Conas cruinneas ionad meaisínithe CNC a mheas

Clár na nÁbhar

Tá ionaid meaisínithe CNC ar fáil i dtáirgeadh ginearálta ceardlannaTá cruinneas ionaid meaisínithe CNC an-tábhachtach. Ós rud é go mbíonn tionchar ag cruinneas ionaid meaisínithe CNC ar cháilíocht na próiseála, tá an tionscal ag déanamh staidéir ar conas earráidí cruinnis ionaid meaisínithe CNC a laghdú nó a dhíchur. Mar sin, conas cruinneas ionaid meaisínithe CNC a mheas?

1. Suíomh an phíosa tástála:

Ba chóir an sampla a chur i lár an stróc X, agus é a chur in áit oiriúnach feadh na n-aiseanna Y agus Z, atá comhoiriúnach le fad an daingneán agus an uirlisNuair a bhíonn ceanglais speisialta ann maidir le suíomh an phíosa tástála, cinnfear iad trí chomhaontú idir an monaróir agus an úsáideoir.

2. Tá an píosa tástála socraithe:

Ba chóir an sampla a shuiteáil ar dhaingneán speisialta chun cobhsaíocht an uirlis agus an daingneáin a uasmhéadú. Ba chóir go mbeadh dromchla gléasta an daingneáin agus an phíosa tástála díreach.

Seiceáil an chomhthreomhar idir dromchla gléasta an phíosa tástála agus dromchla teanntáin an daingneáin. Ba cheart modhanna teanntáin chuí a úsáid chun go mbeidh an uirlis in ann dul isteach agus meaisíniú fad iomlán an phoill lárnaigh. Chun cur isteach idir an uirlis agus an scriú a sheachaint, moltar scriúnna cuartha le haghaidh socraithe, agus is féidir modhanna coibhéiseacha eile a roghnú freisin. Braitheann airde iomlán an tsampla ar an modh socraithe roghnaithe.

3. Ábhar eiseamal, scian agus paraiméadair ghearrtha:

De réir an chomhaontaithe idir an monaróir agus an t-úsáideoir, roghnaítear agus taifeadtar an t-ábhar, an uirlis ghearrtha agus na paraiméadair ghearrtha don phíosa tástála. Seo a leanas na paraiméadair ghearrtha molta:

Luas gearrtha: thart ar 50m/nóim le haghaidh páirteanna iarainn teilgthe; thart ar 300m/nóim le haghaidh páirteanna alúmanaim.

Méid beathaithe: thart ar (0.05 ~ 0.10) mm / fiacail.

Doimhneacht Gearrtha: Ba chóir go mbeadh doimhneacht gathach an ghearrtha do gach próiseas muilleoireachta 0.2 mm

4. Méid an eiseamail:

Má gearradh an píosa tástála go minic, má laghdaítear an toise seachtrach, agus má mhéadaítear trastomhas an phoill, ba cheart go gcomhlíonfadh méid deiridh an phíosa tástála próiseáilte na ceanglais a shonraítear sa chaighdeán seo chun cruinneas gearrtha an ionaid meaisínithe a léiriú i ndáiríre. Is féidir an sampla a úsáid arís agus arís eile sa tástáil gearrtha, agus ba cheart a shonraíocht a rialú laistigh de ±10% den mhéid tréith a shonraítear sa chaighdeán seo. Má úsáidtear an píosa tástála arís, ba cheart gearradh tanaí-shraithe a dhéanamh chun na dromchlaí go léir a bhaint sula ndéantar an tástáil gearrtha mín arís, agus ansin ba cheart an tástáil a dhéanamh.

Insíonn an méid thuas maidir le conas cruinneas ionad meaisínithe CNC a mheas do gach duine go mbeidh tionchar ag ionad meaisínithe CNC le cruinneas meaisínithe íseal ar cháilíocht próiseála an táirge is cuma cén chuid a phróiseáiltear ann, mar sin ní mór dúinn aird a thabhairt ar chruinneas ionad meaisínithe CNC.

Treisiú do ghnó lenár seirbhísí ardchaighdeáin

Poist Mhaireacha

Ról Meaisínithe CNC i nDéantúsaíocht Trealamh Leathsheoltóra

Is é meaisínithe CNC an bunús teicniúil ar a bhfuil feidhmíocht trealaimh leathsheoltóra bunaithe. Braitheann gach catagóir comhpháirte a chumhdaítear san alt seo, ó sheomraí folúis go céimeanna vaiféir go plátaí fuaraithe, air chun an cruinneas tríthoiseach agus an tsláine dromchla a éilíonn monarú chun cinn a bhaint amach.

Iarr Sleachta Tapa

Déanfaimid teagmháil leat laistigh de 1 lá oibre, tabhair aird ar an ríomhphost leis an iarmhír “@partstailor.com”

Faigh Sampla Saor in Aisce!

Níl ach 2 dheis fágtha chun samplaí saor in aisce a dhéanamh!
Coinneoimid do dhearthaí príobháideach.

Ag déanamh comhairliúcháin shamplaigh

Déanfaimid teagmháil leat laistigh de 1 lá oibre, tabhair aird ar an ríomhphost leis an iarmhír “@partstailor.com”

Is féidir leat aon cheisteanna a fhágáil anseo

Déanfaimid teagmháil leat laistigh de 1 lá oibre, tabhair aird ar an ríomhphost leis an iarmhír “@partstailor.com”