esittely
Muovit ovat välttämättömiä nykyaikaiselle valmistusteollisuudelle, koska ne ovat yleisesti saatavilla, useimmat niistä ovat edullisia ja ne sopivat hyvin suosittuihin tuotantotekniikoihin, kuten ruiskuvaluun, 3D-tulostukseen ja CNC-tarkkuusjyrsintään.
CNC-koneistus on subtraktiivinen valmistustekniikka, jossa materiaalia poistetaan huolellisesti kiinteästä materiaalikappaleesta pyörivillä työkaluilla ja porakoneilla komponentin muotoilua varten.
Muovikomponenttien valmistuksessa CNC-työstö on tarkempaa kuin ruiskuvalu.
Lisäksi verrattuna moniin muihin valmistustekniikoihin, CNC-työstö on yhteensopivampi laajemman muovivalikoiman kanssa, mikä tekee siitä houkuttelevan vaihtoehdon monille tuoteryhmille osien tuottamiseksi koneistamalla.
Muovin työstö
Mikä on Derlin
Delrin-nimistä asetaalipolymeeriä käytetään laajalti CNC-koneistuksessa sen merkittävien ominaisuuksien vuoksi. Ainetta, jota kutsutaan myös POM:ksi (polyoksimetyleeni) tai Delrin-muovikseksi, voidaan työstää edelleen esimerkiksi ruiskuvalulla ja 3D-tulostuksella. Delriniä on useita eri laatuja, joilla kullakin on ainutlaatuinen ominaisuuksien yhdistelmä.
Suuren vetolujuutensa, alhaisen kitkansa ja kulutuskestävyytensä, virumis- ja vääntymiskestävyytensä sekä yleisen sitkeytensä ja pitkäikäisyytensä ansiosta Delrin-muovi on erinomainen vaihtoehto metallille. Erinomainen tiheys, vähäinen kosteuden imeytyminen ja kemiallinen kestävyys hiilivetyjä, liuottimia ja neutraaleja kemikaaleja vastaan ovat vain muutamia Delrin-aineen ominaisuuksista.
Mikä on PEEK
PAEK-materiaaliperheeseen kuuluu korkean suorituskyvyn omaava tekninen kestomuovi, joka tunnetaan nimellä PEEK eli polyeetterieetteriketoni. Tätä puolikiteistä materiaalia, jolla on erinomainen lujuus, kulutuskestävyys ja hankauksenkestävyys ja joka säilyttää ominaisuutensa myös korkeissa lämpötiloissa, käytetään useissa teollisuuden osissa ja komponenteissa.
PEEK-muovit ovat kemikaalien ja veden kestävyyden suhteen verrattavissa PPS:ään. PEEK:n sulamispiste on puolestaan 343 °C, ja se kestää jopa 250 °C:n lämpötiloja menettämättä pysyvästi fysikaalisia ominaisuuksiaan. Sitä voidaan käyttää myös kuumassa vedessä tai höyryssä. PEEK on korkean suorituskyvyn muovi, jota on saatavana rakeiden, filamenttien ja tankojen muodossa CNC-työstöä varten. Tyypillisesti se on joko lääketieteellistä tai teollisuuslaatua.
Mikä on teflon/PTFE
Tetrafluoroetyleeni (TFE) on fluoropolymeeri ja kestomuovi. Teflon on amerikkalaisen kemianteollisuuden jättiläisen DuPontin (nykyisin DowDuPont) osaston Chemoursin tavaramerkki.
Se kestää lähes kaikkia teollisuuskemikaaleja ja liuottimia, kestää erittäin korkeita lämpötiloja ja on erinomainen eriste. Sitä käytetään usein esineissä, jotka tarvitsevat tarttumattoman pinnan alhaisen kitkakertoimensa vuoksi, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan tilanteisiin, joissa komponentit liikkuisivat toisiaan vasten.
