Le soudage à l'arc est le nom donné à une classe de procédés de soudage qui font fondre et fusionner les métaux en utilisant un arc électrique comme source de chaleur. Cette méthode peut nécessiter ou non une pression ou un métal d'apport pour créer un joint entre les métaux.
Un arc électrique est une décharge de courant électrique à travers un espace dans un circuit, entretenu par une colonne de gaz thermiquement ionisée appelée plasma. Pour démarrer l'arc, l'électrode est brièvement touchée par la pièce, puis rapidement retirée sur une courte distance, créant ainsi l'arc. Des températures supérieures à 5500 10,000 °C (XNUMX XNUMX °F) sont produites par cet arc, qui est suffisamment chaud pour faire fondre n'importe quel métal. Le métal fondu, constitué du métal de base et, le cas échéant, du métal d'apport, se rassemble autour de la pointe de l'électrode. Le métal d'apport est introduit tout au long du processus de la plupart des procédures de soudage à l'arc afin d'augmenter le volume et la résistance du joint soudé. Le bain de soudure fondu se solidifie et forme une liaison solide à mesure que l’électrode se déplace le long du joint.
Les soudeurs peuvent effectuer cette opération manuellement ou mécaniquement, en utilisant des machines de soudage robotisées, automatiques ou mécaniques, pour déplacer l'électrode par rapport à la pièce. Le soudage à l'arc manuel est difficile dans la mesure où la capacité et la diligence du soudeur jouent un rôle majeur dans la qualité du joint de soudure. Le temps d'arc, parfois appelé temps d'arc allumé, est un moyen courant d'évaluer la productivité dans le soudage à l'arc, car il représente le pourcentage d'heures de travail consacrées à l'activité de soudage à l'arc.
Le temps d'arc peut être calculé avec la formule suivante :
Durée de l'arc = (heure d'activation de l'arc) / (heures travaillées)
Étant donné que le soudage manuel nécessite une coordination œil-main précise, la durée de l'arc est généralement de 20 % ou moins car les soudeurs doivent prendre des pauses régulières pour éviter la fatigue. En revanche, en fonction de l'opération particulière, la durée de l'arc peut atteindre environ 50 % pour le soudage machine, robotisé et automatique, améliorant ainsi la cohérence et la productivité du soudage.
Technologie générale du soudage à l'arc
Il est important d’examiner certains des grands défis techniques liés à ces processus avant d’aborder les processus AW spécifiques.
Électrodes
Les électrodes utilisées dans le soudage à l'arc sont classées en deux catégories principales : les électrodes consommables et les électrodes non consommables. Les électrodes consommables fournissent le métal d'apport nécessaire à la soudure. Elles sont disponibles sous forme de baguettes (également appelées bâtons) et de fils. En général, les baguettes de soudage ont un diamètre ne dépassant pas 9.5 mm (3/8 pouce) et des longueurs allant de 225 à 450 mm (9 à 18 pouces). Le remplacement occasionnel des baguettes, qui réduit le temps d'arc du soudeur, constitue un inconvénient de leur utilisation dans le soudage de production. Cependant, les perturbations peuvent être minimes lors de l'utilisation de fils de soudage consommables, qui peuvent être alimentés en continu dans le bain de soudure à partir de bobines. Lorsque l'arc consomme des fils et des baguettes, davantage de matériau est ajouté à la jonction de soudure.
Les électrodes non consommables ne fondent pas ; elles sont principalement composées de tungstène (et très rarement de carbone). Même si ces électrodes sont dites non consommables, elles finissent par s'évaporer, un peu comme le fait un outil de coupe. Tout métal d'apport nécessaire doit être fourni séparément lors de l'utilisation d'électrodes non consommables ; cela se fait généralement en introduisant un fil dans le bain de soudure.
Blindage contre les arcs
Lors de l'assemblage de métaux à haute température, l'oxygène, l'azote et l'hydrogène présents dans l'air peuvent réagir chimiquement avec les métaux. Ces réactions peuvent entraîner une détérioration significative des qualités mécaniques du joint soudé. Pour cette raison, presque toutes les méthodes de soudage par arc électrique comprennent un moyen de masquer l'arc à l'air ambiant. La protection de l'arc électrique est obtenue en enveloppant le bain de soudure en fusion, la pointe de l'électrode et l'arc électrique d'une couche de gaz, de flux ou des deux pour empêcher le métal de soudure d'être exposé à l'air. L'hélium et l'argon sont deux gaz inertes fréquemment utilisés comme protections.
