La soldadura es uno de los procesos mecánicos más utilizados que existe desde hace muchos años y sigue utilizándose ampliamente en aplicaciones industriales. Existen muchos tipos diferentes de soldadura y la adecuada depende de las características del material. La ductilidad, la rigidez, la temperatura y la resistencia al desgaste, y la estructura de diseño de la pieza de trabajo son los factores que se deben tener en cuenta según el proyecto.
Más adelante en este artículo, analizaremos uno de los tipos de soldadura conocidos como soldadura por puntos. Entonces, ¿qué es la soldadura por puntos? ¿Cuáles son los materiales adecuados para ello? ¿Cuál es la resistencia de las piezas soldadas? ¿Como funciona? Continúe leyendo ya que cubriremos todos estos aspectos técnicos brevemente en este artículo.
¿Qué es la soldadura por puntos?
La soldadura por puntos es un proceso previo a la soldadura en el que se aplican pequeños cordones de soldadura a la pieza de trabajo en toda su longitud. El objetivo principal de la soldadura por puntos es mantener alineados los componentes de conexión para el proceso de soldadura final. Facilita la soldadura evitando que las piezas se muevan durante el proceso final de soldadura. La soldadura por puntos garantiza que las alineaciones del diseño y las distancias de unión de las láminas se mantengan hasta el proceso de soldadura final.
Elimina el uso de accesorios y abrazaderas y es ideal para su uso en producción industrial de bajo volumen. El proceso de soldadura crea muchas tensiones internas en las chapas durante el calentamiento y enfriamiento. Las soldaduras por puntos pueden soportar tensiones internas de expansión y contracción del metal durante el proceso de soldadura final y proteger la geometría de la junta.
¿Cómo funciona la soldadura por puntos?
Los electrodos se utilizan para unir las chapas en la soldadura por puntos. El proceso de trabajo de la soldadura por puntos es similar a un proceso de soldadura simple. Pero conviene observar atentamente algunos puntos técnicos. Para las perlas adhesivas se recomienda una temperatura alta y una llama de arco corto. Por lo general, las soldaduras por puntos son 1/2 pulgadas a 3/4 pulgadas de largo para mantener la pieza de trabajo alineada. Cuanto más sensible sea el material, menores esfuerzos se deben realizar. Las soldaduras por puntos se aplican cuidadosamente para evitar la distorsión por calor en materiales sensibles.
El tamaño adecuado de la soldadura por puntos es tal que se incorpore perfectamente a la soldadura final. No debe ser lo suficientemente grande como para provocar discontinuidades y puntos de tensión significativos después de la soldadura final.
Por ejemplo, una junta soldada de 1/2 pulgada de ancho no debe tener soldaduras por puntos de 5/8 de pulgada.
Materiales utilizados en la soldadura por puntos:
Existen varios tipos de materiales que se utilizan en la soldadura por puntos. La facilidad de la soldadura depende del tipo y el grosor del material de la pieza de trabajo. Los materiales más adecuados para la soldadura por puntos son: hierro fundido, latón, aluminio, acero inoxidable, titanio y aleaciones de magnesio.
Se deben tener en cuenta los siguientes parámetros técnicos antes de realizar la soldadura por puntos.
Tensiones internas – el rápido calentamiento y enfriamiento del material durante la soldadura final provoca tensiones internas que pueden romper los cordones de soldadura por puntos y alterar la geometría.
Longitud de la articulación – si está soldando una geometría recta, se requieren menos soldaduras por puntos; sin embargo, para geometrías como esfera, curry o forma de arco se necesitan muchas uniones por puntos.
el espesor del material – Las láminas de calibre fino o los materiales sensibles requieren más puntos de soldadura, mientras que las láminas gruesas necesitan menos.
¿Cuáles son los tipos de soldadura por puntos?
Existen varios tipos de escritura tachuela que se reconocen por separado para los propósitos y diferentes escenarios. A continuación se detallan los cuatro tipos de soldadura por puntos más importantes y comúnmente utilizados.
SOLDADURAS DE PUNTO ESTÁNDAR:
El objetivo principal de las soldaduras por puntos estándar es brindar soporte adicional a la soldadura final. Están destinados a consumirse en la soldadura final. Son lo suficientemente grandes como para soportar los efectos del peso del material y la temperatura. Pero no son tan grandes que no puedan igualar la soldadura final; se debe mantener un equilibrio de tamaño. Por ejemplo, no fije ½ pulgada si solo necesita una soldadura de filete de ⅜ de pulgada.
Este tipo de soldadura se utiliza en MIG procesos de soldadura.
SOLDADURAS DE PUENTE POR PUNTO:
La soldadura por puntos en puente es otro tipo de soldadura de uso general. Los tachuelas de puente llenan los espacios innecesarios entre las piezas de trabajo después de que se unen firmemente mediante la soldadura final. Estos espacios innecesarios se crean originalmente debido a errores al cortar los materiales.
La soldadura por puntos de puente no penetra la raíz de la junta. Se realiza colocando pequeñas tachuelas en cada pieza una tras otra para que mientras tanto la anterior se enfríe.
Este tipo de soldadura se utiliza en Tacking con núcleo fundente o MIG y TIG procesos de soldadura.
SOLDADURAS EN CALIENTE:
La soldadura por puntos en caliente es casi lo mismo que la soldadura por puntos en puente. Las tachuelas calientes llenan los espacios en las juntas entre dos componentes depositando material de relleno adicional y exceso de calor. Es necesario el contacto completo entre dos piezas unidas para lo que los tachuelas en caliente son perfectos.
