CNC-sorveja käytettäessä saatat tarvita erityyppisiä sorvin työkaluja. Jokaisella työkalutyypillä ja -koolla on oma käyttötarkoituksensa, eikä niitä voida käyttää CNC-projektisi muissa osissa. Sorvaustyökalu on CNC-työstössä yleisimmin käytetty lastuava työkalu, jonka työosaa käytetään lastujen tuottamiseen ja käsittelyyn. Sopivan työkalun valinta takaa tarkan työstön, mutta jokaisella työkalulla on tietty tarkoituksensa. Esimerkiksi avarrustyökalua käytetään reikien tekemiseen työkappaleeseen, eikä se sovellu kartiosorvaukseen tai uritussorvaukseen. Lisäksi ennen minkään työkalun valintaa on otettava huomioon myös työkappaleen materiaali, sillä jotkut materiaalit sopivat koville materiaaleille, jotkut taas ihanteellisesti pehmeille materiaaleille.
Parhaan CNC-koneiston valitseminen ei ole koskaan helppoa, koska saatavilla on niin monia erilaisia materiaaleja, työkaluja ja toimintoja. Joten jos harkitset CNC-sorvaustehtäviä tai etsit sopivaa työstötyökalua tuotteesi CNC-koneistukseen, tämä artikkeli on sinua varten. Tässä artikkelissa käsittelemme kaikkia sopivia materiaaleja ja niiden ominaisuuksia sekä niiden työstökykyä ja -tarkkuutta.
Sorvin koneen leikkaustyökalujen luokittelu:
Lastuamistyökalut luokitellaan pääasiassa materiaalin, työtarkoituksen ja työkappaleen työstämiseen käytettävän syöttönopeuden perusteella. Työkalun ja työkappaleen kulumisen välttämiseksi nämä ovat parametreja, jotka on otettava huolellisesti huomioon.
Materiaalin mukaan luokiteltu:
Pikateräs Työkalu:
Poikkeuksellisen karkenemisen, hankauskestävyyden ja pehmenemiskestävyyden ansiosta jopa korkeissa lämpötiloissa pikateräksestä valmistettuja työkaluja käytetään yleisesti jyrsinnässä. Nämä työkalut sopivat erinomaisesti käytettäväksi kaikilla syöttönopeuksilla ja kuluvat hyvin vähän verrattuna perinteisiin runsashiilisten terästen työkaluihin. Tämän ominaisuuden ansiosta näitä työkaluja käytetään enimmäkseen silloin, kun halutaan monimutkaisia geometrioita kovista materiaaleista. Tämän pikateräksen käytön toinen etu on, että pikateräs kestää tiettyjä prosessikemiallisia prosesseja, kuten muiden metallien kemiallisen pinnoituksen, mikä parantaa niiden ominaisuuksia ja käyttötarkoitusta.
Nämä työkalut erinomaisia korroosionkestävyyden, sitkeyden, haurauden vähenemisen ja monien muiden sovellusten suhteen, ja niitä käytetään enimmäkseen koneistuksessa, porakoneissa, lävistysmuoteissa, käsityökaluissa ja monissa muissa niihin liittyvissä sovelluksissa. Huippuluokan pikateräksestä valmistettu työkalu on hieman pidempi kuin tavalliset hiilityökalut ja sopii erinomaisesti erikoismateriaalitapauksiin, koska se voidaan helposti pinnoittaa.
Kovametallityökalu:
Äärimmäisen korroosionkestävyytensä, kulumiskestävyytensä, hankauskestävyytensä, korkeiden lämpötilojensa ja lämmönjohtavuutensa ansiosta kovametallityökalut sopivat ihanteellisesti työstöön. Niillä on korkea mekaaninen lujuus ja kestävyys verrattuna HSS-teräkseen ja hiiliteräkseen, minkä vuoksi ne soveltuvat parhaiten suurnopeustyöstöön, sillä niiden syöttönopeus on noin 6–8 kertaa suurempi. Kovametallityökalut ovat edullisin materiaali lujien teräsosien työstöön. Ne ovat kemiallisesti inerttejä ja kärki voidaan vaihtaa jatkotyöstöä varten.