Lors de l'utilisation de techniques AW spécifiques pour souder des métaux ferreux, le dioxyde de carbone et l'oxygène sont généralement utilisés conjointement avec de l'argon et/ou de l'hélium pour créer un environnement oxydant et réguler la forme de la soudure. Une substance appelée flux est utilisée pour dissoudre les impuretés et les oxydes indésirables et empêcher leur formation, facilitant ainsi leur élimination. Le flux couvre le processus de soudage et protège le métal fondu lorsqu'il fond et se transforme en laitier liquide. Après refroidissement, les scories durcissent et doivent être grattées à l'aide d'un burin ou d'une brosse. En règle générale, le flux est conçu pour atteindre trois autres objectifs : (1) créer un bouclier pour le processus de soudage ; (2) maintenir l'arc ; et (3) réduire les éclaboussures.
Pour chaque processus, un mécanisme d’application de flux différent est utilisé. Il existe trois manières différentes d'appliquer le flux : (1) verser le flux granulaire directement sur l'opération de soudage ; (2) couvrir l'opération avec une électrode enrobée recouverte d'un matériau de flux, qui fond pendant le processus de soudage ; et (3) en utilisant des électrodes tubulaires, qui ont un noyau qui contient le flux et le libère à mesure que l'électrode s'use. Nous approfondissons ces méthodes dans nos explications des différentes procédures AW.
Source d'énergie dans le soudage à l'arc
Le soudage à l'arc utilise à la fois le courant alternatif (AC) et le courant continu (DC). Les machines à courant alternatif se limitent souvent au soudage des métaux ferreux ; cependant, ils sont moins coûteux à l’achat et à l’exploitation. Les équipements à courant continu sont généralement connus pour leur excellent contrôle de l'arc et peuvent être utilisés avec de bons résultats sur tous les métaux.
Processus de soudage à l'arc avec électrodes consommables
Soudage à l'arc en métal blindé (SMAW)
La procédure de soudage à l'arc connue sous le nom de soudage à l'arc avec métal blindé (SMAW) utilise une électrode consommable constituée d'une tige de métal d'apport recouverte de produits chimiques pour agir comme bouclier et flux. Typiquement, la baguette de soudage a des dimensions de 2.5 à 9.5 mm de diamètre et de 225 à 450 mm de longueur. La composition du métal d’apport utilisé dans la tige étant généralement assez similaire à celle du métal de base, elle doit être compatible avec le métal à souder. Le revêtement est composé de poudre de cellulose (poudres de bois et de coton), d'oxydes, de carbonates et d'autres matériaux combinés à un liant silicate pour maintenir le tout ensemble. Parfois, des composants d'alliage et davantage de métal d'apport sont ajoutés au revêtement en ajoutant des poudres métalliques.
Le revêtement fond par la chaleur du processus de soudage, créant ainsi des scories et un environnement protecteur pour le processus de soudage. Cela aide également à contrôler la vitesse à laquelle l’électrode fond et à stabiliser l’arc. Lorsque la baguette de soudage est utilisée, son extrémité en métal nu, qui est celle opposée à la pointe de soudage, est fixée dans un porte-électrode connecté à l'alimentation électrique. Une poignée isolée sur le support permet à un soudeur humain de le saisir et de le contrôler. Les SMAW fonctionnent généralement à des tensions de 15 à 45 V et des courants de 30 à 300 A. Les métaux à souder, le type et la longueur de l'électrode, ainsi que la profondeur de pénétration de la soudure nécessaire, influencent tous le choix des paramètres de puissance.
Le travail manuel est généralement utilisé pour le soudage à l’arc métallique blindé. Les pipelines, la construction de machines, la construction navale, la fabrication en atelier et les travaux de réparation sont des exemples d'applications courantes. Pour les portions plus épaisses (plus de 5 mm/3/16 po), sa densité de puissance accrue en fait la méthode privilégiée par rapport au soudage oxygaz. Étant la plus rentable et la plus portable de toutes les techniques AW, SMAW est incroyablement adaptable.
