Dans un atelier d'usinage, le contrôle qualité (CQ) est un processus détaillé de vérification, de validation et de correction de divers produits en cas d'écarts par rapport aux normes spécifiées. La qualité peut également consister à répondre aux besoins et aux exigences du client et à les dépasser.
Selon l'Organisation internationale de normalisation (ISO), le CQ a été défini comme les techniques opérationnelles utilisées pour répondre aux besoins de qualité. Cependant, une inspection QC est un ensemble d'activités nécessaires pour mesurer, examiner et tester certaines caractéristiques d'un produit afin de vérifier leur conformité aux normes internationales.
Comme le contrôle qualité est un examen général des articles et des mesures d'assemblage, en Usinage CNCLe contrôle de la qualité est fondamental pour garantir que les produits fabriqués s'adaptent aux normes et aux besoins de l'entreprise, de l'industrie et des clients. De même, un contrôle de qualité approprié des pièces CNC permettra d'éviter les articles défectueux, de limiter les risques, de garantir la précision dimensionnelle et la qualité, de surveiller l'actif, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. Ainsi, cela est valable à la fois pour les fabricants et les clients.
La discussion ci-dessus conduit à une procédure de contrôle qualité efficace qui doit être développée pour garantir qu'elle respecte toutes les normes et gagne le respect du client.
Le processus d'inspection fait partie intégrante du contrôle qualité et fonctionne de manière systématique. Ses étapes sont données comme suit:
- Inspection de contrôle qualité avant le processus
- Inspection CQ en cours de processus
- Inspection CQ post-traitement
- Inspection de contrôle qualité avant processus :
La sécurité et l'efficacité d'un produit final dépendent de la qualité des matières premières utilisées. La qualité est assurée par différents tests physiques effectués sur les matières premières. Pour garantir l'absence de défauts de qualité des produits, les matières premières sont soumises à de multiples tests. Des échantillons aléatoires sont prélevés dans la masse et des tests de qualité sont effectués en conséquence. Lors de l'étape de prétraitement du contrôle qualité, non seulement les matières premières sont examinées, mais l'examinateur teste le prototype pour les éléments suivants :
- Garantir que les matières premières répondent aux normes de qualité internationales/nationales.
- Vérifier si l'équipe de développement a communiqué de manière efficace et complète ses exigences et demandes à l'équipe de fabrication.
- L’équipement qui serait utilisé pour la production en série est le même que celui du prototype.
2. Inspection de CQ en cours :
L'inspection CQ en cours de processus est une étape importante, car la conformité du produit initial (dans certains cas, il peut s'agir du premier lot) fabriqué est inspectée. De cette manière, tout problème soulevé peut être traité efficacement et évité dans les produits finaux ou prêts à l'emploi. Bien qu’il s’agisse d’une étape essentielle du contrôle qualité, l’inspection en cours de fabrication est souvent négligée car elle nécessite une inspection technique pour détecter les erreurs dans un produit fini. L'inspection en cours de processus peut être classée en différents types tels que :
- Inspection de queue : Responsable de la vérification des outils et des machines avant l'opération.
- Premier contrôle : les articles produits lors du premier lot ou étape sont inspectés selon les normes spécifiées.
- Inspection décentralisée : Les produits ou produits semi-finis sont inspectés sur les lignes de production ou dans les machines.
- Inspection centralisée : Les produits finis sont inspectés dans une unité spécifiée dédiée au contrôle qualité.
3. Inspection de contrôle qualité post-traitement :
L'inspection QC post-traitement est la dernière étape du processus d'inspection QC et est effectuée une fois que toute la production est terminée pour tous les produits. Elle est parfois connue sous le nom de production avant expédition et est la plus populaire parmi les importateurs. Les échantillons sont prélevés au hasard sur l'ensemble du lot et vérifiés s'ils respectent ou non les normes spécifiées. Après avoir franchi cette étape, le produit est envoyé pour livraison ; en cas d'échec, ils sont renvoyés à l'entreprise pour modification ou parfois éliminés.
Équipement de test couramment utilisé :
Voici quelques-uns des équipements couramment utilisés dans l'inspection et les tests de contrôle qualité,
- Machine à mesurer tridimensionnelle (CMM):
La machine à mesurer tridimensionnelle, également appelée CMM, est un appareil électronique sensible utilisé pour contrôler la précision des dimensions. Elle spécifie un emplacement de référence, puis localise des points discrets par rapport à cet emplacement. Ces points sont ensuite utilisés pour effectuer un contrôle de dimensionnalité du produit, afin de déterminer s'il est conforme aux normes spécifiées.