Teflon, joka on tetrafluorieteenin (PTFE) polymeeri, omaa poikkeuksellisia dielektrisiä ominaisuuksia, jotka ovat stabiileja taajuuden ja lämpötilan suhteen. Se ei syty helposti kipinöitä eikä edistä liekkien leviämistä. Teflonin tiheys on poikkeuksellisen korkea. Joitakin sen ominaisuuksia ovat:
- korkealaatuiset lämpö- ja sähköeristysominaisuudet
- alhainen kitkakerroin
- kestää kemikaaleja
- UL94-VO-paloluokitus
Huomioitavaa CNC-työstömuovien valinnassa
Materiaalin työstettävyyteen vaikuttavat sen fyysiset ominaisuudet. Tämän seurauksena työkappaleesta saatavat tulokset vaihtelevat materiaalista riippuen. Työkappaleen koko ja muoto voivat muuttua muovien kanssa työskenneltäessä joko koneistuksen aikana tai jopa sen jälkeen. Suunnitteluinsinöörien on siksi otettava huomioon materiaalin ominaisuudet varmistaakseen, että heidän suunnitelmansa voidaan valmistaa. Seuraavat asiat on otettava huomioon muovien CNC-työstössä.
Lämpölaajeneminen
Korkeissa lämpötiloissa lähes kaikki aineet laajenevat ja lisäävät tilavuuttaan. Tarkkuus-CNC-jyrsinnässä käytettävät työkalut tuottavat lämpöä joutuessaan kosketuksiin materiaalin kanssa. Muoveilla on metalleihin verrattuna suurempi lämpölaajenemiskerroin. Tämän seurauksena niiden koko voi muuttua enemmän koneistuksen seurauksena. Siksi on tärkeää ymmärtää, miten kukin muovi reagoi koneistuksen lämmöntuontiin. On tärkeää ottaa huomioon, kuinka paljon lämpöä muovi altistuu. Nämä muuttujat vaikuttavat mittarajoitusten noudattamiseen. Materiaalin lämpötaipumalämpötila osoittaa myös, milloin se alkaa helposti vääristyä korkeissa lämpötiloissa. Sinun on ehkä otettava tämä huomioon valitessasi lopullisia materiaaleja varmistaaksesi, että osa sopii käyttötarkoitukseen.
Vahvuus ja kovuus
Voit ottaa huomioon muovin lujuus- ja kovuusominaisuudet varmistaaksesi, että se kestää käyttötarkoituksensa vaatimukset. Nämä ominaisuudet vaikuttavat kuitenkin myös materiaalin käyttäytymiseen työstön aikana. Materiaalin vetolujuus voi vaikuttaa siihen, miten se muodostaa siruja, mikä voi muuttaa lopullista pinnan kiillotusta. Kovuus voi myös vaikuttaa sirujen kehittymiseen, ja erityisen pehmeillä materiaaleilla voi esiintyä talttautumista, jos käyttäjä ei ryhdy tarvittaviin toimenpiteisiin. Lisäksi käytettyjen työkalujen käyttöikään voivat vaikuttaa materiaalin kovuus ja vetolujuus. Metallien ja keramiikan työstössä tämä on yleensä tärkeämpi huomioon otettava tekijä.
Kosteuden ja kemikaalien vaikutukset
Jotkut polymeerit voivat imeä kosteutta ilmasta tai jäähdytysnesteestä tai kärsiä tiettyjen aineiden negatiivisista vaikutuksista. Niiden säilyttämiseen saatetaan tarvita jopa ilmastoituja tiloja tai suljettuja säiliöitä. Materiaalin mitat voivat vaihdella kosteuden ja kemiallisten reaktioiden seurauksena, mikä vaikeuttaa tarkkojen toleranssien ylläpitämistä. Ne voivat jopa aiheuttaa polymeerien menettävän kaiken stabiiliutensa ja lujuutensa.
estetiikka
Suunnitteluelementit, kuten ulkonäkö ja siihen liittyvät ominaisuudet, kuten valonläpäisy, voivat olla ratkaisevia. Tällaisessa tapauksessa muovimateriaalien osalta vaihtoehtoja on vähemmän. Karkeaa pintakäsittelyä on vältettävä koko työstöprosessin ajan, jotta vältetään läpinäkyvyyden tai valonläpäisyn negatiiviset vaikutukset.
Muovikomponentin tehtävä
Osan toiminta määrittää aina sen, miten se on rakennettu. Näin ollen muovin CNC-työstöprosessissa käytettävä materiaali riippuu viime kädessä tuotteen käyttötarkoituksesta. Ympäristöllä, jossa CNC-muovikomponenttia käytetään, on suurin vaikutus materiaalivalintaan. Esimerkiksi Derlin on täydellinen vaihtoehto, jos muoviosaa käytetään ympäristössä, jossa kitkavaatimukset ovat alhaiset tai olemattomat. Tämä johtuu materiaalin tunnetusti alhaisesta kitkasta, mikä tekee siitä sopivan menetelmään.