Kovametallityökaluja käytetään enimmäkseen CNC-jyrsintään ja poraukseen, erityisesti syvien reikien poraamiseen. Näiden kovametallityökalujen haittapuolena on kuitenkin se, että koska lujuuden lisäksi on myös sitkeyttä, kovametallikärjet ovat sitkeitä ja voivat katketa, kun taas HSS:llä on hyvä materiaalin sitkeyssuhde.
Timanttiterätyökalut:
Korkean hintansa ja äärimmäisen kovuutensa vuoksi timanttia käytetään vain teollisuudenaloilla, jotka vaativat erittäin tarkkojen osien työstöä, kuten ilmailu- ja puolustusteollisuudessa. Timanttiterätyökaluilla on korkea korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuuskimmomoduuli, kun taas niiden lämpökerroinkertoimet ja kitkakestävyysominaisuudet ovat hyvin alhaiset. Näiden mainittujen ominaisuuksien vuoksi näitä työkaluja käytetään enimmäkseen siellä, missä meidän on käsiteltävä hauraiden ja kovien materiaalien erittäin tarkkaa työstöä ja meidän on vältettävä muodonmuutoksia, kulumiskestävyyttä ja työstötoleranssia.
Muut materiaalit:
Näiden materiaalien lisäksi voidaan käyttää myös muita seoksia tiettyjen materiaalien työstöön, kuten hiiliboorinitraattia, ja keraamisia materiaaleja käytetään kovien seosten karkeuteen ja leikkaamiseen. Lisäksi kemiallisia pinnoitteita käytetään työkalujen sovellusten parantamiseksi. Joitakin kuuluisia tekniikoita ovat...
- Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD).
- Plasma-avusteinen CVD (PECVD).
- Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD).
Sorvityökalujen luokittelu niiden käyttötarkoituksen mukaan:
Toinen erottuva kategoria on sovellus. Sorvin työkalut valitaan niiden suorittaman prosessin, kuten uritussorvauksen, avarruksen ja kartiosorvauksen, perusteella, ja jokainen prosessi tarvitsee erityisiä käyttöolosuhteita.
Sorvaustyökalu:
Sorvaustyökaluja käytetään työkappaleen ulkohalkaisijan leikkaamiseen ja viimeistelyyn, ja ne soveltuvat tilanteisiin, joissa on käsiteltävä suuria määriä työkappaleita. Ne jaetaan yleensä kahteen luokkaan: puunsorvaustyökaluihin ja metallinsorvaustyökaluihin. Sorvaustyökaluja käytetään sylinterimäisten osien valmistuksessa. Työmekanismi on siinä, että työkalu asetetaan pyörivään työkappaleeseen ja se liikkuu lineaarisesti leikkaamista ja pinnan viimeistelyä varten.
Metalleille on olemassa kahdenlaisia sorvaustyökaluja: karkeasorvaustyökalut ja hienosorvaustyökalut.
Karkea sorvaustyökalu:
Karkeasorvaustyökaluja käytetään silloin, kun työkappaleesta on työstettävä suuria osia, leikkuukulmat hiotaan ja se tuottaa karkean pinnan viimeistelyn.
Viimeistelysorvaustyökalu:
Hienosorvaustyökaluja käytetään silloin, kun on tuotettava pieniä metallilastuja ja haluttava sileä pinta. Myös leikkauskulmat hiotaan tässä kategoriassa.
Puunsorvaustyökalut on suunniteltu siten, että niitä on helppo käyttää puupinnan leikkaamiseen ja viimeistelyyn. Nämä työkalut luokitellaan
- karan talttaus
- karkea talttaus
- soikea vino taltta
- pyöreä nenäkaavin
- irrotustyökalu
Tylsä työkalu:
Poraustyökaluja käytetään reiän halkaisijan suurentamiseen koneistusprosesseissa. Niillä on erityiset porauspäät työstötarkoituksesta riippuen, ja nämä päät pystyvät poistamaan materiaalia haluttuun muotoon. Siksi poraustyökaluja voidaan käyttää silloin, kun meidän on suurennettava jo poratun reiän halkaisijaa. Porauspäät jaetaan pääasiassa seuraavasti.
