile tá níos lú scoilteadh struis, comhéifeacht frithchuimilte níos ísle, agus friotaíocht tionchair mhéadaithe. Tá codanna a láimhseáiltear ar an mbealach seo níos so-ghabhálaí le haghaidh meaisínithe agus athchóirithe, agus bíonn saolré níos faide ag codanna críochnaithe.
- Modhanna cóireála teasa le haghaidh alúmanaim
- Ainéalú. Is minic a chruítear cóimhiotail alúmanaim go luath sa timthriall monaraíochta. Is minic a thuairiscítear dífhoirmiú plaisteach d'aon ghnó ar phíosa oibre mar chruachan brú. Athraíonn cruachadh brú an struchtúr criostalach taobh istigh den mhiotal, agus ina dhiaidh sin athshocraítear é trí ainéalú. Téitear an miotal ar feadh suas le trí huaire an chloig, go teochtaí idir 570°F agus 770°F. Laghdaíonn sé seo an teannas de bharr an phróisis chruachan oibre agus cuidíonn sé le réiteach saobhadh agus deacrachtaí eile.
- Is cineál eile cóireála teasa é cóireáil teasa tuaslagáin. Tumtar an miotal i dtuaslagán ag teocht ard (idir 825°F agus 980°F) agus ansin múchtar é chun an tsubstaint a fhuarú go tapa. Gabhann sé seo comhpháirteanna tuaslagtha, a dhéann amach ansin, rud a fhágann éifeacht cruaithe aoise. Is furasta oibriú leis an miotal díreach tar éis múchta, ach cruaíonn sé le himeacht ama agus éiríonn sé níos deacra oibriú leis.
2. Feabhas a chur ar éifeachtúlacht gearrtha an uirlis.
Tá sé ríthábhachtach na huirlisí gearrtha cearta a roghnú chun dífhoirmiú meaisínithe comhpháirteanna a laghdú. Bíonn tionchar suntasach ag ábhar na huirlisí gearrtha agus ag fachtóirí geoiméadracha ar fhórsa agus ar theas an ghearrtha.
Is iad seo a leanas na fachtóirí geoiméadracha a mbíonn tionchar acu ar éifeachtúlacht uirlisí:
i. Uillinn Tosaigh
Ní mór an uillinn tosaigh a shocrú go cúramach chun neart na lanna a chaomhnú; nó dhéanfadh na himill ghéara dul in olcas. Ba chóir go mbeadh an uillinn raca mór i gceart chun neart na himille a chaomhnú. Ar thaobh amháin, is féidir é a úsáid chun imill a ghéarú. Is féidir leis, ar an taobh eile, saobhadh gearrtha a laghdú, baint sceallóga go réidh a chinntiú, agus ansin fórsa gearrtha agus teocht a laghdú. Ní mholtar uirlisí uillinn raca diúltacha a úsáid.
ii. Uillinn Chúil
Bíonn tionchar suntasach ag an uillinn chúl ar chaitheamh taobh agus ar cháilíocht próiseála. Agus an uillinn chúl á cinneadh, is fachtóir riachtanach é an tiús gearrtha le breithniú. Ní mór don uirlis a úsáidtear coinníollacha diomailt teasa cuí a bheith aici, dá bhrí sin ba cheart uillinn faoisimh níos ísle a úsáid. Tá sé seo mar gheall ar an ráta beathaithe ard, an t-ualach gearrtha láidir, agus an táirgeadh teasa ard i muilleoireacht gharbh. Tá imill ghéara riachtanach i muilleoireacht mhín chun frithchuimilt idir an taobh agus an dromchla meaisínithe a laghdú chomh maith le dífhoirmiú leaisteach. Dá bhrí sin, ba cheart uillinn faoisimh níos leithne a roghnú.
iii. Uillinn Helix
Caithfidh uillinn an héilics a bheith chomh mór agus is cuí chun muilleoireacht réidh agus fórsa muilleoireachta níos ísle a sholáthar.
iv. Uillinn diall phríomhúil
Is féidir le hísliú ceart ar an uillinn diall phríomhúil coinníollacha diomailt teasa a fheabhsú agus meánteocht an limistéir phróiseála a ísliú.
3. Ba chóir Teicnící Clampála Oibre a Fheabhsú
I gcomhpháirteanna alúmanaim ballaí tanaí áirithe a bhfuil dolúbthacht íseal acu, is féidir na modhanna clampála a thuairiscítear thíos a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:
Chuck féinlárnaithe trí ghiall
- Má úsáidtear chuck féin-lárnaithe trí ghiall nó chuck earraigh chun comhpháirteanna buicéid meaisínithe CNC balla tanaí a chlampáil ón treo gathach, gan amhras beidh an píosa oibre saobhadh nuair a scaoiltear saor é tar éis próiseála.
