CNC-työstökeskuksen edut ja CNC-järjestelmän itsediagnostiikka

Sisällysluettelo

Mitkä ovat CNC-työstökeskusten edut? Nykyään monet tehtaat käyttävät työstökoneita edelleen manuaalisesti. Talouden kehittyessä tehtaat teollistuvat yhä enemmän. Monet tehtaat ovat jo käyttäneet tietokoneohjattuja digitaalisia työstökoneita toiminnassaan. CNC-työstökoneet voivat automaattisesti ohjata mitä tahansa tuotteita ja osia, jotka käsitellään suoraan.

Etu

CNC-työstökeskus on työkalumakasiinilla ja automaattisella työkalunvaihdolla varustettu CNC-työstökone, joka voi suorittaa useita työstöoperaatioita työkappaleelle tietyllä alueella. Perinteiseen manuaaliseen käyttöön verrattuna CNC-työstökeskuksen edut ovat:

1.Korkea käsittelytarkkuus ja korkea käsittelylaatu

2. Monikoordinaattinen kytkentä voidaan suorittaa, ja monimutkaisia ​​muotoja omaavat osat voidaan CNC-koneistaa;

3. Kun osan muotoa ja kokoa on muutettava, vain NC-ohjelmaa tarvitsee muuttaa tuotannon valmisteluajan säästämiseksi;

4. Itse työstökoneella on korkea tarkkuus ja korkea jäykkyys, mikä voi asettaa sopivan käsittelymäärän ja parantaa käsittelytehokkuutta

5. Konetyökalulla on korkea automaatioaste, mikä vähentää työntekijöiden työvoimavaltaisuutta

Vahvat itsediagnostiikkaominaisuudet

Nykyaikaisilla CNC-työstökoneilla on vahvat itsediagnostiikkaominaisuudet tietokoneteknologian, vahvojen ohjelmistotoimintojen ja vastaavan laitteiston ansiosta.

  1. Käynnistyksen itsediagnoosi

Kun CNC-järjestelmä on kytketty päälle, sen on suoritettava käynnistyksen itsediagnoosiohjelma havaitakseen erilaisia ​​kytkettyjä ohjauslaitteita ja raportoitava välittömästi, jos ongelmia havaitaan, kuten esimerkiksi tarkistaa, täyttääkö varavirtalähteen akun jännite vaatimukset. Jos jännite on vaatimuksia alhaisempi, CNC-tarkkuuskoneistusjärjestelmä antaa hälytyksen. Siemens-järjestelmän akkuhälytys on ensimmäinen hälytys, joka kehottaa huoltohenkilöstöä vaihtamaan akun välittömästi. Jos akkua ei voida vaihtaa, virtaa ei voida katkaista ennen akun vaihtamista.

2. Suorita itsediagnoosi

Kun numeerinen ohjaustyöstökone on käynnissä, numeerinen ohjausjärjestelmä valvoo työstökoneen toimintaa jatkuvasti. Numeerinen ohjauslaite valvoo servojärjestelmän ja PLC-järjestelmän toimintaa. Jos ongelma löytyy, se hälyttää ajoissa, ja monet viat näyttävät hälytystiedot näytöllä. Kun työstökone on käynnissä, PLC-laite valvoo CNC-työstökoneen toimintaa reaaliajassa työstökoneen valmistajan laatiman käyttäjäohjelman kautta. Jos vika löytyy tai annettua käskyä ei suoriteta, vastaava signaali lähetetään CNC-laitteelle ajoissa, ja CNC-laite näyttää hälytystiedot näytöllä.

Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd. on CNC-koneistukseen, tarkkuusosien koneistukseen, portaalijyrsintään, CNC-tarkkuuskoneistukseen ja CNC-numeeriseen ohjausjärjestelmään erikoistunut yritys. Yrityksellä on CNC-työstökeskuksia, suuria portaalityöstökeskuksia, kolme koordinaattimittauskonetta ja muita tarkkuuslaitteita, ja se tukee tuotteiden räätälöintiä ja piensarjatuotantoa. Puhelinnumero: 13451780566

Tehosta liiketoimintaasi laadukkailla palveluillamme

Kestimmäiset viestit

Muovimateriaalin muodonmuutoksen hallinta CNC-koneistuksessa

Tärkeimmät säätötoimenpiteet ovat oikeanlainen materiaalivalinta, terävät työkalut, tasapainotetut leikkausparametrit, jännityksetön kiinnitys, vaiheittainen koneistus, jännitystenpoisto ja huolellinen tarkastus. Kun nämä tekijät suunnitellaan yhdessä, muoviosat voidaan koneistaa tarkemmin, puhtaammilla pinnoilla ja vahvemmalla mittapysyvyydellä.

Kysy nopeaa tarjousta

Otamme sinuun yhteyttä 1 työpäivän kuluessa, kiinnitä huomiota sähköpostiin, jossa on jälkiliite “@partstailor.com”

Hanki ilmainen näyte!

Vain kaksi ilmaista näytteenottomahdollisuutta jäljellä!
Pidämme suunnittelusi yksityisinä.

Näytekonsultaation tekeminen

Otamme sinuun yhteyttä 1 työpäivän kuluessa, kiinnitä huomiota sähköpostiin, jossa on jälkiliite “@partstailor.com”

Voit jättää kysymyksiä tänne

Otamme sinuun yhteyttä 1 työpäivän kuluessa, kiinnitä huomiota sähköpostiin, jossa on jälkiliite “@partstailor.com”