El granallado es un proceso de tratamiento superficial de precisión que proyecta medios de tamaño uniforme (como microesferas de vidrio, óxido de aluminio o cerámica) a alta presión sobre las superficies de las piezas, creando microindentaciones uniformes para lograr efectos superficiales específicos. Esta tecnología se aplica ampliamente al tratamiento de superficies de diversos materiales metálicos y no metálicos, mejorando eficazmente el rendimiento y la estética del producto.
Cuentas de vidrio
Carborundo
Principales beneficios del granallado:
Más de 20 años de experiencia en precisión : Más de 20 años de excelencia en mecanizado a medida.
Estándares de calidad globales : Los protocolos de calidad internacionales cumplen con los exigentes requisitos de los mercados europeos, americanos y asiáticos.
Solución integral de fabricación : Cadena industrial completa que abarca los sectores automotriz, naval, médico y de semiconductores, entre otros.
Soluciones integrales de granallado: Con 20 años de experiencia en mecanizado de precisión, ofrecemos soluciones integrales de granallado industrial que van más allá de un simple tratamiento superficial, constituyendo un procedimiento clave para optimizar el rendimiento y el valor del producto. Nuestros servicios de granallado combinan equipos avanzados, tecnología profesional y un estricto control de calidad para lograr acabados superficiales de alta calidad que cumplen con las especificaciones exactas de clientes de diversos sectores.
El granallado industrial, como proceso importante de tratamiento de superficies, se puede clasificar según múltiples criterios, principalmente el material abrasivo, el método de granallado y la aplicación. Nuestra presentación de métodos de granallado, clasificados por material, abarca una amplia variedad de materiales abrasivos, desde metálicos y minerales/cerámicos hasta orgánicos, ofreciendo a los clientes la mejor base de selección. En el campo de la fabricación CNC de precisión, los materiales abrasivos más utilizados son: microesferas de vidrio , microesferas de cerámica , óxido de aluminio y materiales plásticos.
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Nuestro proceso de granallado utiliza un sistema de control por computadora para regular con precisión los parámetros clave, garantizando resultados óptimos:
Implementamos un estricto proceso de control de calidad de tres etapas para garantizar que cada proyecto de voladura cumpla con las expectativas del cliente:
1. Control de calidad previo al proceso:
2. Monitoreo de calidad en proceso:
3. Verificación de la calidad del producto terminado:
Podemos controlar con precisión la rugosidad de la superficie después del granallado, cumpliendo con los requisitos más estrictos de la industria:
| Nivel de rugosidad | Rango de valores Ra (μm) | Aplicaciones principales | Medios de granallado recomendados |
| Ultrafino | 0.1-0.3 | Elementos ópticos, reflectores | Cuentas de vidrio n.° 180 – n.° 220 |
| final | 0.3-0.8 | Piezas semiconductoras, electrónica de precisión | Cuentas de vidrio n.° 100 – n.° 150 |
| Estándar | 0.8-1.5 | Dispositivos médicos, maquinaria de precisión | Cuentas de vidrio/Cuentas de cerámica #80 – #100 |
| Media | 1.5-3.0 | Repuestos para automóviles, maquinaria en general | Óxido de aluminio/cerámica grano n.° 60 – n.° 80 |
| Grueso | 3.0-5.0 | Industria pesada, componentes marinos | Perdigones de acero/Óxido de aluminio #40 – #60 |
Utilizamos tecnologías de medición de última generación para garantizar la calidad de la superficie:
Comparta con nosotros las necesidades de su proyecto y deje que nuestro equipo de expertos le brinde soluciones de alta precisión para sus desafíos. 20 años de experiencia excepcional, dedicados al éxito de su próximo proyecto. Contáctenos hoy mismo para comenzar nuestra colaboración.
El granallado es un proceso de tratamiento superficial de precisión que proyecta medios de tamaño uniforme (como microesferas de vidrio, óxido de aluminio o cerámica) a alta presión sobre las superficies de las piezas, creando microindentaciones uniformes para lograr efectos superficiales específicos. Esta tecnología se aplica ampliamente al tratamiento de superficies de diversos materiales metálicos y no metálicos, mejorando eficazmente el rendimiento y la estética del producto.
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Principales beneficios del granallado:
Soluciones integrales de granallado: Con 20 años de experiencia en mecanizado de precisión, ofrecemos soluciones integrales de granallado industrial que van más allá de un simple tratamiento superficial, constituyendo un procedimiento clave para optimizar el rendimiento y el valor del producto. Nuestros servicios de granallado combinan equipos avanzados, tecnología profesional y un estricto control de calidad para lograr acabados superficiales de alta calidad que cumplen con las especificaciones exactas de clientes de diversos sectores.
El granallado industrial, como proceso importante de tratamiento de superficies, se puede clasificar según múltiples criterios, principalmente el material abrasivo, el método de granallado y la aplicación. Nuestra presentación de métodos de granallado, clasificados por material, abarca una amplia variedad de materiales abrasivos, desde metálicos y minerales/cerámicos hasta orgánicos, ofreciendo a los clientes la mejor base de selección. En el campo de la fabricación CNC de precisión, los materiales abrasivos más utilizados son: microesferas de vidrio , microesferas de cerámica , óxido de aluminio y materiales plásticos.
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
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Características y ventajas:
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Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Características y ventajas:
Aplicaciones típicas:
Nuestro proceso de granallado utiliza un sistema de control por computadora para regular con precisión los parámetros clave, garantizando resultados óptimos:
Implementamos un estricto proceso de control de calidad de tres etapas para garantizar que cada proyecto de voladura cumpla con las expectativas del cliente:
1. Control de calidad previo al proceso:
2. Monitoreo de calidad en proceso:
3. Verificación de la calidad del producto terminado:
Podemos controlar con precisión la rugosidad de la superficie después del granallado, cumpliendo con los requisitos más estrictos de la industria:
| Nivel de rugosidad | Rango de valores Ra (μm) | Aplicaciones principales | Medios de granallado recomendados |
| Ultrafino | 0.1-0.3 | Elementos ópticos, reflectores | Cuentas de vidrio n.° 180 – n.° 220 |
| final | 0.3-0.8 | Piezas semiconductoras, electrónica de precisión | Cuentas de vidrio n.° 100 – n.° 150 |
| Estándar | 0.8-1.5 | Dispositivos médicos, maquinaria de precisión | Cuentas de vidrio/Cuentas de cerámica #80 – #100 |
| Media | 1.5-3.0 | Repuestos para automóviles, maquinaria en general | Óxido de aluminio/cerámica grano n.° 60 – n.° 80 |
| Grueso | 3.0-5.0 | Industria pesada, componentes marinos | Perdigones de acero/Óxido de aluminio #40 – #60 |
Utilizamos tecnologías de medición de última generación para garantizar la calidad de la superficie:
Nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 1 día laborable; por favor, preste atención al correo electrónico con el sufijo “@partstailor.com”.
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