Al utilizar tornos CNC, es posible que necesite diferentes tipos de herramientas de torno. Cada tipo y tamaño de herramienta tiene su propósito y no se puede utilizar en otras partes de su proyecto CNC. La herramienta de torneado es la herramienta de corte más utilizada en el mecanizado CNC y su parte de trabajo se utiliza para generar y manipular virutas. La selección de una herramienta adecuada garantiza un mecanizado preciso, pero cada herramienta se utiliza para un propósito específico. Por ejemplo, una herramienta taladradora se utiliza para hacer agujeros en la pieza de trabajo y no es adecuada para torneado cónico o moleteado. Además, antes de seleccionar cualquier herramienta, también se debe considerar el material de la pieza de trabajo, ya que algunos materiales son adecuados para materiales duros y otros son ideales para materiales blandos y dúctiles.
Nunca es fácil elegir la mejor operación CNC porque hay muchos materiales, herramientas y operaciones diferentes disponibles. Por lo tanto, si está considerando algunas tareas de torneado CNC o está decidiendo una herramienta de mecanizado adecuada para el mecanizado CNC de su producto, entonces este artículo es para usted. En este artículo analizaremos todos los materiales adecuados y sus propiedades, así como su capacidad de mecanizado y precisión.
Clasificación de herramientas de corte para máquinas de torno:
Las herramientas de corte se clasifican principalmente según su material, propósito de trabajo y velocidad de avance que se dará para procesar la pieza de trabajo. Para evitar cualquier desgaste en la herramienta y la pieza de trabajo, estos son parámetros que deben considerarse cuidadosamente.
Clasificado por material:
Herramienta de acero de alta velocidad:
Debido a su excepcional endurecimiento, resistencia abrasiva y resistencia al ablandamiento incluso a altas temperaturas, las herramientas de acero de alta velocidad se utilizan comúnmente en operaciones de fresado. Estas herramientas son ideales para usar con cualquier velocidad de avance y presentan muy poco desgaste en comparación con las herramientas tradicionales de acero con alto contenido de carbono. Debido a esta propiedad, estas herramientas se implementan principalmente donde deseamos geometrías complejas de materiales duros. Otra ventaja de utilizar este acero de alta velocidad es que el acero de alta velocidad es capaz de someterse a ciertos procesos químicos, como un recubrimiento químico de otros metales, para mejorar sus propiedades y aplicaciones.
Estas herramientas destacan por su resistencia a la corrosión, tenacidad, reducción de la fragilidad y muchas más aplicaciones, y se utilizan principalmente en operaciones de mecanizado, taladros, punzones, herramientas manuales y muchas más aplicaciones relacionadas con eso. La herramienta de vanguardia de acero de alta velocidad es ligeramente más larga que las herramientas de carbono estándar y es ideal para casos de materiales especializados porque se puede recubrir fácilmente.
Herramienta de carburo:
Debido a su extrema resistencia a la corrosión, al desgaste, a la abrasión, a las altas temperaturas y a la conductancia térmica, las herramientas de carburo son ideales para el mecanizado. Tienen una alta resistencia mecánica y durabilidad en comparación con el acero de alta velocidad y el acero al carbono, por eso son las más favorables para los servicios de mecanizado de alta velocidad, ya que tienen una velocidad de avance aproximadamente de 6 a 8 veces mayor. Las herramientas de carburo son el material más favorable para el mecanizado de piezas de acero de alta resistencia. Son químicamente inertes y la punta se puede reemplazar para otros fines de mecanizado.
Las herramientas de carburo se utilizan principalmente para operaciones de fresado y taladrado CNC, especialmente para taladrado de agujeros profundos. Pero una desventaja de estas herramientas de carburo es que, como la resistencia viene con la ductilidad, las puntas de carburo son dúctiles y pueden romperse, mientras que el HSS tiene una buena relación en cuanto a tenacidad del material.
Herramientas con punta de diamante:
Debido a su alto costo y extrema dureza, el diamante solo se usa en industrias que requieren el mecanizado de piezas extremadamente precisas, como las industrias aeroespacial y de defensa. Las herramientas con hojas de diamante muestran una alta resistencia a la corrosión y un módulo elástico de conductancia térmica, donde su coeficiente térmico Los factores y las capacidades de resistencia a la fricción son muy bajos. Por estas propiedades mencionadas, estas herramientas se utilizan principalmente cuando tenemos que lidiar con un mecanizado de alta precisión de materiales duros y quebradizos y tenemos que evitar la conformación, la resistencia al desgaste y la tolerancia del mecanizado.
