Faits importants sur le placage métallique
- Le placage métallique est une méthodologie très importante et bénéfique pour protéger le métal de divers problèmes comme la corrosion, la rouille, etc.
- Il existe plusieurs types de techniques de placage métallique sur le marché. Certaines techniques sont traditionnelles et d'autres sont avancées.
- Les techniques de placage métallique les plus populaires sont appelées galvanoplastie et placage autocatalytique.
- La galvanoplastie est le plus souvent utilisée sur des matériaux métalliques très lourds.
- L'industrie a une règle définie de normes et les entreprises doivent suivre ces normes.
- De nombreux pays s'occupent du placage métallique, mais la Chine jouit d'une réputation très réputée dans ce secteur.
- La Chine est très active dans le placage de zinc, de cuivre, de nickel et de chrome car elle dispose d’énormes ressources.
Introduction
Il existe de nombreux types de métaux sur le marché. Certains des principaux métaux comprennent le chrome, le nickel, le zinc, etc. Ces métaux sont utilisés à diverses fins, notamment la fabrication de produits tels que des appareils électriques, des fils électriques, des bijoux et des ornements.
Puisqu’une pièce métallique peut subir différents types de contraintes, le placage joue un rôle très important. Il s'agit d'une méthodologie populaire utilisée pour la finition des métaux. La galvanoplastie est un autre terme largement utilisé pour désigner le placage métallique.
En termes simples, le placage aide à empêcher l'oxydation du métal (comme la rouille), augmente la résistance à l'usure des objets, ajoute de la brillance pour la réflexion de la lumière, prévient la corrosion, ajoute un attrait esthétique et augmente l'épaisseur du métal, etc. La galvanoplastie est divisée en cuivre, or, argent, chrome, nickel, zingage, etc.
De nombreuses entreprises, ainsi que des particuliers, sont souvent confus quant à la différence entre le chromage, le nickel et le zinc. Si vous avez également le même souci, continuez à lire. Nous vous expliquerons les principales différences entre ces métaux et d’autres aspects importants du placage métallique. Commençons!
Importance du placage métallique
Les métaux peuvent à tout moment s’user et se désintégrer sans placage. En conséquence, les métaux auront une durée de vie très courte. Mais grâce à la technologie et à l’innovation, nous avons inventé différents types de placage des métaux. Lorsque les métaux sont recouverts d’une plaque ou d’une couche métallique protectrice, la longévité du métal augmente. Étant donné que le placage métallique protège le métal contre la corrosion, améliore la soudabilité, durcit le composant ou la pièce, augmente la résistance à l'usure, réduit la friction, modifie la conductivité, protège contre les radiations et les dommages chimiques, etc. De plus, il existe plusieurs raisons avantageuses d'investir en placage métallique.
Par exemple, le placage est utilisé pour ajouter de la finition, de la durabilité au métal, etc. En fait, certains placages métalliques sont réalisés à des fins de décoration et d'autres pour ajouter des fonctionnalités. Le processus de placage métallique est crucial et nécessaire, il est donc important pour les entreprises de considérer le placage métallique comme une priorité pour obtenir d’excellents résultats.
Types de méthodologie de placage métallique
Peu importe si vous souhaitez simplement transformer un luminaire métallique de votre maison en quelque chose de décoratif, éloigner la rouille ou durcir une pièce de métal mou, le placage métallique est une étape incontournable. Puisqu’il existe 4 types de placage métallique, chaque technique de placage offre différents types d’avantages. Ainsi, il faut également opter pour le bon type de placage métallique.
Types de placage métallique
Il existe 4 principaux types de placage métallique.
- Electroplating
- Placage autocatalytique
- Placage par immersion
- Revêtement par pulvérisation plasma
Electroplating - Le type de placage métallique le plus populaire sur le marché. La galvanoplastie peut être utilisée sur tout type de métal pour agrandir ou renforcer des objets métalliques. Ainsi, le processus fonctionne sans plier le métal, tout en permettant une meilleure conductivité électrique. Les bijoux sont un type de métal qui utilise la galvanoplastie pour les protéger des taches et également pour renforcer les bijoux.
Le processus de galvanoplastie consiste à placer l'élément métallique au même endroit à plaquer et une solution est utilisée comme placage dans une solution électrolytique. Ensuite, l’électricité traverse la solution, provoquant une légère perte du métal de placage. Plus tard, les petits morceaux s'écoulent via la solution puis adhèrent à l'élément métallique pour la galvanoplastie.