Jälkikäsittelyjen vaatimukset
Esteettisen arvon parantamiseksi jotkut kappaleet saattavat vaatia jälkikäsittelyä. Kaikkia muoveja ei kuitenkaan ole helppo yhdistää kaikenlaisiin viimeistelyihin. Joten ota tämäkin huomioon CNC-koneistukseen sopivaa muovia valitessasi.
Delrinin, teflonin ja PEEKin työstön edut ja haitat
Delrinin koneistus
Delrin voi korvata metallit täydellisesti osien valmistuksessa. Sillä on kuitenkin sekä etuja että haittoja, kuten kaikilla muillakin tuotannossa käytetyillä materiaaleilla. Sen edut ja haitat ovat seuraavat:
edut
- Kevyt paino
Delriini on metallia kevyempää. Keveydestään huolimatta sillä on korkea vetolujuus ja se kestää iskukuormia sekä kertakäyttöisesti että uudelleen.
- Koneistettavuus
Delrinillä on erityisominaisuuksia, jotka tekevät sen käsittelystä ja prosessoinnista helppoa sekä perinteisillä että huippuluokan laitteilla. Se tarjoaa myös suuremman virtausnopeuden kuin muut hartsit, mikä mahdollistaa muotin ohuiden seinämien tasaisemman täyttymisen.
- Vahvuus
Polymeeri Delrin kestää kulumista. Jäykkyyden ja suuren mekaanisen lujuutensa ansiosta sitä voidaan käyttää monenlaisten korkean suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän omaavien Delrin-komponenttien valmistukseen.
- alhainen kitkakerroin
Delriniä voidaan käyttää liikkuvien ja liukuvien komponenttien valmistukseen, joita ei tarvitse huoltaa. Sen luontainen voitelevuus tekee siitä myös älykkään valinnan komponenteille, jotka toimivat vähäisellä tai olemattomalla kitkalla.
- Suuri rasitus- ja jännityskapasiteetti
Delrinillä on metalleihin verrattuna paremmat takaisinjousto-ominaisuudet. Lisäksi se sopii hyvin napsautuskiinnityksiin ja solkiin suuren venymän- ja takaisinjoustokykynsä ansiosta.
- Kestää kosteutta
Delriniä voidaan käyttää kosteissa ympäristöissä, koska se ei ime kosteutta. Lisäksi se kestää erilaisia kemiallisia liuottimia sekä orgaanisia liuottimia, kuten bensiiniä. Se on korroosionkestävä kosteudenkestävyytensä ansiosta. Se on täydellinen materiaali moniin teollisiin toimintoihin.
Haitat
Delrinillä on muutamia muita haittoja, jotka estävät sen täysimittaisen käytön tuotteiden valmistuksessa. Useita sen haittoja on lueteltu alla:
- Rajoitettu haponkestävyys
Liuotinkestävyys on Delrin-materiaalin vahvuus. Jotkin hapot, kuten kloori ja mineraalihapot, vahingoittavat sitä. Tästä johtuen jopa erittäin alhaiset klooripitoisuudet juomavedessä voivat aiheuttaa vesiputkien rikkoutumisen.
- Elintarvikkeiden säilytys
Ruoan säilytysastioiden valmistus ei ole Delrinin paras käyttötarkoitus. Tämä johtuu siitä, että Delrin saastuttaa ruoan sekoittuessaan happamiin elintarvikkeiden ainesosiin.
- heikko liima
Delrinien toisiinsa kiinnittyminen on vaikeaa niiden kemiallisen koostumuksen vuoksi. Delrinien kiinnittämiseen on käytetty liimoja, kuten polyuretaania ja epokseja. Tämä vaatii kuitenkin liima-asiantuntijoiden apua, mikä nostaa hintaa.
- syttyvä
Delriini on syttyvää. Vain A-luokan sammutin voi sammuttaa palavan aineen liekit.
PEEK-koneistus
PEEK-työstöllä on useita etuja, jotka voidaan jakaa kahteen ryhmään: PEEK:n luontaiset materiaaliedut ja CNC-koneen käytön erityiset prosessiedut PEEK-materiaalin valmistuksessa.
edut
PEEKin työstöllä on seuraavat materiaaliedut:
- erinomainen kemikaalienkestävyys.
