Conception et optimisation pour la technologie de traitement

Sur quels facteurs nos devis sont-ils basés ?

1. Coûts des matières premières, règlement par brut
2. Frais de traitement thermique
3. Frais de traitement de surface et de prétraitement
4. Les coûts d'usinage, bien entendu, sont réglés en fonction des heures de travail d'usinage requises par le processus technologique.
5. Frais de traitement d'externalisation
6. Coûts des matériaux auxiliaires, y compris les outils de coupe, les outils de mesure, l'amortissement des équipements, le sablage, la peinture, etc.
7. Travail et électricité
8.Frais de transport pendant le traitement
9. Inspection du produit fini et tests non destructifs, tests de matériaux et autres coûts
10. Bénéfice raisonnable
11. Répartition raisonnable des coûts du moule
12. Répartition raisonnable des diverses dépenses de gestion
13. Frais d'expédition
14.Impôts
15. Frais de service après-vente

Les frais ci-dessus doivent être utilisés de manière flexible et les détails détaillés du devis doivent être formulés en fonction des besoins réels des clients.

Quels types de dessins peut-on citer ?

Formats disponibles Objectif du dessin
Dessin 2D
DWG, DXF, PDF, etc.
Afficher la tolérance et les filetages
Dessin 3D
IGS, STP, X_T, etc.

1. Vérifiez si la forme est raisonnable

2. Facile à programmer

Comment optimiser la conception ?

1. Tout d’abord, nous devons garantir la faisabilité du traitement

De nombreux concepteurs ne prennent pas en compte la technologie de traitement lors de la conception des dessins. Bien que les dessins soient de belle conception, ils ne peuvent pas être traités mécaniquement. À ce stade, ils doivent modifier les dessins pour les rendre adaptés au traitement mécanique. (Contrairement à l'impression 3D, l'impression 3D peut être réalisée à condition qu'il y ait des dessins en trois dimensions)

2. Envisagez de réduire les coûts de traitement

Il y a quelques dessins de la conception, car certains petits détails ne sont pas très bien pris en compte, ce qui augmentera considérablement le coût de traitement. Par exemple : certains angles droits intérieurs, en fait, la fraise ne peut pas être traité, et ne peut être réalisé que par EDM. Si le client le peut. S'il est modifié en coins arrondis, nous recommanderons au client de le modifier. Il y a aussi des coins arrondis inutiles. Si c'est juste pour ne pas se couper les mains, nous recommanderons aux clients de passer aux coins biseautés. (Coin C)

3. Assurer une bonne coordination de toutes les parties

Habituellement, les pièces ne sont pas utilisées seules, donc lorsque nous recevons le dessin, nous communiquons généralement avec le client comment les assembler ou à quoi elles servent, afin que nous puissions mieux comprendre quelles tolérances et étanchéités conviennent à ce produit. Si nous constatons qu'il y a un problème avec l'appariement de deux pièces, par exemple le diamètre du trou est de 30, mais le diamètre de la colonne est également de 30, nous proposerons au client d'ajuster la taille pour faciliter l'assemblage du deux parties.

4. Autres suggestions d'optimisation

Parce que nos ingénieurs sont très professionnels, il peut y avoir d'autres suggestions, telles que des matériaux, tels que le traitement de surface, nous vous donnerons les meilleures suggestions que nous pensons en fonction des exigences du client à adopter.

Bien entendu, tous ces services sont LIBRE!!!

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