Placage autocatalytique - Si vous ne souhaitez pas utiliser d'électricité, ce procédé est le meilleur. La technique de placage chimique protège les métaux contre l'oxydation. Par conséquent, les métaux plaqués avec la méthodologie chimique ne rouillent pas. De plus, le placage chimique construit une pièce de manière à ce qu'elle s'adapte correctement à sa place.
Dans la méthodologie de placage chimique, des produits chimiques sont utilisés dans la solution électrolytique pour le placage afin de libérer certains atomes au lieu de l'électricité pour joindre la pièce à revêtir. Bien que la protection chimique protège les objets métalliques de tout dommage électrique, le revêtement ne dure pas aussi longtemps qu'un revêtement électrolytique.
Placage par immersion - Par rapport aux autres techniques de placage des métaux, ce procédé est plus lent. De plus, les résultats du placage par immersion ne durent pas longtemps. Cependant, le placage par immersion améliore la conductivité, réduit la corrosion et augmente la dureté du métal.
Dans ce processus, le métal noble est placé dans une solution électrolytique où le métal libère des ions. Les morceaux sont ensuite mis dans la solution. D'autre part, les ions libres du métal noble sont attirés vers la pièce à plaquer, adhérant à la pièce.
Revêtement par pulvérisation plasma - Cette méthode de placage métallique est idéale lorsque des pièces ou des objets métalliques doivent supporter une température très élevée. De plus, le revêtement par projection plasma est une excellente option pour empêcher la corrosion du métal.
Lors du revêtement par pulvérisation plasma, le métal est chauffé à une température extrêmement élevée dans une flamme plasma. Lorsque le métal fond, il est rapidement pulvérisé sur la pièce à revêtir et enfin on le laisse refroidir à température normale.
Objectif du placage métallique
Le placage métallique est un processus vieux de plusieurs siècles qui relie de manière permanente un métal à une surface conductrice. Ce processus affecte non seulement l’apparence d’un métal, mais également sa dureté, sa conductivité électrique, son coefficient de frottement et sa résistance à la corrosion ou à l’usure.
Le métal entre souvent en contact avec des métaux différents qui provoquent la corrosion, ainsi que d'autres problèmes. En fait, le plus petit composant peut ruiner l’efficacité globale d’un métal ou d’un produit métallique, puis entraîner des défis ou des problèmes importants. Cela pourrait à son tour déterminer le succès ou l’échec du métal.
- Les métaux sont extrêmement résistants à l’usure et à la corrosion.
- La finition métallique permet de façonner les composants selon les besoins.
- Le placage métallique contribue à améliorer les propriétés électriques d'un produit métallique.
- La finition du métal améliore la capacité d'un métal à adhérer aux adhésifs, aux revêtements ou au caoutchouc.
- Le placage métallique améliore l'apparence, le toucher et la présentation des produits métalliques.
Certains placages métalliques courants
- Chromage - Ceci est utilisé pour fournir une résistance accrue à la corrosion et une dureté de surface, pour faciliter le processus d'entretien du métal ou à des fins entièrement décoratives.
- Nickel Placage - Cela permet d'obtenir une combinaison unique de résistance à la corrosion et à l'usure. Cela peut également ajouter de la brillance, du lustre et de l'attrait. De plus, le nickelage offre d'excellentes propriétés d'adhérence pour les couches de revêtement ultérieures. Ainsi, le nickel est souvent utilisé comme « sous-couche » pour d'autres revêtements, tels que le chrome/chrome.
- Revêtement en zinc - Il est particulièrement utilisé pour les vis et autres petits éléments de fixation tels que les plaques d'interrupteurs ou diverses petites pièces. Pour une utilisation dans des environnements modérés ou sévères, les matériaux doivent être revêtus d'un revêtement de conversion au chromate pour une protection supplémentaire contre la corrosion et le zingage est très utile dans de tels cas.
Avantages du placage métallique
Le placage ajoute plus de propriétés aux métaux - Le placage métallique offre différents types d'électrolytes, tels que ceux à base de cuivre, de nickel, d'argent et d'or. Par conséquent, la galvanoplastie rend le métal plus désirable.
Améliore la qualité des processus de fabrication - La galvanoplastie offre de nombreux avantages importants, ainsi que des fonctionnalités qui, par conséquent, améliorent la qualité des processus de fabrication.