Otros materiales:
Además de estos materiales, también se pueden utilizar diferentes aleaciones para mecanizados de materiales específicos, como el nitrato de boro y carbono, y la cerámica se utiliza para desbastar y cortar aleaciones duras. Además, también se realizan recubrimientos químicos para mejorar las aplicaciones de herramientas. Algunas de las técnicas famosas lo son.
- Deposición química de vapor (CVD).
- ECV mejorada con plasma (PECVD).
- Deposición física de vapor (PVD).
Clasificación de herramientas de torno según su uso:
La segunda categoría diferenciable es la aplicación. Las herramientas de torno se deciden por el proceso que realizan, como moleteado, mandrinado y torneado cónico; cada proceso necesita condiciones operativas específicas.
Herramienta de torneado:
Las herramientas de torneado se utilizan para cortar y terminar el diámetro exterior de la pieza de trabajo y son aplicables cuando tenemos que trabajar con una gran cantidad de piezas de trabajo. En su mayoría, se dividen en dos categorías: herramientas para tornear madera y herramientas para tornear metal. Las herramientas de torneado se utilizan cuando tenemos que producir piezas cilíndricas, el mecanismo de trabajo es que la herramienta se aplica a la pieza de trabajo giratoria y se mueve linealmente para operaciones de corte y acabado de superficies.
Para metales, existen dos tipos básicos de estas herramientas de torneado: herramientas de torneado en bruto y herramientas de torneado fino.
Herramienta de torneado en bruto:
Las herramientas de torneado de desbaste se utilizan cuando tenemos que cortar piezas a granel de la pieza de trabajo, los ángulos de corte se rectifican y se produce un acabado superficial rugoso del material.
Terminar la herramienta de torneado:
Las herramientas de torneado fino se utilizan cuando tenemos que producir pequeñas virutas de corte de metal y necesitamos un acabado superficial liso al final. Los ángulos de corte también se incluyen en esta categoría.
Las herramientas para tornear madera están diseñadas de manera que sean fácilmente operables en el corte y acabado de superficies de madera. Estas herramientas se clasifican en
- gubia de husillo
- gubia de desbaste
- cincel ovalado
- raspador de nariz redonda
- herramienta de separación
Herramienta aburrida:
Las herramientas de mandrinado se utilizan para ampliar los diámetros de los orificios en los procesos de mecanizado. Disponen de cabezales de mandrinado específicos según los fines de mecanizado, estos cabezales son capaces de extraer material hasta la forma deseada. Por lo tanto, las herramientas de mandrinado son aplicables cuando tenemos que ampliar el diámetro de un agujero ya perforado. Los cabezales de mandrinado se dividen principalmente en.
Cabezas ásperas y aburridas: Estos cabezales de mandrinado son rígidos y son ideales para usarse donde tenemos que cortar grandes cantidades de materiales, cortes profundos, torsión y fuerzas axiales.
Cabezas de mandrinado fino:
Los cabezales de mandrinado fino, como su nombre lo indica, tenemos que centrarnos más en el acabado de superficies y la alta precisión. Se aplican principalmente para cortes de alta velocidad manteniendo la precisión.
Cabezales de mandrinado digitales:
Aburrir es un proceso muy agitado y que requiere mucho tiempo, ya que leer el medidor manualmente y hacer agujeros profundos a menudo causan algunos errores durante la lectura. Por lo que es ideal utilizar cabezales de mandrinado digitales, ya que cuentan con un sistema LED bien diseñado, por lo que la precisión y exactitud obtenidas por este sistema son inigualables.
Herramienta de biselado:
Las herramientas de achaflanado frecuentemente conocidas como herramientas de avellanado se utilizan cuando tenemos que ocuparnos del acabado superficial, rectificado y redondeo de cantos tras los procesos de mecanizado. La herramienta que se utiliza principalmente para este proceso es un cortador de chaflán y se puede operar en un ángulo de 20 a 45 grados.
Herramienta moleteadora:
Las herramientas de moleteado se utilizan para impartir una estructura superficial irregular en el límite exterior de la pieza de trabajo. Estas estructuras superficiales se imparten con fines estéticos y de acabado de superficies. El moleteado de metal se vuelve bastante fácil con este tipo de herramientas. Los patrones de superficies que implementan estas herramientas son
- lineas rectas
- patrones de diamantes
- lineas diagonales
Herramientas específicas utilizadas para implementar estas texturas superficiales en la pieza de trabajo. Estas herramientas son
- soportes de moleteado internos
- herramientas de moleteado convexo
- herramientas de moleteado cónico
Herramienta de separación:
Las herramientas de partición son herramientas de borde estrecho, con el bisel de ambos tipos, estas herramientas son en su mayoría herramientas de borde recto y están hechas de metales rígidos, las aplicaciones de estas herramientas son bastante simples ya que tienen que cortar los metales en partes. . Además, también se pueden utilizar para realizar ranuras en la pieza de trabajo.