L’un des inconvénients de l’utilisation de bâtons d’électrodes consommables dans le soudage à l’arc métallique blindé comme processus de fabrication est le suivant. Il est nécessaire de remplacer régulièrement les bâtons au fur et à mesure de leur usure. Avec cette procédure de soudage, la durée de l'arc est raccourcie. Le niveau qui peut être utilisé pour le moment constitue une autre restriction. Les niveaux de courant doivent être maintenus dans une plage de sécurité lors du démarrage d'une nouvelle baguette de soudage, car la longueur de l'électrode fluctue tout au long du fonctionnement et cette longueur influence le chauffage par résistance de l'électrode. Si cela se produit, le revêtement surchauffera et fondra prématurément. En utilisant un fil-électrode alimenté en continu, certaines techniques alternatives AW vont au-delà des restrictions de longueur de baguette de soudage SMAW.
Soudage à l'arc en métal gazeux (GMAW)
Le soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW) est un procédé de soudage largement utilisé dans lequel un fil-électrode en métal nu consommable est alimenté en continu à travers un pistolet de soudage. Le gaz est inondé dans l’arc pour créer un blindage qui maintient la soudure propre. L'alimentation automatique du fil nu à partir d'une bobine permet un fonctionnement continu et une utilisation économique du matériau. Le choix du diamètre du fil pour GMAW dépend généralement de la vitesse de dépôt requise et de l'épaisseur du matériau à souder et peut aller de 0.8 à 6.5 mm (1/32 à 1/4 po).
Le blindage peut être réalisé à l’aide de divers gaz, notamment des gaz actifs comme le dioxyde de carbone et des gaz inertes comme l’argon et l’hélium. Le métal à souder détermine, entre autres, lequel de ces gaz doit être utilisé. Alors que le dioxyde de carbone est fréquemment utilisé pour le soudage des aciers à faible et moyenne teneur en carbone, les gaz inertes sont privilégiés pour le soudage des alliages d'aluminium et des aciers inoxydables. GMAW est la meilleure méthode pour effectuer de nombreuses passes de soudage sur un seul joint, car elle utilise des gaz de protection pour éliminer la nécessité d'un nettoyage et d'un broyage manuels des scories.
À la fin des années 1940, l'argon a été utilisé pour la première fois pour le soudage de l'aluminium à l'aide du GMAW, anciennement connu sous le nom de soudage MIG (Metal Inert Gas). L'expression soudage au CO2 est née lorsque le CO2 a été utilisé comme gaz de protection plus rentable sur l'acier. Combinaisons de gaz, dont CO2 et l'argon, et même l'oxygène et l'argon, ont été utilisés dans le soudage de l'acier à mesure que les techniques de soudage s'amélioraient au fil du temps.
Pour une gamme de métaux ferreux et non ferreux, cette technique de soudage est préférée dans les activités de fabrication. Le soudage GMAW présente un certain nombre d'avantages par rapport au soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW). Il réduit les temps d'arrêt et augmente le temps d'arc lorsqu'il est effectué manuellement en utilisant du fil continu plutôt que des électrodes de soudage. De plus, l'alimentation en fil continu du soudage GMAW améliore son adéquation aux procédures de soudage automatisées. De plus, il y a moins de gaspillage de métal d'apport car il n'y a pas de bouts d'électrode restants, contrairement au soudage à l'électrode enrobée. Cela se traduit par une meilleure utilisation du matériau.
GMAW est unique dans le sens où le processus élimine le besoin de flux, donc l'élimination des scories est éliminée. En plus d'être plus adaptable que le SMAW, il offre également de meilleurs taux de dépôt. En raison de ces qualités, qui offrent efficacité, prix abordable et polyvalence pour une gamme de travaux de soudage, il s’agit d’une option privilégiée pour de nombreuses applications industrielles.
Soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW)
Au début des années 1950, le soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW) a été développé pour remédier aux inconvénients des électrodes enrobées dans le soudage à l'arc avec électrode enrobée. Le FCAW utilise des tubes remplis de flux, une électrode consommable continue et d'autres matériaux, notamment des éléments d'alliage et des désoxydants. Ce « fil » tubulaire flexible est livré en bobines et est destiné à être alimenté en continu dans le pistolet de soudage.
Le FCAW est disponible en deux types principaux : auto-blindé et protégé contre le gaz. La variante auto-blindée ne dépend pas de gaz de protection externes puisqu'elle produit des gaz pour protéger l'arc grâce au flux à l'intérieur du noyau. Semblable au soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), le formulaire à protection gazeuse a été conçu pour le soudage de l'acier et utilise des gaz fournis à l'extérieur. Ce type combine efficacement des parties de SMAW et de GMAW en utilisant du dioxyde de carbone pour les aciers doux ou une combinaison d'argon et de dioxyde de carbone pour les aciers inoxydables.
