Konepajassa laadunvalvonta on yksityiskohtainen varmennusprosessi, validointi ja erilaisten tuotteiden korjaaminen, jos määritellyistä standardeista poikkeaa. Laatu voi tarkoittaa myös asiakkaan tarpeiden ja vaatimusten täyttämistä ja niiden ylittämistä.
Kansainvälisen standardisoimisjärjestön (ISO) mukaan laadunvalvonta on määritelty laatuvaatimusten täyttämiseksi käytettäviksi toimintamenetelmiksi. Laadunvalvonnan tarkastus on kuitenkin joukko toimia, joilla mitataan, tutkitaan ja testataan joitakin tuoteominaisuuksia sen tarkistamiseksi, että ne ovat kansainvälisten standardien mukaisia.
Koska laadunvalvonta on yleistä tuotteiden ja kokoonpanotoimenpiteiden tarkastelua, CNC-koneistusLaadunvalvonta on olennaista sen varmistamiseksi, että tuotetut tuotteet täyttävät yrityksen, teollisuuden ja asiakkaiden standardit ja vaatimukset. Samoin CNC-osien asianmukainen laadunvalvonta estää vialliset tuotteet, rajoittaa mahdollisuuksia, takaa mittatarkkuuden ja laadun, valvoo omaisuutta, alentaa kustannuksia ja parantaa ammattitaitoa. Näin ollen se pätee sekä valmistajiin että asiakkaisiin.
Yllä oleva keskustelu johtaa tehokkaaseen laadunvalvontamenettelyyn, joka on kehitettävä sen varmistamiseksi, että se noudattaa kaikkia standardeja ja ansaitsee asiakkaan kunnioituksen.
Tarkastusprosessi on olennainen osa laadunvalvontaa, ja se toimii systemaattisesti. Sen vaiheet ovat seuraavat:
- Prosessia edeltävä laadunvalvontatarkastus
- Prosessin aikainen laadunvalvontatarkastus
- Prosessin jälkeinen laadunvalvontatarkastus
- Prosessia edeltävä laadunvalvontatarkastus:
Lopputuotteen turvallisuus ja tehokkuus riippuvat käytettyjen raaka-aineiden laadusta. Laatu varmistetaan erilaisilla raaka-aineille suoritettavilla fyysisillä testeillä. Jotta tuotteissa ei olisi laatuvirheitä, raaka-aineet käyvät läpi useita testejä. Irtotavarasta otetaan satunnaisia näytteitä, ja niille suoritetaan laatutestit. Laadunvalvonnan esikäsittelyvaiheessa ei tutkita ainoastaan raaka-aineita, vaan tarkastaja testaa prototyypin seuraavien ominaisuuksien osalta:
- Varmistaakseen, että raaka-aineet täyttävät kansainväliset/kansalliset laatustandardit.
- Tarkistetaan, onko kehitystiimi tehokkaasti ja kattavasti viestinyt vaatimuksensa ja toiveensa valmistustiimille.
- Massatuotannossa käytettävät laitteet ovat samat kuin prototyypin laitteet.
2. Prosessin aikainen laadunvalvontatarkastus:
Laadunvalvonnan aikainen tarkastus on tärkeä vaihe, koska sillä tarkastetaan alkuperäisen valmistetun tuotteen (joissakin tapauksissa ensimmäisen erän) vaatimustenmukaisuus. Tällä tavoin kaikki esiin tulleet ongelmat voidaan käsitellä tehokkaasti ja välttää lopullisissa tai käyttövalmiissa tuotteissa. Vaikka prosessinaikainen tarkastus on olennainen vaihe laadunvalvonnassa, se usein unohdetaan, koska se vaatii teknistä tarkastusta virheiden havaitsemiseksi valmiissa tuotteessa. Prosessinaikainen tarkastus voidaan luokitella edelleen eri tyyppeihin, kuten
- Tail Run -tarkastus: Vastaa työkalujen ja koneiden tarkastamisesta ennen operaatiota.
- Ensimmäinen tarkastus: Ensimmäisessä erässä tai vaiheessa tuotetut tuotteet tarkastetaan määriteltyjen standardien mukaisesti.
- Hajautettu tarkastus: Puolivalmiita tuotteita tai tuotteita tarkastetaan tuotantolinjoilla tai koneissa.
- Keskitetty tarkastus: Valmiit tuotteet tarkastetaan laadunvalvontaan erikoistuneessa yksikössä.
3. Prosessin jälkeinen laadunvalvontatarkastus:
Laadunvalvonnan jälkeinen laadunvalvontatarkastus on laadunvalvonnan tarkastusprosessin viimeinen vaihe, ja se suoritetaan, kun kaikkien tuotteiden tuotanto on valmis. Sitä kutsutaan joskus myös lähetystä edeltäväksi tuotannoksi, ja se on suosituin tuojien keskuudessa. Näytteet otetaan satunnaisesti koko erästä ja tarkistetaan, täyttävätkö ne määritellyt standardit. Tämän vaiheen jälkeen tuote lähetetään toimitettavaksi; jos se ei läpäise tarkastusta, se lähetetään takaisin yritykselle muutoksiin tai joskus hävitetään.