Ba cheart modh brú ar aghaidh deiridh aiseach le dea-dhlúthacht a ghlacadh. Déantar mandrel snáithithe a mhonarú chun poll istigh na coda a aimsiú bunaithe ar shuíomh phoill istigh na coda. Ba cheart é a chur isteach i bpoll istigh na coda. Déantar aghaidh deiridh na coda a chomhbhrú leis an pláta clúdaigh, agus déantar an cnó a theannadh ar gcúl, agus is féidir cosc a chur ar an dífhoirmiú díchlampála agus an ciorcal seachtrach á mheaisínithe, agus is féidir cruinneas meaisínithe a bhaint amach.
- Mura bhfuil comhpháirteanna pláta tanaí-bhallaí á bpróiseáil, moltar cupáin shúchán folúis a úsáid chun fórsa clampála dáilte níos aonfhoirmí a bhaint amach, agus ansin próiseáil le méid gearrtha níos lú chun dífhoirmiú na coda a sheachaint.
Nó is féidir nósanna imeachta líonta a úsáid. Chun dolúbthacht phróisis píosaí oibre ballaí tanaí a mhéadú, is féidir meáin a thabhairt isteach sa phíosa oibre chun dífhoirmiú an phíosa oibre a laghdú le linn teanntáin agus gearrtha. Mar shampla, is féidir leá úiré ina bhfuil 3% go 6% níotráit photaisiam a dhoirteadh isteach sa phíosa oibre. Tar éis na próiseála, tum an píosa oibre in uisce nó in alcól, ansin tuaslaig agus draenáil an líontóir.
4. Feabhas a chur ar Dhearadh Uirlisí Gearrtha
Uirlisí gearrtha
- Laghdaigh líon fiacla an ghearrthóra muilleoireachta agus méadaigh an spás coinneála sceallóga ag an am céanna.
Tá gá le limistéar sliseanna níos mó mar gheall ar ard-phlaisteacht ábhar alúmanaim agus an dífhoirmiú gearrtha ard le linn próiseála.
Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh ga bun an fhleat sceallóga níos mó, ach ba cheart go mbeadh líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta níos lú. Ba cheart ga bun an umair a mhéadú, agus líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta a laghdú ag an am céanna. Chun saobhadh comhpháirteanna balla tanaí cóimhiotal alúmanaim mar gheall ar bhac sceallóga a íoslaghdú, úsáidtear dhá fhiacail ghearrtha i ngearrthóir muilleoireachta 20 mm nó níos lú, agus úsáidtear trí fhiacail ghearrtha i ngearrthóir muilleoireachta 30 go 60 mm.
- Géaraigh na fiacla go mín.
Tá garbhacht Ra=0.4um nó níos lú ag an imeall gearrtha. Sula n-úsáidtear uirlis ghearrtha úr, ba chóir cúpla cuimilt réidh le asfalt mín a dhéanamh ar aghaidh agus ar chúl fiacla an ghearrthóra chun aon bhorraí nó marcanna beaga serrated a d'fhéadfadh a bheith fágtha tar éis fiacla an uirlis a mheilt a bhaint. Laghdaítear teas gearrtha, agus íoslaghdaítear saobhadh gearrtha mar gheall ar an modh seo.
- Rialú caighdeán caitheamh an uirlis chomh dian agus is féidir.
Ardaíonn garbhúlacht dhromchla an phíosa oibre de réir mar a chaitear an uirlis, mar aon le teocht gearrtha agus dífhoirmiú an phíosa oibre. Mar thoradh air sin, chomh maith le hábhair uirlisí a roghnú a bhfuil friotaíocht láidir caitheamh acu, níor cheart go mbeadh caighdeán caitheamh an uirlis níos mó ná 0.2mm, nó is furasta imill sceallóga a tháirgeadh. Chun saobhadh a sheachaint, níor cheart go mbeadh teocht an phíosa oibre cóireáilte níos mó ná 100°C agus gearradh á dhéanamh ag baint úsáide as muilleoireacht CNC nó deileadh CNC.