Semblable au GMAW, le FCAW présente des avantages tels que l’alimentation continue des électrodes, ce qui augmente le rendement. Il produit des soudures excellentes, lisses et cohérentes lors du soudage de l’acier et de l’acier inoxydable de différentes épaisseurs. La méthode est privilégiée dans de nombreuses applications industrielles en raison de son efficacité et de sa polyvalence.
Comme le montre l'illustration ci-dessous, FCAW peut faire la distinction entre les deux types de processus en utilisant des gaz de protection en option.
Soudage électro-gaz (EGW)
La procédure AW connue sous le nom de soudage électro-gaz (EGW) utilise des sabots de moulage pour maintenir le métal fondu en place avec une électrode consommable continue (soit du fil fourré, soit du fil nu avec des gaz de protection fournis de l'extérieur). Le soudage bout à bout vertical est la principale utilisation de cette technologie. La procédure peut être considérée comme une application spécifique du FCAW auto-blindé lorsque le fil électrode fourré est utilisé puisqu'aucun gaz externe n'est fourni. Un exemple unique de GMAW se produit lorsqu’un fil d’électrode nu est utilisé conjointement avec des gaz de protection provenant d’une source extérieure. Pour éviter d'être ajoutés au bain de soudure, les sabots de moulage sont refroidis à l'eau. En conjonction avec les bords des composants soumis au soudage, les chaussures créent un creux semblable à un moule qui est progressivement rempli de métal en fusion à partir des parties d'électrode et de base. Une tête de soudage mobile qui se déplace verticalement vers le haut termine automatiquement la procédure en un seul passage, remplissant la cavité.
Les principales industries qui utilisent le soudage électro-gaz sont la construction navale et la construction de grands réservoirs de stockage. Ces industries utilisent de l'acier (aciers à faible et moyenne teneur en carbone, faiblement alliés et certains aciers inoxydables). EGW peut gérer des épaisseurs de stock allant de 12 à 75 mm. Il peut également être utilisé pour les soudures d'angle et sur rainure, toujours dans une orientation verticale, en plus du soudage bout à bout. Il est parfois nécessaire de construire des sabots de moulage spécialement conçus pour les formes de joints associées.
Soudage à l'arc submergé (SAW)
Le soudage à l'arc submergé (SAW) est un procédé de soudage à l'arc qui utilise un fil-électrode nu continu et consommable, avec une protection contre l'arc assurée par une couverture de flux granulaire. Une bobine automatisée alimente le fil électrode dans l'arc. Selon la figure ci-dessous, le flux est déposé dans le joint par gravité depuis une trémie située juste devant l'arc de soudage. Le processus de soudage est entièrement immergé dans la couverture de flux granulaire, éliminant les rayonnements, les étincelles et les éclaboussures si dangereuses dans d'autres techniques AW. De ce fait, l'écran facial assez volumineux nécessaire aux autres opérations (lunettes de sécurité et gants de protection, bien sûr) n'a pas besoin d'être porté par l'opérateur soudeur en SAW.
Un laitier semblable à du verre se forme au-dessus du joint de soudure lorsque le flux situé à côté de l'arc fond et se mélange au métal en fusion pour éliminer les impuretés. Un joint de soudure supérieur avec une ténacité et une ductilité remarquables est produit par les scories et les grains de flux non fondus sur le dessus, qui agissent également comme une bonne isolation thermique et une bonne protection atmosphérique pour la région de soudure. La zone de soudure se refroidit progressivement grâce à cette excellente protection. Les résidus de soudure qui n'ont pas fusionné peuvent être récupérés et réutilisés, comme illustré sur la figure. Habituellement, à la main, les scories solides recouvrant la soudure doivent être enlevées.