Le placage améliore l'apparence - Le placage métallique améliore considérablement l'apparence du métal. Par exemple, l'or, l'argent, le platine, etc. sont généralement plaqués d'une fine couche de métal précieux pour les rendre plus beaux et plus brillants.
Un autre exemple est que les bijoux ont souvent tendance à se ternir lorsqu’ils sont exposés à une sueur extrêmement acide. Dans un tel scénario, la galvanoplastie peut être d’une grande aide pour éviter un ternissement prématuré. Cela réduit également l’abrasion ainsi que les rayures.
Solution abordable pour les entreprises - Il existe de nombreuses solutions de galvanoplastie à petit budget pour aider les entreprises à trouver une alternative rentable au placage plus coûteux.
Réduit la friction - Le placage peut souvent réduire l'accumulation de friction et aider à prévenir l'usure prématurée. Le placage est essentiel et bénéfique pour prévenir de tels problèmes. Il améliore également les performances.
Conduit l’électricité - Pour Dans la fabrication de composants électriques, le placage d’argent améliore la conductivité électrique. De plus, le placage constitue une solution de conductivité efficace et rentable.
Absorbe l'excès d'hydrogène - Lors de la fabrication des convertisseurs catalytiques automobiles, le placage au palladium permet d'absorber l'excès d'oxygène. Ce procédé est très bénéfique pour améliorer les performances du convertisseur catalytique.
Augmente la dureté - Le processus de galvanoplastie rend les matériaux fragiles plus durables. Ainsi, les surfaces plaquées résisteront probablement aux dommages causés par une chute ou un choc.
Avantages supplémentaires du placage métallique
La technique de placage métallique offre les avantages suivants aux produits métalliques : -
- Réduit les risques de corrosion
- Fournit une décoration esthétique
- Améliore la soudabilité
- Augmente la force
- Change la conductivité
- Augmente l'adhérence de la peinture
- Améliore le magnétisme
Procédure de placage métallique
Le processus de placage métallique consiste à déposer du métal sur les substrats pour recouvrir et protéger les métaux et autres matériaux. La procédure peut suivre un placage électrolytique ou autocatalytique ou toute autre technique. La méthodologie de placage métallique consiste à ajouter des couches de métal sur des pièces/articles existants. De plus, le placage métallique présente de nombreux avantages en fonction de la technique de placage spécifique. Le placage peut être réalisé sur presque tous les types de métaux.
Étapes du placage métallique
Nettoyage et préparation des surfaces
- Élimination de l'oxyde
- Électropolissage
- Nettoyage alcalin
Métallisation
- Placage autocatalytique (autocatalytique)
- Electroplating
- Placage par immersion
Traitements de finition et de protection
- Phosphatation
- Conversion des chromates
- Anodisation
Normes de placage métallique industriel
- Limiter l’impact de la corrosion
- Sert de couche d'apprêt pour favoriser l'adhérence de la peinture
- Renforcer le substrat et augmenter la résistance à l'usure
- Réduire les effets de friction
- Améliorer l'apparence d'une pièce
- Augmentation de la soudabilité
- Rendre une surface électriquement conductrice
- Améliorer la résistance chimique
- Nettoyer, polir et éliminer les défauts de surface
Explorez la différence entre le chromage, le nickelage et le zingage
Chromage – Un petit résumé
Chrome - terme familier généralement utilisé pour désigner le chrome. Il est populaire car il s'agit d'un élément naturel. Le chrome est largement utilisé pour le placage sur différents matériaux tels que l'acier, le laiton, l'aluminium, le plastique, le cuivre ou l'acier inoxydable plutôt que comme substance solide.
Le processus de chromage est une méthode d'application d'une très fine couche de chrome/chrome sur un substrat (métal ou alliage) par une procédure de galvanoplastie.
En termes simples, la technique de galvanoplastie permet de réaliser un courant électrique entre deux électrodes immergées dans un bain électrolytique composé d'acide chromique. Dans ce processus, l’une des électrodes est le substrat plaqué. Lors du flux d'électricité lors de la galvanoplastie entre les deux électrodes, des atomes de chrome se déposent en couche sur l'électrode à déposer.
Besoin de chromage
Le chromage présente de nombreux avantages. Non seulement il donne aux objets un aspect neuf et esthétique, mais il est également très utile dans les travaux de restauration et la préservation de pièces d'ingénierie coûteuses.