PEEK-materiaali tarjoaa erinomaisen kestävyyden syövyttäviä aineita vastaan. Sen kestävyys on verrattavissa nikkeliteräkseen ja se säilyttää syövyttämättömän kemiallisen rakenteensa useimpien metallien kanssa jopa korkeissa lämpötiloissa. Vain vahva rikkihappo voi liuottaa tätä muovia normaaleissa olosuhteissa.
- Korkea säteilynkestävyys ja alhainen veden imeytyminen.
PEEK:sta valmistetut koneen tai laitteen osat säilyttävät kemiallisen rakenteensa ja ominaisuutensa kosteissa ympäristöissä. Se toimii parhaiten kosteissa olosuhteissa, paineistetussa kuumassa vedessä tai höyryssä, koska se kestää hydrolyysiä jopa korkeammissa lämpötiloissa.
Lisäksi PEEK-komponentit voivat toimia voimakkaan ionisoivan säteilyn läsnä ollessa. Se on gammasäteilyä kestävämpi kuin polystyreeni, kuten jo mainittiin.
- Korkea tehokkuusaste ja luotettavuus jopa korkeissa lämpötiloissa.
Erinomaisten työstettävyyksiensä ansiosta PEEK-materiaali varmistaa poikkeuksellisen työstettävyyden muovin CNC-tarkkuusjyrsinnässä. Vaikka se on erittäin lämmönkestävä termoplastinen materiaali, sitä voidaan käsitellä useilla materiaalinkäsittelytekniikoilla.
Näihin tekniikoihin kuuluvat sulakehräys, ruiskuvalu ja ekstruusiomuovaus. PEEKin vahvat lämpöhajoamisominaisuudet ja korkean lämpötilan työstettävyys takaavat tämän yhteensopivuuden. Lisäksi tämä kestomuovi on itsestään sammuva aine tulipalon aikana; se tuottaa vain vähän tai ei lainkaan vaarallisia kaasuja tai savuja.
- erinomaiset mekaaniset ominaisuudet
PEEK ja muut korkean lämpötilan kestomuovit tarjoavat vahvan iskunkeston ja säilyttävät muotonsa korkeissa lämpötiloissa. Sillä on korkea mittapysyvyys ja alhainen lineaarinen laajenemiskerroin. Kaikista polymeereistä PEEKillä on vahvin kyky kestää rasitusta ja väsymistä. Lisäksi sillä on poikkeuksellisen hyvät virumislujuusominaisuudet (aineen kyky muuttaa muotoaan hitaasti pitkän rasituksen aikana). Tämä ominaisuus tekee siitä hyvän materiaalin, joka kestää suurta työstörasitusta.
Lisäksi PEEK tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja alhaisen kitkakertoimen. Tämän ansiosta se säilyttää erinomaisen kulutuskestävyyden erilaisissa ulkoisissa fyysisissä olosuhteissa, kuten paineessa, pinnan karheudessa, lämpötilassa ja kosketuspintaan nähden olevassa nopeudessa.
- bioyhteensopivia laatuja on olemassa.
- biohajoamaton
Haitat
PEEKin työstöön liittyy useita haittoja. Näistä muutamia ovat mm.
Lämmön aiheuttamien sisäisten jännitysten ja murtumien vähentämiseksi tarvitaan erityistä varovaisuutta.
- vaaditaan hehkuttamaan
- Tehoton lämmönsiirto.
- Se voi haljeta, jos poraat liian syvälle.
Teflonin/PTFE:n työstö
Teflonilla on seuraavat materiaaliedut työstettäessä:
- Alhainen vastus ja tarttumaton.
- hyvä säänkestävyys
- kestää jopa 500 °F:n lämpötiloja
- erittäin hyvät sähköneristysominaisuudet.
- kemikaalinkestävä.
- korkea iskunkestävyys.
Prosessin edut
- pehmeä ja tiivis, mikä tekee siitä helposti työstettävän.
- Erinomainen lämmönkestävyys estää osan muodonmuutoksen ja työkalun tukkeutumisen.
Teflonin työstön haitat:
- huomattava laajenemiskerroin.
- hiipivä stressi.
- Tiukkoja toleransseja on vaikea saavuttaa
- heikko mekaaninen laatu.
- Purseiden muodostumisvaara materiaalin taipuisuuden vuoksi.