Le soudage à l'arc submergé est fréquemment utilisé dans la fabrication de profilés en acier de construction, de composants de soudage pour machines lourdes et de joints longitudinaux et circonférentiels pour les pipelines, réservoirs et récipients sous pression de grand diamètre. Des plaques d'acier d'une épaisseur de 25 mm (1.0 po) ou plus sont fréquemment soudées dans ces types d'applications. Les aciers à haute teneur en carbone, les aciers à outils et la majorité des métaux non ferreux ne peuvent pas être facilement soudés à l'aide du SAW ; seuls les aciers à faible teneur en carbone, à faible alliage et inoxydable le peuvent. Les pièces doivent toujours être orientées horizontalement en raison de l'alimentation par gravité du flux granulaire, et une plaque de support est souvent nécessaire sous la jonction pendant le soudage.
Processus de soudage à l'arc avec des électrodes non consommables
Soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG)
Le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) est une procédure de soudage à l'arc qui combine une électrode en tungstène non consommable et un gaz inerte pour protéger l'arc. On l'appelle parfois soudage au gaz inerte tungstène (TIG) ou soudage TIG en Europe (le « W » signifiant Wolfram, le symbole chimique du tungstène). Vous pouvez utiliser cette technique avec ou sans métal d'apport. Contrairement aux techniques d'électrodes consommables, où le métal d'apport est transporté à travers l'arc, il est introduit séparément d'une tige ou d'un fil et fondu par la chaleur de l'arc.
Le point de fusion élevé du tungstène de 3410 degrés Celsius (6170 degrés Fahrenheit) en fait un excellent matériau pour les électrodes. Les gaz de protection standard sont constitués d'hélium, d'argon ou d'une combinaison de ces composants gazeux. Presque tous les métaux dans une grande variété d'épaisseurs de stock peuvent être travaillés avec GTAW. Il peut également être appliqué à la connexion de différentes combinaisons d'alliages qui ne sont pas identiques. L'acier inoxydable et l'aluminium sont les matériaux sur lesquels il est le plus fréquemment utilisé.
Il est difficile d’utiliser le GTAW pour souder des fontes, des fers forgés et, bien sûr, du tungstène. Sauf dans les situations impliquant des sections minuscules et la nécessité de soudures de très haute qualité, la GTAW est souvent plus lente et plus coûteuse que les méthodes AW à électrodes jetables dans les applications de soudage de l'acier. Le métal d’apport n’est généralement pas utilisé lors du soudage TIG de feuilles minces à des tolérances serrées. Pour tous les types de joints, la procédure peut être réalisée manuellement, mécaniquement ou automatiquement. Lorsqu'il est effectué correctement, le GTAW peut produire des soudures de haute qualité avec peu ou pas de projections de soudure car aucun métal d'apport n'est transmis à travers l'arc et nécessite peu ou pas de nettoyage après soudage car aucun flux n'est utilisé.
Soudage à l'arc plasma (PAW)
Le soudage à l'arc plasma (PAW) est une variante avancée du soudage à l'arc au tungstène sous gaz (GTAW), dans lequel un arc plasma resserré est dirigé vers la zone de soudage. Dans PAW, une électrode de tungstène est encastrée dans une buse spécialement conçue qui canalise un flux de gaz inerte à grande vitesse, tel que de l'argon ou des mélanges argon-hydrogène, dans la région de l'arc pour générer un flux d'arc plasma intensément chaud. Les gaz utilisés pour la protection contre les arcs comprennent l'argon, l'argon-hydrogène et l'hélium. Le soudage à l'arc plasma peut atteindre des températures allant jusqu'à 17,000 30,000 °C (XNUMX XNUMX °F) ou plus, suffisantes pour faire fondre n'importe quel métal connu. Les températures élevées dans PAW, nettement supérieures à celles de GTAW, sont dues à l'arc rétréci. Malgré l'utilisation de niveaux de puissance inférieurs à ceux de GTAW, PAW permet d'obtenir un jet de plasma hautement concentré avec un petit diamètre et une densité de puissance élevée.
Après avoir été développé dans les années 1960, le soudage à l'arc plasma a progressivement gagné en popularité. Cependant, son utilisation en remplacement du soudage à l'arc plasma a récemment augmenté dans un certain nombre d'applications, notamment les appareils électroménagers, les armoires métalliques, les encadrements de portes et de fenêtres et les sous-ensembles automobiles. Pour le soudage de la plupart des métaux de 0.02 à 6 mm (0.001 à 0.250 po), la technique de soudage à l'arc plasma (PAW) offre une source de chaleur extrêmement stable. La méthode PAW produit une enthalpie (teneur en chaleur) plus élevée, une meilleure stabilité de l'arc, une concentration d'énergie plus élevée et des taux de soudage plus élevés (que le GTAW) en raison de ses capacités de pénétration supérieures. Ces avantages la placent devant d'autres techniques de soudage à l'arc ouvert, notamment le SMAW, le GMAW et le GTAW. Elle crée également une pénétration plus complète des joints et des cordons plus petits (un rapport profondeur/largeur plus élevé) en mode « trou de serrure », ce qui entraîne moins de distorsion.