Karkeaporauspäät: Nämä porauspäät on tehty jäykiksi, ja ne sopivat ihanteellisesti käytettäväksi tilanteissa, joissa on työstettävä suuria määriä materiaaleja, tehtävä syviä leikkauksia, kestettävä vääntömomenttia ja aksiaalivoimia.
Hienoporauspäät:
Kuten nimestä voi päätellä, hienoporapäiden käytössä on keskityttävä enemmän pinnan viimeistelyyn ja suureen tarkkuuteen. Niitä käytetään enimmäkseen suurnopeusleikkaukseen tarkkuuden säilyttäen.
Digitaaliset porauspäät:
Avarrus on erittäin kiireinen ja aikaa vievä prosessi, sillä mittakaavan lukeminen manuaalisesti ja syvien reikien tekeminen aiheuttavat usein virheitä lukemisen aikana. Siksi on ihanteellista käyttää digitaalisia avarruspäitä, koska niissä on hyvin suunniteltu LED-järjestelmä, joten tämän järjestelmän saavuttama tarkkuus ja täsmällisyys ovat vertaansa vailla.
Viistetyökalu:
Viistejyrsimiä, joita usein kutsutaan upotustyökaluiksi, käytetään, kun on käsiteltävä pinnan viimeistelyä, hiontaa ja reunojen pyöristystä koneistusprosessien jälkeen. Tähän prosessiin käytetään useimmiten viistejyrsintä, jota voidaan käyttää 20–45 asteen kulmassa.
Pyällystyökalu:
Uritustyökaluja käytetään epäsäännöllisen pintarakenteen luomiseen työkappaleen ulkoreunalle. Nämä pintarakenteet luodaan esteettisistä ja pinnan viimeistelyä varten. Metallin uritus on melko helppoa näillä työkaluilla. Näiden työkalujen avulla aikaansaadut pintakuviot ovat
- suorat linjat
- timanttikuvioita
- vinoviivat
Näiden pintakuvioiden toteuttamiseen työkappaleeseen käytetyt erityistyökalut. Nämä työkalut ovat
- sisäiset urituspidikkeet
- kuperat pyälletyt työkalut
- kartiomaiset pyälletyt työkalut
Jakaustyökalu:
Katkaisutyökalut ovat kapeareunaisia työkaluja, joissa on molempien tyyppien viiste. Nämä työkalut ovat enimmäkseen suoria reunatyökaluja ja valmistettu jäykistä metalleista. Näiden työkalujen käyttö on melko yksinkertaista, koska niiden on leikattava metallit osiin. Lisäksi niitä voidaan käyttää myös urien tekemiseen työkappaleeseen.
Langan katkaisutyökalu:
Kierreleikkaustyökalut soveltuvat sorvin osien kierteiden leikkaamiseen. Niitä on yleensä kahta tyyppiä: sisäkierteiden leikkaus ja ulkokierteiden leikkaus.
Ulkokierteiden leikkaus tarkoittaa työkappaleen kiinnittämistä istukkaan tai kahden keskipisteen väliin.
Sisäkierteiden leikkauksessa kappale kiinnitetään istukkaan samalla, kun työkalu liikkuu istukassa lineaarisesti poistaen lastuja työkappaleesta sen kulkiessa.
Kasvotyökalu:
Tasotyökalua käytetään silloin, kun pintoja on työstettävä kohtisuorassa. Työstömekanismi on sellainen, että työkappale on kiinnitetty istukkaan ja asetettu pyörimään, ja työkalua käytetään kohtisuorassa työkappaleen akseliin nähden. Tasotyökalua käytetään myös tiettyihin pinnan viimeistelytoimenpiteisiin.