1.0 Sovelluksia ja vinkkejä Delrinin, teflonin ja PEEKin työstöön
1.1 Teflonin työstösovellukset
Teflon ei ole CNC-työstöön sopivin materiaali, mutta sen edullisten ominaisuuksien, kuten lämmönkestävyyden ja alhaisen kitkakertoimen, ansiosta sillä on joitakin merkittäviä niche-käyttötarkoituksia. Johtojen eristykseen käytetään noin puolet maailmanlaajuisesti tuotetusta PTFE:stä, mutta CNC-koneita ei käytetä johdotuksen tai sen eristyksen valmistukseen. Teflonin tarttumattomat pinnoitteet alumiinisissa keittoastioissa ovat kenties sen toinen tunnetuin sovellus; tässä tapauksessa nestemäistä teflonia ruiskutetaan tai valssataan syövytetyn metallipinnan päälle. Teflonilla päällystettyjä keittoastioita ei usein koneisteta.
Teflonia voidaan kuitenkin työstää CNC-koneistamalla, kun se on kiinteää. Hammasrattaat, holkit, liittimet ja venttiilit ovat esimerkkejä teollisista teflonosista, joita voidaan koneistaa.
Gears
Lääketieteen, elintarvikkeiden jalostuksen, tutkimuksen ja ilmailuteollisuuden aloilla yleisiä CNC-koneistettuja PTFE-osia ovat holkit, liittimet, laakerit ja venttiilit.
Teflonin työstövinkkejä
Teflonia ei voida helposti korvata muilla laajalti käytetyillä materiaaleilla sen käyttäytymisen ja PTFE:n ominaisuuksien mukaisen rakenteen vuoksi. Jos sekä suunnittelija että koneistaja noudattavat riittävää huolellisuutta ja varotoimia, teflon soveltuu useille eri osille ja komponenteille. Tiukemmat toleranssit voivat olla haastavia ilman materiaalin jännitystenpoistoa etukäteen; tyypillinen saavutettavissa oleva toleranssi teflonkappaleille on noin 0.13 mm. Parhaat pinnanlaadut ja toleranssit voidaan saavuttaa CNC-työstämällä teflonia erittäin terävillä työkaluilla yhdessä vesiliukoisten jäähdytysnesteiden, kuten paineilman ja ruiskutussumujen, kanssa. Lisäksi suositeltavia ovat aromittomat jäähdytysnesteet. Jäysteenpoisto on ratkaiseva tekijä, joka on otettava huomioon teflonia työstettäessä. Koska PTFE on niin pehmeää, jopa pienet, tarkat leikkaustyökalut saattavat jättää ei-toivottuja jälkiä, jotka on poistettava käsittelyn jälkeen. Jäysteet voidaan poistaa tavanomaisilla pinnan viimeistelymenetelmillä, kuten hiomalla, mutta kehittyneempi lähestymistapa sisältää työstetyn teflonin jäädyttämisen, jotta se olisi vähemmän taipuisaa jäysteenpoiston aikana.
Tarkistuslista.
- Käytä hankaavia leikkaustyökaluja.
- Käytä runsaasti vesiliukoista jäähdytysnestettä.
- Pyri säilyttämään keskitasoisen tai löysän toleranssin.
- Laadi etukäteen jäysteenpoistosuunnitelma.
1.2 PEEK-metallien työstösovellukset
PEEK on materiaali, jota voidaan käyttää moniin eri tarkoituksiin, joista osa voidaan käsitellä tehokkaammin CNC:llä kuin muilla tuotantomenetelmillä. PEEK-muovia on saatavilla sekä lääketieteellisenä että teollisena laatuna, ja sitä käytetään hammaslääketieteen, terveydenhuollon, ilmailu-, auto-, kemian-, elektroniikka- ja energia-aloilla.
Vinkkejä PEEK-työstöön
Tärkeitä menettelytapoja on noudatettava ennen koneistusta, sen aikana ja sen jälkeen optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
- Hehkutus.
PEEK-tangot hehkutetaan jännityksen vapauttamiseksi ja venymien ja pintamurtumien mahdollisuuden vähentämiseksi jyrsinnän aikana. Hehkutettu PEEK vääristyy vähemmän. Koneistusprosessin kestosta riippuen useita hehkutusprosesseja voi olla tarpeen.
- leikkauslaitteet.
PEEK-terästä voidaan usein työstää piikarbidista valmistetuilla leikkaustyökaluilla. Timanttityökaluja tulisi käyttää, jos PEEK-terässä on hiilikuituvahvike tai jos tarvitaan erittäin tiukkoja toleransseja.