Par exemple, pour augmenter la dureté, la durabilité et la résistance à la corrosion d'une surface. De plus, le chromage ajoute une surface brillante et lisse qui est plus facile à nettoyer.
Pour une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, le chromage est également un choix idéal car il est difficile de battre le chromage dur. La dureté, ainsi que la durabilité, d'une surface en métal chromé ajoute une finition au métal pour durer plus longtemps, même dans des situations de contact mécanique et d'usure sévères. Favorise l'utilisation dans des environnements difficiles avec d'autres matériaux de placage susceptibles de s'user, exposant le métal du substrat à une attaque de corrosion.
Processus de chromage étape par étape
Le chromage est proposé selon deux méthodes principales : le chromage hexavalent et le chromage trivalent.
Chromage hexavalent est une méthode très traditionnelle de placage de chrome. Ceci est très populaire et très utilisé à des fins fonctionnelles.
Chromage trivalent est la solution la plus écologique au chromage traditionnel. Parce qu’il utilise du sulfate de chrome ou du chlorure de chrome comme ingrédients clés et remplace le trioxyde de chrome.
Types de chromage
En général, il existe deux principaux types de chromage tels que chromage dur et chromage décoratif.
Soin & méthode de préparation - Dans ce processus, de nombreuses étapes sont impliquées telles que l'inspection, le décapage, la réparation et la restauration, le polissage, le nettoyage et la préparation du placage, etc. pour préparer le métal au chromage.
Qualité de la solution de placage - Pour un placage de qualité sur le chrome, de nombreuses options sont disponibles sur le marché. Par exemple, le placage au cuivre et le polissage pour ajouter de la brillance au placage au chrome.
L'épaisseur de la couche de placage - Pour le chromage dur ainsi que le chromage décoratif, les entreprises suivent le câblage, le montage et le nettoyage ainsi que le nickelage et le chromage.
Le placage au nickel – Un petit résumé
Le nickelage fait référence à une technique ou à un processus qui recouvre un objet métallique d'une couche protectrice de nickel ou d'alliage de nickel.
Besoin de nickelage
Le placage au nickel ajoute de la durabilité, de la dureté, de la conductivité et de la résistance à la chaleur au produit. De plus, le placage en nickel est incroyable pour la protection contre la corrosion et améliore l’esthétique du métal.
Processus de placage au nickel étape par étape
Prétraitement
La toute première étape est le processus de prétraitement pour le nickelage. Le métal est nettoyé avec une série de produits chimiques pour éliminer les graisses et les huiles. Au cours de ce processus, chaque composant est correctement nettoyé.
Préparation de la surface
Après nettoyage, le substrat est activé avec un décapage acide ou une solution exclusive. Ceci est fait pour préparer la surface à un dépôt de nickel-phosphore.
Affichage
Une fois le placage terminé, le procédé de nickelage autocatalytique rend le composant plus résistant à la corrosion ainsi qu'au frottement.
Zingage – Un petit résumé
Le zingage fait référence à la méthodologie ou au processus d'une technologie de traitement de surface qui recouvre une couche de zinc sur la surface du métal, de l'alliage ou d'autres matériaux pour améliorer l'esthétique, ainsi que pour prévenir la rouille.
Besoin de zingage
Bien que le zingage ait d'excellentes propriétés de corrosion, sauf contre les alcalis, les sulfures et les acides. Ce métal possède une grande résistance mécanique. Ainsi, le zinc est souvent utilisé dans des environnements humides et chauds en raison de sa forme métallique stable. Les métaux étant abondants, ils peuvent être très facilement utilisés pour des travaux à très faible coût tout en rapportant de grands profits. Mais le zingage n’est pas un bon choix pour les pièces qui subissent une friction très élevée. Il est donc principalement utilisé pour empêcher les pièces de rouiller plutôt que de frotter.
Processus de zingage étape par étape
Préparation et nettoyage — Il est essentiel de nettoyer soigneusement la surface du substrat avant le processus de zingage. Cela aide à éliminer tout type de débris ou de contaminants sur la surface. De plus, empêche l’adhésion complète du revêtement de zinc. Pour le zingage, la solution détergente alcaline est principalement utilisée pour le nettoyage des surfaces. Ceci est ensuite suivi de l’application d’un traitement acide pour éliminer la rouille superficielle. Cette dernière procédure est appelée décapage et fait également partie du processus de placage.