Slotting-työkalu
Urajyrsin koostuu kovametalliteristä, jotka on kiinnitetty erityiseen työkalunpitimeen. Näitä työkaluja kutsutaan myös urajyrsintätyökaluiksi, koska niitä käytetään metallien urien jyrsintään ja siellä, missä tarvitaan pyöreitä tankoja tai pyöreitä pintoja. Ne sopivat ihanteellisesti sisäurien tekemiseen ja profiilien työstämiseen esimerkiksi hammaspyörien valmistuksessa.
Sorvin työkalut luokitellaan syöttötavan mukaan:
Työkalut luokitellaan myös syöttötavan perusteella. Useimmiten työkalut on suunniteltu siten, että niillä on tietty syöttötavan suunta. Esimerkiksi jotkut työkalut on suunniteltu leikkaamaan vasemmalta oikealle ja toiset oikealta vasemmalle. Työkalun kärki leikataan tiettyyn suuntaan vaatimuksen täyttämiseksi. Syöttötavan perusteella työkalut jaetaan seuraavasti:
Oikeakätiset työkalut:
Kuten nimestä voi päätellä, nämä työkalut on suunniteltu leikkaamaan materiaalia oikealta vasemmalle edellä mainittujen kuvioiden mukaisesti. On helppo ymmärtää, että työkalun kärki on kulmassa siten, että se antaa jalat tähän suuntaan. Tämä luokittelu on vain inhimillisen analogian ja työstön helpottamiseksi.
Vasenkätinen työkalu
Samoin vasenkätisiä työkaluja käytetään materiaalien leikkaamiseen vasemmalta oikealle. Koneistajan peukalo osoittaa syöttötavan suunnan. Vasenkätisten työkalujen pääasiallinen leikkauskärki on työkalun oikealla puolella.
Pyöreä nenätyökalu
Toisin kuin vasen- ja oikeakätiset työkalut, pyöreäpäiset työkalut eivät tarvitse mitään tiettyä suuntaa toimiakseen, vaan niissä on pyöristetty kärki, jonka ansiosta niitä voidaan käyttää mihin tahansa suuntaan koneistajan haluamalla tavalla. Tämän ominaisuuden ansiosta nämä työkalut ovat tunnetuimpia työstötyökaluja sorvin koneistuksessa, ja niitä käytetään enimmäkseen koneistuksessa ja pinnan viimeistelytekniikoissa.
Kuinka valita sorvin työkalut
Jokainen lyijytyökalu on suunniteltu tiettyä muotoa tai geometriaa varten, joten ennen työstöprosessien aloittamista sinun tulee olla hyvin selvillä tuotteen muodosta, siitä, mitä käytetään ja mitä saat, kun käytät tiettyä työkalua kyseiseen materiaaliin. Koska CNC-työstö on joskus paljon monimutkaisempi prosessi, varsinkin kun on kyse urien, alileikkausten ja muiden monimutkaisten rakenteiden työstämisestä, saatat tarvita useita työkaluja CNC-työstöprosesseihin, joten oikean työkalun valitseminen on erittäin tärkeää. Tässä on täydellinen CNC-työstövideo, jonka on tehnyt "Insinöörien viesti joka kuvaa selvästi eri sorvikoneiden toimintaa ja niiden vaikutusta työkappaleeseen.
Sorvin leikkaustyökalut | Opi, miten eri työkalut toimivat sorvissa
Johtopäätös:
Yhteenvetona voidaan todeta, että nyt sinulla on selkeä kuva kaikista sorvin työkaluista ja niiden toiminnoista, ja ymmärrät selvästi, että oikean sorvin työkalun valitseminen vaatimusten mukaisesti on erittäin tärkeää tarkkojen ja täsmällisten koneistussovellusten kannalta. Joten optimaalisten tulosten saavuttamiseksi sinun tulisi valita paras konepaja, jolla on kokenut henkilökunta, jotta he ymmärtävät suunnittelusi ja projektisi kysymykset.
Baichuanilla meillä on kokeneiden insinöörien ja koneistajien tiimi, jolla on vuosien kokemus markkinoilta. Tiimimme ja huippumodernien laitteiden avulla olemme valmiita tarjoamaan asiakkaillemme sujuvaa ja tarkkaa koneistuspalvelua.
