Une inspection est une activité telle que mesurer, examiner, tester ou évaluer une ou plusieurs caractéristiques d'un produit et comparer les résultats avec des exigences spécifiées afin d'établir si la conformité est atteinte pour chaque caractéristique. (Cette définition provient de la norme ISO 2859, dérivée de MIL-STD 105 E.)
Le terme inspection fait référence à l'activité de contrôle des produits, tandis que l'audit s'applique à l'analyse des processus et/ou des systèmes de fabrication. L'inspecteur qualité suit généralement une liste de contrôle préétablie basée sur les spécifications du produit. Les produits inspectés peuvent être des composants utilisés pour la production, des produits semi-finis ou (le plus souvent) des produits finis avant expédition à un client.
En effectuant des inspections de contrôle qualité avant, pendant et après la production, c'est la clé de la cohérence de la qualité des produits.
Une usine ne peut généralement pas transformer des intrants défectueux (composants ou matières premières) en bons produits. Et les problèmes sont beaucoup plus difficiles à détecter une fois les matériaux intégrés dans le produit final.
Certains matériaux métalliques spéciaux sont très chers, nous vérifierons s'ils sont réels grâce à une analyse spectrale. Les fournisseurs de matières premières qui travaillent avec nous sont en mesure de vous fournir un certificat de matière si nécessaire.
En règle générale, lors d'une inspection en ligne, la conformité des premiers produits sortis de la chaîne est inspectée. Si des problèmes sont soulevés à ce stade, l’usine peut immédiatement prendre des mesures correctives et éviter les retards. Quoi qu’il en soit, les produits en cours de fabrication sont rarement contrôlés, même s’ils peuvent s’avérer très précieux. Il faut un technicien qualifié pour détecter de manière fiable les erreurs sur les produits non finis. Les techniciens de Baichuan peuvent garantir qu'ils travaillent dans l'industrie de l'usinage depuis plus de 25 ans. De nombreux problèmes peuvent être corrigés par les techniciens à temps pendant le traitement.
L'inspection qualité finale est également la partie la plus importante du contrôle qualité du produit. Nous prouverons tout avec les données pour rassurer nos clients. Notre atelier d'usinage est entièrement équipé d'équipements de test tels qu'une MMT de précision de 0.0025 mm, un projecteur, un microscope, une jauge de dureté, etc., comme ci-dessous :
Une machine de mesure de coordonnées (MMT) classique de type pont mesure avec précision la géométrie d'un objet le long des axes X, Y et Z à l'aide d'une sonde à déclenchement tactile, à balayage ou à vision pour prendre une série de points précis sur la surface d'un objet.
Les MMT peuvent être fabriquées à partir d'une grande variété de matériaux, mais une combinaison de granit et d'aluminium a été largement adoptée par l'industrie en raison de son rapport rigidité/poids et permettant aux matériaux de construction d'être thermiquement dynamiques. Les changements de température ambiante et donc la dilatation ou la contraction des matériaux de la machine sont surveillés et compensés dans le logiciel utilisateur.
La position des sondes peut être contrôlée manuellement ou automatiquement (CNC) grâce à l'utilisation d'un ordinateur. La position est définie à l'aide d'une sphère de référence dans le système de coordonnées XYZ. Les MMT permettent également de contrôler l'angle de la sonde pour permettre la mesure de surfaces complexes qui autrement seraient inaccessibles.
L'utilisation la plus courante d'une MMT consiste à tester la précision d'une pièce fabriquée par rapport à sa conception d'origine afin de garantir que des exigences de qualité strictes sont respectées.
Le système de projection laser permet un transfert taille par taille de dessins de composants complets depuis un système de CAO vers le sol, la table d'assemblage, la table d'usinage CNC ou toute autre zone nécessitant un alignement de pièces ou de matériaux.
Les motifs sont projetés avec une ligne laser rouge ou verte brillante sur presque toutes les surfaces. La taille, la forme, la position et la hauteur de la projection peuvent être facilement modifiées.
Le logiciel basé sur Windows permet aux utilisateurs de voir un aperçu graphique des détails de la projection et de contrôler tous les éléments de placement de l'image. Ce logiciel permet la saisie directe de fichiers au format DXF standard pour une compatibilité maximale avec une large gamme de systèmes de CAO. Les convertisseurs de code CNC en option permettent également la projection directe de fichiers G-code.
En tant qu'usine source de Baichuan, nous disposons de l'équipement d'inspection de qualité nécessaire. L'inspection qualité ajoute un facteur de sécurité à la qualité des produits, maintient l'image de marque de l'entreprise et contribue à réduire les risques commerciaux. L'inspection de la qualité peut être effectuée à toutes les étapes du processus de production pour garantir que les retards sont évités et que de nombreux défauts du produit sont découverts autant que possible avant que le produit n'entre sur le marché. Une inspection de qualité approfondie peut minimiser le risque de retour et de réclamation de nos produits. risque.
Nous sommes heureux de vous fournir un rapport de test gratuit！
Nous vous contacterons dans un délai de 1 jour ouvrable, veuillez faire attention à l'email avec le suffixe « @partstailor.com ».
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