Lisäksi kontaminaatiota voidaan estää välttämällä leikkausinstrumenttien käyttöä myös metalleissa.
- kuiva tai liukas
PEEK on jäähdytettävä, jotta vältetään muodonmuutokset tai murtumat koneistuksen aikana, koska se ei hajota lämpöä. Jos esimerkiksi koneistetaan lääketieteellisiä esineitä, voidaan käyttää tavallista nestemäistä jäähdytysnestettä; siinä tapauksessa PEEK-materiaalin paineistettu ilmajäähdytys on kuitenkin tarpeen. Tämä johtuu siitä, että nestemäisellä jäähdytysnesteellä voi olla vaikutusta PEEK:n bioyhteensopivuuteen.
- Poraus.
PEEKillä on pienempi venymä kuin muilla polymeereillä, mikä voi johtaa murtumiin syviä reikiä porattaessa.
- Käytä sopivia työstöparametreja.
Oikeiden työstöparametrien käyttäminen poraus-, jyrsintä- ja sorvaustoiminnoissa on tärkeää, jos haluat valmistaa PEEK-komponentteja ongelmitta.
1.3 Delrinin työstösovellukset
Koneistavia Delrin-komponentteja käytetään laajalti erilaisissa CNC-konepajoissa, mukaan lukien kulutuselektroniikka. Delriniä käytetään usein seuraavissa prosessointisovelluksissa:
Vaihteet, kotelot, jouset, tuulettimen pyörät, venttiilit, laakerit, rullat ja kaapimet voidaan kaikki valmistaa delrinistä.
Laakerit
Elektroniikkasovelluksissa käytettyihin Delrin-komponentteihin kuuluvat eristeet, liittimet, puolat ja liittimet sekä kulutuselektroniikan osat, kuten näppäimistösuojat.
Oven lukitusjärjestelmät, saranakotelot ja polttoaineen lähetinyksiköt ovat kaikki Delrinistä valmistettuja ajoneuvon osia.
Inhalaattorit, insuliinikynät ja lääkinnälliset laitteet kuuluvat Delrinin lääkintätarvikkeisiin.
Sekä kirurginen nitoja että kitaraplektra ovat läsnä.
Vinkkejä Delrin-työstöön
Delrinin valmistuksessa ei tarvitse noudattaa äärimmäisiä turvatoimia, koska se on yksi parhaiten työstettävissä olevista polymeereistä. Jotkin suunnittelutekijät ja valmistustekniikat toimivat kuitenkin siinä paremmin kuin toiset.
- Delrinille ominainen muotoilu.
Pyri pitämään seinämän paksuus vakiona suunnitellessasi Delrin-koneistusta varten tarkoitettuja kappaleita ja lisää tarvittaessa pyöristyksiä ja harjanteita. Suuret komponentit voivat olla alttiimpia vääntymiselle.
- Delrin tulee pitää erillään.
Paras tapa estää kontaminaatio on käyttää leikkuutyökaluja, joita ei ole koskaan käytetty alumiinin tai muiden metallien leikkaamiseen.
- Ole tarkkaavainen.
Delriniä voidaan työstää tehokkaammin terävillä, suuren välyskulman omaavilla leikkuutyökaluilla; myös leikkuuöljyn käyttö voi olla hyödyllistä.
- ei liian tiukasti.
Koska Delrin ei ole erityisen jäykkä, työkappaletta on pidettävä varovaisena. Käytä jatkuvasti kevyttä puristuspainetta.
- Pysy rauhallisena.
Delrin on altis yli 121 °C:n lämmönlähteille. Sen lisäksi, että ilmapohjaiset jäähdytysnesteet toimivat paremmin kuin nestemäiset jäähdytysnesteet, ne nopeuttavat lastujen poistoa.
- Pidä instrumentti siistinä.
Koneistettu delriini luo hallittavia ja tasaisia lastuja, ja lastujen poisto on tehtävä nopeasti, jotta työkaluun ei muodostu tahmeaa lastua.
2.0 Yhteenveto
Lukuisat kaupalliset ja kodintuotteet valmistetaan muovipolymeereistä. Joidenkin tuotteiden valmistuksessa vaaditaan suurta tarkkuutta, täsmällisyyttä ja tiukkaa toleranssia. Tästä syystä CNC-muovin työstö on suosittu vaihtoehto monille ihmisille, jotka haluavat käyttää korkealaatuisia ja pitkäikäisiä muovipolymeerejä.