5. Eagraigh an Próiseas Táirgthe i gCeart
Is minic a tharlaíonn creathadh le linn muilleoireachta i ngearradh ardluais mar gheall ar an lamháltas meaisínithe leathan agus an gearradh uaineach. Bíonn tionchar aige seo ar chruinneas meaisínithe agus ar gharbhacht an dromchla. Mar thoradh air sin, déantar an próiseas gearrtha ardluais CNC a aicmiú go ginearálta mar seo a leanas: meaisínithe garbh-meaisínithe leathchríochnaithe-meaisínithe cúinne soiléire-bailchríochnú. D’fhéadfadh sé a bheith riachtanach dara céim leathchríochnaithe a dhéanamh roimh chríochnú i gcás míreanna a bhfuil ardleibhéal cruinnis ag teastáil uathu. Ligtear do na píosaí fuarú go nádúrtha tar éis meaisínithe garbh chun teannas agus dífhoirmiú inmheánach a laghdú.
Tar éis meaisínithe garbh, ba chóir go mbeadh an corrlach iarmharach níos mó ná an saobhadh, 1-2 mm de ghnáth. Ba chóir go mbeadh dromchla na coda aonchineálach ar feadh an chríochnaithe.
Go ginearálta, is é an teicníc is fearr chun dífhoirmiú gearrtha a laghdú, ardchaighdeán próiseála dromchla a bhaint amach, agus cruinneas an táirge a choinneáil ná an uirlis a choinneáil socair le 0.2-0.5mm le linn an phróisis chríochnaithe.
Seachas na cúiseanna a luadh thuas, tá an teicníc oibríochta ríthábhachtach freisin i bhfíoroibriú, agus féadfaidh an modh oibríochta ceart lúbadh comhpháirteanna cóimhiotal alúmanaim a íoslaghdú go suntasach.
6. Meaisínithe Siméadrach
Chun diomailt teasa a fheabhsú agus dífhoirmiú teirmeach a chosc i gcomhpháirteanna meaisínithe alúmanaim cnc le lamháltais ard meaisínithe, ní mór tiúchan teasa mhór a sheachaint. Is teicníc í próiseáil shiméadrach is féidir a úsáid chuige seo.
Smaoinigh ar chás pláta miotail 90mm ar tiús a gcaithfear a laghdú síos go tiús 60mm. Cé go ndéantar gach dromchla a chóireáil go dtí an méid deiridh agus go bhfuil an liúntas meaisínithe leanúnach suntasach, má aistrítear an taobh muilleoireachta láithreach go dtí an taobh eile, beidh fadhb ann maidir le tiúchan teasa, agus ní bheidh ach 5mm cothrom an phláta cóimhiotail.
Mar sin féin, má dhéantar an teicníc próiseála siméadrach ar an dá thaobh, féadfar gach dromchla a chóireáil faoi dhó ar a laghad go dtí go mbaintear an méid deiridh amach, rud atá fabhrach maidir le diomailt teasa agus is féidir an cothrom a rialáil ag 0.3 mm.
7. Roghnaigh na Paraiméadair Gearrtha Oiriúnacha
Is féidir fórsa gearrtha agus an teas gearrtha a eascraíonn as a laghdú trí na paraiméadair ghearrtha cearta a úsáid. Nuair a bhíonn na paraiméadair ghearrtha níos mó ná mar is gnách sa phróiseas próiseála meicniúil, beidh fórsa gearrtha iomarcach mar thoradh air. Féadfaidh fórsa gearrtha iomarcach dífhoirmiú na gcomhpháirteanna a chur faoi deara go héasca, chomh maith le tionchar a imirt ar dhianacht an fhearsaid agus ar fhad saoil an uirlis.
Is é méid na doimhneachta gearrtha ar ais a mbíonn an tionchar is mó aige ar fhórsa gearrtha de na paraiméadair gearrtha go léir. Tá sé riachtanach líon na n-uirlisí gearrtha a laghdú chun a chinntiú nach ndéanann píosaí saobhadh. Mar sin féin, laghdaítear éifeachtúlacht na próiseála dá bharr. Is féidir an dúshlán seo a réiteach le muilleoireacht ardluais meaisínithe rialaithe uimhriúil.
Is féidir le meaisínithe fórsa gearrtha a ísliú agus éifeachtúlacht phróiseála a chinntiú trí dhoimhneacht gearrtha ar ais a laghdú, beatha a mhéadú, agus luas an mheaisín a ardú.
8. Tabhair faoi deara Seicheamh Cosán Siúil an Uirlis Ghearrtha
Ba cheart go mbeadh seichimh ghearrtha le haghaidh meaisínithe garbh agus bailchríochnaithe ar leith.
Tugann meaisínithe garbh tús áite d’éifeachtúlacht meaisínithe agus don sprioc maidir le ráta bainte in aghaidh an aonaid ama. I bhformhór na gcásanna, is féidir muilleoireacht droim ar ais a úsáid. (Is cineál muilinn rollta é muileann aisiompaithe ina ritheann an píosa oibre idir péire rollaí ar aghaidh agus ar gcúl. Faigheann an muileann aisiompaithe a ainm ón bhfíric go dtéann an cruach ar ais agus ar aghaidh idir na rollóirí, ag ísliú an tiús de réir a chéile le gach pas.)