Yleisesti käytetyt testauslaitteet:
Seuraavassa on joitakin yleisesti käytettyjä laitteita laadunvalvonnan tarkastuksissa ja testauksissa,
- Koordinaattimittauskone (CMM):
Koordinaattimittauskone, jota kutsutaan myös nimellä CMM, on herkkä elektroninen laite, jota käytetään mittojen tarkkuuden tarkistamiseen. Se määrittää referenssipisteen ja paikantaa sitten erilliset pisteet kyseisen sijainnin suhteen. Näitä pisteitä käytetään myöhemmin tuotteen mittatarkastukseen, jossa tarkistetaan, täyttääkö se määritellyt standardit.
KMK:lla on roolinsa laadun ja tarkastuksen parissa. Se vastaa kappaleen mittaominaisuuksien tarkastamisesta mittaamalla yksittäisen pisteen tai koko muodon mitat kolmiulotteisesti. Se koostuu kolmesta pääakselista, X-, Y- ja Z-akseleista, ja auttaa tarkassa mittauksessa.
CMM Laitoksessa käytetyn menetelmän tarkkuus on jopa 0.0025 mm.
2. Projektori:
CNC-työpajassa käytetään projektoria tuotteen visuaaliseen tarkasteluun hyvin pienellä tasolla. Se voi auttaa visualisoimaan vikoja suurentamalla mittoja ja käyttämällä sitten erilaisia tarkastustekniikoita puutteiden korjaamiseksi. Tarkastusprosessissa projektorilla on tärkeä rooli, sillä se vastaa tuotteen visualisoinnista huolellisemmin ja tarkemmin. Työpajassa laaduntarkastuksessa käytetyn projektorin tarkkuus on jopa 0.0005 mm.
3. Mikroskooppi:
Mikroskooppia käytetään pienten tai mikrotason näytteiden suurentamiseen suuriksi tai makrovisuaalisiksi kuviksi. Se vastaa myös vikojen ja puutteiden visuaalisesta tarkastuksesta laadunvalvontaprosessissa. Sitä käytetään laajalti tarkastuspajoissa, erityisesti elektronisten laitteiden tarkastuksessa. Kutistumisen yhteydessä elektronisia laitteita on vaikeampi tarkastaa paljaalla silmällä, joten käytetään mikroskooppia. Lisäksi siitä voi olla hyötyä myös raaka-aineiden tarkastusprosessissa. Optinen tarkastus toimii molempiin suuntiin, eli se voidaan suorittaa nopeana tarkastusvaiheena, jossa osa poistetaan valmistusprosessista ja tarkastetaan myöhemmin koneella, tai se voi olla yksityiskohtainen tarkastus mahdollisten vikojen varalta. Molemmissa tapauksissa mikroskooppi auttaa antamaan virheettömän ja tarkan tuloksen.
Laitoksen mikroskooppi voi olla tarkka jopa 0.0005 mm.
4. tulkki
Työntömitta on toinen laadunvalvontapajassa käytettävä virtuaalilaite, jota käytetään tuotteen ulko- ja sisämittojen tarkistamiseen entistä tarkemmin. Työntömitoilla saavutettava tarkkuus on suurempi kuin mittanauhalla tai viivaimella saavutettavalla. Se voi antaa nopeita tuloksia, jotka ovat hyväksyttäviä monille tuotteille. Se voi myös tarjota tuloksia lennossa, jotka voivat antaa paremman käsityksen tuotteen valikoimasta yleisessä mielessä. Pajassa käytettävän työntömitan tarkkuus on jopa 0.01 mm.
5. Korkeusmittari
Korkeusmittari on monikäyttöinen laite, jota käytetään esineiden korkeuden mittaamiseen ja joissakin tapauksissa esineiden merkitsemiseen. Se on konepajojen vakiotyökalu, jolla voidaan löytää erikokoisten ja -muotoisten tuotteiden korkeuksia entistä tarkemmin.
Korkeusmittaus laitoksella on tarkka, jopa 0.001 mm.
6. Kierremittari (tulppamittari ja rengasmittari)
Tulppatulkkia voidaan käyttää valmistusprosesseja varten porattujen reikien sisähalkaisijan tarkastamiseen. Rengastulkkia käytetään yleensä osan tai tuotteen ulkohalkaisijan tarkastamiseen. Sekä rengas- että tulppatulkit ovat osa laadunvalvontaprosessia ja niiden avulla tarkastajat, insinöörit tai valmistajat voivat varmistaa, täyttävätkö määritellyt reiät standardit. Lisäksi ne tarjoavat nopeita ja (jossain määrin) tarkkoja tuloksia.
7. Spektrometri
Laadunvalvontaprosessissa spektrometriä käytetään tarkastamaan, täyttääkö tuote sille asetetut standardit identiteetin, koostumuksen ja puhtauden suhteen.
Laitoksessa käytetty spektrometri pystyy mittaamaan jopa 0.2 ppm:n tarkkuudella.
8. Sklerometri
Sklerometri on kovuusmittauslaite, jota käytetään pinnan kovuuden tarkistamiseen. Se työntää testerin tuotteen pintaan, joka tunkeutuessaan antaa pinnan kovuusarvot. Saatuja kovuusarvoja verrataan sitten standardeihin.
9. Karkeusmittari
Karheusmittari on pinnanlaadun tarkastuslaite, jota käytetään tarkistamaan, soveltuuko pinta tiettyyn tarkoitukseen vai ei. Karheat pinnat kuluvat usein nopeammin kuin sileät pinnat ja ovat alttiimpia halkeamille ja korroosiolle. Siksi lopputuotteen karheus tarkastetaan sen varmistamiseksi, että pinta on standardien mukainen. Karheusmittari mittaa yleensä mikroneina.