Préparation de la solution de placage — Le zingage nécessite l'immersion du substrat dans une solution électrolytique spécialement formulée, appelée bain de placage. Le bain de solution est constitué d’une solution ionique de zinc métallique ainsi que de divers produits chimiques qui facilitent les processus de placage brillant. Cela contribue à produire les propriétés chimiques et physiques souhaitées du produit fini en zinc.
Certaines solutions d'électrolytes de zinc comprennent : -
Zinc acide — Cette technique est largement utilisée pour le zingage. Cette technologie est également reconnue pour sa haute efficacité, son dépôt rapide et son pouvoir couvrant supérieur. Mais le zinc acide offre un très mauvais pouvoir de projection, ainsi qu'une répartition de l'épaisseur.
Zinc alcalin — L'étape de zinc alcalin dans le processus de placage offre une efficacité de placage très inférieure à celle du zinc acide. En outre, sa vitesse d’électrodéposition est très lente. Mais le zinc alcalin offre une meilleure répartition de l'épaisseur et une meilleure ductilité, c'est pourquoi les gens préfèrent l'utiliser.
Suivre la bonne procédure — Une fois la solution pour le zingage préparée, les pièces métalliques sont prêtes pour le processus de placage. Cette méthode pourrait impliquer un placage de rack dans lequel des pièces plus grandes sont fixées sur des racks métalliques. De plus, ces pièces sont placées à l'intérieur du réservoir contenant le bain de solution de placage. Pour le placage de pièces plus petites, le placage en baril est généralement utilisé à la place d'un réservoir de placage. Ensuite, les pièces sont placées à l’intérieur d’un baril et tournées pour une meilleure couche de revêtement qui donne une finition plus uniforme.
Courant électrique — Pour cela, le procédé de galvanoplastie est utilisé. Ceci est également connu sous le nom de technique d'électrodéposition car un courant électrique est utilisé pour transmettre des ions métalliques sur la surface du substrat.
Lors du processus de zingage, le substrat sert de cathode. Un courant continu (courant continu) apparaît lorsque l'anode est introduite dans le bain et circule vers le substrat. Ensuite, les ions zinc se déposent sur la surface externe. Le courant circule de la cathode vers l’anode pour compléter le circuit et fournir les résultats souhaités.
Procédure post-traitement — Une fois le processus d'électrodéposition terminé, les pièces métalliques sont prêtes pour le post-traitement. Cette étape consiste à rincer les pièces à l'eau pour éliminer tous les contaminants et placages restants.
En cas de contamination très importante, il peut être nécessaire de rincer les pièces métalliques plusieurs fois. Mais ce n’est pas un scénario général, vous n’avez donc pas à vous en préoccuper beaucoup.
La dernière étape du zingage consiste à sécher soigneusement les pièces zinguées pour garantir que le placage est effectué avec précision. Toutefois, si une protection supplémentaire contre la corrosion est nécessaire, l'application de produits de passivation et de scellants est incluse dans le processus de post-traitement.
Faut-il opter pour le placage métallique ?
Un métal peut subir un certain nombre de contraintes lorsqu'il est soumis à de nombreuses conditions ou températures. Par exemple, la corrosion due à d'autres composants, à des réactions chimiques ou même à l'environnement. En fait, le métal peut également s’user ou se déchirer avant l’âge ou le temps pour de nombreuses raisons telles que le manque de lubrification, la décoloration du placage, la friction, etc.
Pour surmonter la défaillance du métal et prolonger sa durée de vie, le placage métallique est une étape incontournable. Il existe un certain nombre de métaux disponibles sur le marché. De plus, le type de solutions de placage, ainsi que le processus ou la méthode de placage métallique sont également nombreux. Le placage est une méthode très utile pour empêcher le métal de tout type de problème d’usure.
Fondamentalement, le placage est une méthode très courante et traditionnelle de revêtement du métal pour l’empêcher de rouiller ou d’autres problèmes. En plus de la protection, le placage améliore également l’apparence et le toucher du métal. Pourtant, de nombreuses personnes, ainsi que des entreprises, se trouvent souvent confrontées à une situation où elles sont confrontées à la question de savoir s'il faut ou non opter pour le placage métallique. Eh bien, la réponse courte est OUI !