Herramienta para cortar hilos:
Las herramientas para cortar roscas son adecuadas para cortar roscas en piezas de torno. Generalmente existen dos formas: corte de rosca interna y corte de rosca externa.
El corte de hilo externo implica fijar la pieza de trabajo en un mandril o entre dos centros.
En el corte de rosca interna, la pieza se sujeta en el mandril mientras la herramienta se mueve sobre el mandril de manera lineal, eliminando virutas de la pieza de trabajo a medida que pasa.
Herramienta de cara:
La herramienta frontal se usa donde tenemos que cortar las superficies perpendicularmente, el mecanismo de trabajo es tal que, la pieza de trabajo se monta en el mandril y se pone en rotación, la herramienta se usa perpendicularmente al eje de la pieza de trabajo. La herramienta frontal también se utiliza para determinadas operaciones de acabado de superficies.
Herramienta de ranurado
La herramienta de ranurado se compone de hojas de carburo cementado que están montadas en un portaherramientas especial. Estas herramientas también se conocen como herramientas de ranurado, ya que se utilizan para ranurar metales y donde necesitamos barras redondas o superficies circulares. Son ideales para realizar ranuras internas y mecanizar perfiles como en la fabricación de engranajes.
Las herramientas de torno se clasifican por modo de alimentación:
Las herramientas también se clasifican según su modo de avance. La mayoría de las herramientas permiten que estén diseñadas de manera que tengan una dirección de modo de alimentación específica. por ejemplo, algunas herramientas están diseñadas para cortar de izquierda a derecha y otras de derecha a izquierda. la punta de la herramienta se corta en una dirección específica para cumplir con el requisito. Según el feed, las herramientas de modo se dividen en
Herramientas de mano derecha:
Como sugiere el nombre, estas herramientas están diseñadas para cortar el material de derecha a izquierda, de las figuras mencionadas anteriormente se puede entender fácilmente que la punta de la herramienta está en ángulo de tal manera que da los pies en esta dirección. Esta clasificación es sólo por analogía humana y facilidad de mecanizado.
Herramienta de mano izquierda
De manera similar, se utilizan herramientas de mano izquierda para cortar los materiales de izquierda a derecha. El pulgar del maquinista representa la dirección del modo de avance. La punta de corte principal de las herramientas de la izquierda está en el lado derecho de la herramienta.
Herramienta de punta redonda
A diferencia de las herramientas para diestros y zurdos, las herramientas de cabeza redonda no necesitan una dirección específica para funcionar, tienen una punta redondeada que les permite funcionar en cualquier dirección que desee el maquinista. Por esta propiedad, estas herramientas son las herramientas de mecanizado más famosas en las operaciones de mecanizado de torno y se utilizan principalmente en técnicas de mecanizado y acabado de superficies.
Cómo elegir herramientas de torno
Cada herramienta principal está diseñada para una forma o geometría específica, por lo que antes de comenzar sus procesos de mecanizado, debe tener muy claro la forma de su producto, qué usar y qué obtiene cuando aplica una determinada herramienta a ese material. Como a veces el mecanizado CNC es un proceso mucho más complejo, especialmente cuando se trata de ranuras, socavaduras y otras estructuras complejas, en ese caso es posible que necesite varias herramientas para los procesos de mecanizado CNC, por lo que elegir la herramienta adecuada es muy importante. Aquí hay un video completo de mecanizado CNC de “El puesto de ingenieros” que muestra claramente el funcionamiento de diferentes máquinas herramienta de torno y el efecto que producen en la pieza de trabajo.
Conclusión:
En resumen, ahora tiene una visión clara de todas las herramientas de torno y su funcionalidad, y comprende claramente que elegir la herramienta de torno adecuada según los requisitos es muy importante para aplicaciones de mecanizado precisas y exactas. Por lo tanto, para obtener resultados óptimos, debe optar por el mejor taller mecánico que cuente con personal experimentado para que puedan comprender su diseño y la consulta del proyecto.
En Baichuan contamos con un equipo de ingenieros y maquinistas experimentados con años de experiencia en el mercado. Con nuestro equipo y equipos modernos de última generación, estamos listos para brindar un servicio de mecanizado fluido y preciso a nuestros clientes.