El calor excesivo provoca la contracción de las piezas de trabajo cuando se enfrían y el espacio entre los componentes se llena. La única diferencia entre la soldadura por puntos en puente y la soldadura por puntos en caliente es que el soldador tiene que golpearla con un mazo después de unir las piezas de unión.
SOLDADURA DE PUNTO TERMIT:
Es un tipo único de soldadura por puntos en el que se mezclan diferentes materiales y se produce una reacción a alta temperatura. El proceso de soldadura por puntos Thermit implica la mezcla de aluminio metálico, polvo de óxido de hierro y magnesio puro. La reacción se produce a una temperatura muy alta, de más de 2000 grados Celsius.
Formas de soldadura por puntos:
Al igual que varios tipos de soldadura por puntos, también existen diferentes formas de soldadura por puntos. Cada forma tiene una función particular que realizar. Hay cuatro tipos comunes de tachuelas:
- Cuadrado: se utiliza para unir dos partes en ángulo recto.
- Vertical: corre verticalmente de arriba a abajo entre las piezas de trabajo.
- Ángulo recto: une dos piezas de trabajo perpendicularmente entre sí.
- La esquina en ángulo recto une dos piezas de trabajo perpendiculares formando una T.
Formas de realizar la soldadura por puntos correctamente:
Es esencial realizar la soldadura por puntos correctamente porque una soldadura por puntos defectuosa menor puede hacer que la soldadura real sea sensible a las grietas. Este tipo de soldaduras pueden dañar a las personas y a la construcción, ya que pueden romperse fácilmente.
Generalmente se adoptan las siguientes estrategias básicas para realizar soldadura por puntos sin ningún defecto:
- Conozca de antemano la dirección y secuencia de las soldaduras por puntos.
- Probar la calidad del material de la pieza metálica con una rasqueta.
- Asegúrese de que las piezas de trabajo estén limpias y no tengan residuos.
- Mientras suelda por puntos un dobladillo grande, comience desde el centro de las piezas de trabajo y avance hacia los bordes.
- La soldadura por puntos de las piezas de trabajo en secuencia desde un extremo provoca una contracción entre las capas.
- La contracción provoca la superposición entre las capas y llena los espacios entre las piezas de trabajo.
- Aplique el mismo calor en ambos lados de la pieza de metal y use un período de tiempo de un segundo.
- No intentes mover el metal hasta que se enfríe por completo.
PROS Y CONTRAS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS:
La soldadura por puntos también tiene sus pros y sus contras como cualquier otro tipo de soldadura:
Ventajas de la soldadura por puntos:
- La soldadura por puntos permite a los fabricantes examinar su diseño antes de la soldadura final.
- Erradica el uso de accesorios como imanes y abrazaderas. Es beneficioso para trabajos de producción de bajo volumen.
- Las soldaduras por puntos soportan suficientes tensiones externas e internas durante el proceso de soldadura final y evitan la distorsión.
- Garantiza una resistencia mecánica adecuada entre las piezas durante la soldadura final.
- La soldadura por puntos es barata porque utiliza alambre no consumible en lugar de materiales de relleno costosos.
- Estabiliza la unión entre las piezas sin necesidad de utilizar abrazaderas.
- Los componentes soldados se pueden mover o separar fácilmente si es necesario.
- Como las soldaduras por puntos se pueden eliminar fácilmente, proporcionan a los fabricantes un control adicional sobre el proceso de producción. Les ayuda a preparar un producto final perfecto.
- Fácil de usar si conoces bien el trabajo.
Contras de la soldadura por puntos:
- Puede crear dificultades adicionales para el soldador si el tamaño de las soldaduras no es manejable.
- Es difícil equilibrar una cantidad específica de calor en ambas piezas metálicas.
- Se necesita una amplia atención para evitar cualquier error accidental en la soldadura por puntos.
- Las soldaduras mal hechas pueden dañar la calidad de la unión.
- Las soldaduras en caliente a veces requieren mucho metal de aportación para evitar la inclusión de escoria en los espacios.
- Acelera la acumulación de óxidos de soldadura en los espacios.
- Las soldaduras de gran tamaño deben rectificarse, lo que dificulta la soldadura final.
- La soldadura por puntos provoca un calentamiento y enfriamiento rápidos que algunos materiales no pueden soportar.
- Las soldaduras por puntos necesitan ser fregadas después del proceso de soldadura.
- Las soldaduras por puntos son relativamente débiles y tienen una vida útil corta.
Preguntas frecuentes generales:
¿Son fuertes las soldaduras por puntos?
Las soldaduras por puntos son fuertes. Las soldaduras por puntos más fuertes se realizan utilizando material de relleno de calidad y gestionando el número de puntos. Las tachuelas correctamente hechas pueden soportar grandes tensiones sin romperse.
¿Por qué ocurren grietas en las soldaduras por puntos?
La causa principal del agrietamiento es la soldadura inadecuada realizada por un soldador sin experiencia. Otras causas de agrietamiento incluyen el calor excesivo y la contracción durante el enfriamiento.
Sugerencias de expertos:
La soldadura por puntos no es difícil de realizar si conoces las habilidades esenciales y tienes suficiente experiencia.
- Asegúrese de que el lugar de las soldaduras por puntos y la entrada de calor estén distribuidos y equilibrados de manera uniforme. Resolvería la mayoría de sus problemas de soldadura por puntos.
- Además, asegúrese de que haya un equilibrio entre el tamaño y el número de puntos de soldadura.
Conclusión:
La soldadura por puntos es muy ventajosa para el proceso de fabricación, especialmente para mantener la calidad, la precisión y la linealidad dimensional. Sin embargo, hacerlo mal puede provocar daños masivos. Por lo tanto, siempre necesita ingenieros expertos y una empresa confiable que garantice una alta calidad.
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