Is é sin le rá, baintear an t-ábhar breise ar dhromchla an bhán chomh tapa agus chomh héifeachtach agus is féidir, agus gintear an comhrian geoiméadrach atá riachtanach le haghaidh bailchríoch go bunúsach.
Maidir le críochnú, ba cheart an bhéim a leagan ar chruinneas agus ar cháilíocht, agus ba cheart muilleoireacht síos a úsáid. Titeann tiús gearrtha fiacla an ghearrthóra go seasta ón uasmhéid go dtí náid le linn muilleoireachta síos, agus dá bhrí sin laghdaítear an méid cruaithe oibre go suntasach, mar a laghdaítear an méid dífhoirmithe comhpháirteanna.
9. Comhbhrú dhá uair ar chodanna tanaí-bhalla
Is cúis le dífhoirmiú agus comhpháirteanna meaisínithe alúmanaim cnc á bpróiseáil de bharr fórsa teanntála. Sula mbaintear an méid deiridh amach, ba chóir an píosa brúite a scaoileadh agus an brú a laghdú chun é a thabhairt ar ais go dtí a fhoirm bhunaidh. Ansin, ba chóir an dara brú a chur i bhfeidhm chun an dífhoirmiú a tháirgtear de bharr teanntála a laghdú.
Is é an dromchla tacaíochta an áit is fearr don dara pointe brú, agus ba cheart an fórsa clampála a chur i bhfeidhm i dtreo an dolúbthachta uasta.
Ba chóir go mbeadh an fórsa comhbhrúite leordhóthanach chun an píosa oibre a chosc ó scaoileadh má tá gach rud i gceart.
Éilíonn an nós imeachta seo úsáid oibreoirí oilte, ach féadfaidh sé a chinntiú go ndéantar na comhpháirteanna meaisínithe alúmanaim cnc próiseáilte a dhífhoirmiú chomh beag agus is féidir.
10. Druileáil agus Muilleoireacht
Tá a shraith dúshlán féin ag baint le cuasa a phróiseáil i gcomhpháirteanna meaisínithe alúmanaim cnc. Aon uair a úsáidtear an gearrthóir muilleoireachta go díreach ar an gcomhpháirt, ní bheidh na sceallóga gearrtha réidh mar gheall ar easpa spáis ilroinnte sa ghearrthóir muilleoireachta. Fágann sé seo go dtógann teas gearrtha méid ollmhór, rud a leathnaíonn agus a dhífhoirmíonn na codanna meaisínithe alúmanaim cnc, chomh maith le damáiste a dhéanamh don chomhpháirt nó don uirlis.
Is é druileáil ar dtús agus ansin muilleoireacht an teicníc is fearr chun an fhadhb seo a láimhseáil.
Baineann sé seo le poll a dhruileáil le huirlis nach lú ná an gearrthóir muilleoireachta sula gcuirtear an gearrthóir muilleoireachta sa pholl chun tús a chur leis an muilleoireacht.
11. Bain úsáid as ola gearrtha cóimhiotal alúmanaim speisialta
Is cineál sreabhán é ola gearrtha speisialta a chaithfear a úsáid ar fud an phróisis gearrtha CNC le haghaidh bealaithe, fuaraithe, agus glanadh.
Is féidir roinnt cineálacha fuaraithe a úsáid agus alúmanam á mheaisíniú.
Is féidir meascáin intuaslagtha in uisce a úsáid go rathúil chun teas a scaipeadh le linn meaisínithe garbh nuair is leor baint stoic chun teas a chruthú.
Is olaí eile a d'fhéadfaí a mholadh iad ola róin mianraí díreach, meascán 50–50 d'ola róin mianraí agus ceirisín, meascán de 10% ola bhlonaige agus 90% ceirisín, agus ola mianraí 100 soicind atá laghdaithe le hola róin mianraí nó ceirisín.
De ghnáth, úsáideann olaí gearrtha nua breiseáin frith-chaitheamh brú-mhór sulfairithe mar phríomh-chomhpháirteanna. Tá sé seo mar gheall ar fheabhsú leanúnach uirlisí, trealaimh agus próiseas gearrtha ardluais. Cuidíonn sé seo le huirlisí a chosaint sa phróiseas gearrtha thar a bheith ardluais, cruinneas an phróisis agus éifeachtúlacht gearrtha a fheabhsú.