La technique PAW permet trois variantes principales de soudage. Ces variétés d'arcs sont les modes aiguille, fusion et trou de serrure. Le soudage à l'arc à aiguille est particulièrement utile pour souder des métaux minces (0.02 à 1.5 mm [0.001 à 0.062 po]). Il doit son nom à l'arc long, en forme d'aiguille, produit à de faibles courants (1 à 25 A). Cette gamme d'épaisseur de soudage manuel constitue un changement important par rapport aux techniques de processus GTAW antérieures, qui nécessitaient un mouvement robotisé précis de la torche avec le même montage. Néanmoins, la soudure produite par l'une ou l'autre méthode est lisse et dépourvue de métal d'apport.
Le soudage PAW manuel à courant élevé est effectué en mode fusion. Cette méthode convient au soudage bout à bout ou à recouvrement sur des matériaux de 0.8 à 3 mm (1/32 à 1/8 po) d'épaisseur et peut être utilisée pour assembler une variété de matériaux, y compris le titane et d'autres métaux réactifs, en utilisant l'hélium comme gaz de protection. En règle générale, le courant de fonctionnement ne dépasse pas 100 A. Le mode « trou de serrure » fait référence à un trou pénétrant au bord d'attaque du bain de fusion, qui s'écoule ensuite derrière le trou de serrure pour former le cordon de soudure. Cette technique est applicable à la plupart des métaux dans la plage d'épaisseur de 2.4 à 6 mm (3/32 à 1/4 po) et constitue un élément clé de différenciation entre les procédés PAW et GTAW. Le courant de fonctionnement pour le mode trou de serrure atteint généralement jusqu'à 275 ampères.
Cependant, le soudage du plomb, du magnésium, du bronze et des fontes constitue une tâche difficile pour PAW. Deux autres inconvénients qui peuvent rendre l'accès difficile dans certaines configurations de joints sont les coûts d'équipement élevés et une taille de torche plus grande que dans d'autres techniques de soudage à l'arc.
Autres procédés de soudage à l'arc et connexes
Outre les techniques standard de soudage à l’arc (AW), il existe quelques procédures spécialisées dignes de mention. Le soudage à l'arc au carbone (CAW) est une méthode qui utilise une électrode de carbone non consommable, en particulier du graphite. Bien que le CAW soit historiquement important en tant que technique originale de soudage à l'arc, sa valeur commerciale actuelle est négligeable. Il est néanmoins toujours utilisé comme source de chaleur pour le brasage, la réparation des pièces de fonte et l'application de composés résistants à l'usure sur les surfaces. Les électrodes de tungstène, qui sont utilisées dans des procédures telles que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) et le soudage à l'arc plasma (PAW), ont progressivement supplanté les électrodes en graphite dans le soudage.
Le soudage des goujons (SW) est une autre procédure AW spécialisée utilisée pour souder des goujons ou des composants similaires aux pièces de base. La figure ci-dessous montre un fonctionnement SW typique où le blindage est obtenu par l'utilisation d'une virole en céramique. Tout d’abord, le goujon est inséré dans un pistolet à souder spécialisé, qui régule automatiquement la puissance et le timing des étapes au fur et à mesure qu’elles s’affichent dans la séquence. Le travailleur doit simplement appuyer sur la gâchette après avoir correctement aligné le pistolet contre la pièce de base à laquelle le goujon sera fixé. Les applications du SW incluent les ailettes de rayonnement thermique sur l'équipement, les attaches filetées pour connecter les poignées aux ustensiles de cuisine et des scénarios d'assemblage similaires. Le soudage de goujons offre généralement des avantages par rapport aux fixations soudées à l'arc manuellement, aux trous percés et taraudés et aux rivets dans les processus de production élevée.
Références
Groover, MP, 2010. Fondamentaux de la fabrication moderne : matériaux, processus et systèmes. 4e éd. Hoboken, New Jersey : John Wiley & Sons, Inc.