Une MMT a son rôle dans la qualité et l’inspection. Il est chargé d'inspecter les caractéristiques dimensionnelles d'un objet en mesurant les dimensions d'un seul point ou d'une forme entière en 3D. Il comprend trois axes principaux, à savoir les axes X, Y et Z, et permet de mesurer avec précision.
Le CMM utilisé dans l’établissement est précis jusqu’à 0.0025 mm.
2. Projecteur:
Un projecteur est utilisé dans l'atelier CNC pour examiner visuellement le produit à un niveau très mineur. Cela peut aider à visualiser les défauts en agrandissant les dimensions, puis en appliquant diverses techniques d'inspection pour surmonter les défauts. Dans le processus d’inspection, le projecteur joue un rôle essentiel car il est chargé de visualiser le produit avec plus de soin et de précision. Le projecteur utilisé pour l’inspection qualité en magasin est précis jusqu’à 0.0005 mm.
3. Microscope:
Un microscope est utilisé pour agrandir des échantillons petits ou microscopiques en visuels grands ou macro. Il est également responsable de l’inspection visuelle des défauts et de la détection des défauts dans le processus de contrôle qualité. On le voit largement dans les ateliers d’inspection, en particulier pour les appareils électroniques. Lorsqu’ils rétrécissent, les appareils électroniques deviennent plus difficiles à inspecter à l’œil nu, c’est pourquoi un microscope est utilisé. De plus, cela peut également être utile dans le processus d’inspection des matières premières. L'inspection optique fonctionne dans les deux sens, c'est-à-dire qu'elle peut être effectuée comme une étape d'inspection rapide où une pièce est retirée du processus de fabrication et ensuite inspectée par une machine ou peut être une inspection détaillée de tout défaut. Dans les deux cas, le microscope permet d’obtenir un résultat précis et sans erreur.
Le microscope de l'établissement peut être précis jusqu'à 0.0005 mm.
4. Étrier
Un pied à coulisse est un autre appareil virtuel utilisé dans un atelier de contrôle qualité pour vérifier les dimensions extérieures et intérieures d'un produit avec une précision accrue. La précision obtenue avec un pied à coulisse est supérieure à celle obtenue avec un ruban à mesurer ou une règle. Il peut donner des résultats rapides qui sont acceptables pour de nombreux produits. Il peut également fournir des résultats instantanés qui peuvent donner une meilleure idée de la gamme de produits dans un sens général. Le pied à coulisse de l'atelier est précis jusqu'à 0.01 mm.
5. Jauge de hauteur
Une jauge de hauteur est un appareil polyvalent utilisé pour déterminer la hauteur des objets et, dans certains cas, pour marquer les objets. Il s'agit d'un outil standard permettant aux ateliers d'inspection de machines de déterminer les hauteurs de différentes gammes et formes de produits avec une précision accrue.
La hauteur de l'installation est précise, jusqu'à 0.001 mm.
6. Jauge de filetage (jauge à bouchon et jauge à anneau)
Un tampon tampon peut être utilisé pour inspecter le diamètre intérieur des trous percés pour les processus de fabrication. Dans le même temps, une jauge annulaire est généralement utilisée pour inspecter le diamètre extérieur d’une pièce ou d’un produit. Les jauges annulaires et tampons font partie du processus de contrôle qualité et permettent aux inspecteurs, aux ingénieurs ou aux fabricants de déterminer si les trous spécifiés répondent ou non aux normes. De plus, ils fournissent des résultats rapides et précis (dans une certaine mesure).
7. Spectromètre
Un spectromètre dans un processus de contrôle qualité est utilisé pour vérifier si un produit répond à ses normes en termes d'identité, de composition et de pureté.
Le spectromètre utilisé dans l'installation peut mesurer avec précision jusqu'à 0.2 ppm.
8. Scléromètre
Un scléromètre est un appareil de contrôle de la qualité des tests de dureté utilisé pour vérifier la dureté d'une surface. Il enfonce le testeur dans la surface du produit, qui, en pénétrant, donne ses valeurs de dureté. Les valeurs de dureté obtenues sont ensuite comparées aux normes.
9. Rugomètre
Le Roughmeter est un appareil d'inspection de la qualité des surfaces utilisé pour vérifier si une surface est adaptée ou non à des fins spécifiques. Les surfaces rugueuses s'usent souvent plus rapidement que les surfaces lisses et sont sujettes aux fissures et à la corrosion. C'est pourquoi la rugosité du produit final est inspectée afin de garantir que la surface est conforme aux normes. Un rugosimètre mesure généralement en microns.
