En un taller de máquinas, el control de calidad (QC) es un proceso detallado de verificación, validación y corrección de diversos productos en caso de desviaciones de los estándares especificados. La calidad también puede ser satisfacer las necesidades y requisitos del cliente y superarlos.
Según la Organización Internacional de Normalización (ISO), el control de calidad se ha definido como las técnicas operativas utilizadas para cumplir con las necesidades de calidad. Sin embargo, una inspección de control de calidad es un conjunto de actividades necesarias para medir, examinar y probar algunas características del producto para verificar su conformidad con los estándares internacionales.
Así, el control de calidad es una revisión general de los artículos y medidas de montaje, en Mecanizado CNCEl control de calidad es fundamental para garantizar que los productos fabricados se ajusten a los estándares y necesidades de la empresa, la industria y los clientes. Asimismo, un adecuado control de calidad de las piezas CNC evitará piezas defectuosas, limitará los riesgos, garantizará la precisión dimensional y la calidad, controlará el activo, disminuirá los costes y mejorará la eficiencia. Por tanto, es válido tanto para los fabricantes como para los clientes.
La discusión anterior conduce a un procedimiento de control de calidad eficaz que debe desarrollarse para garantizar que cumpla con todos los estándares y gane el respeto del cliente.
El proceso de inspección es parte integral del Control de Calidad y funciona de manera sistemática. Sus pasos se dan como,
- Inspección de control de calidad previa al proceso
- Inspección de control de calidad en proceso
- Inspección de control de calidad posterior al proceso
- Inspección de control de calidad previa al proceso:
La seguridad y eficacia de un producto final dependen de la calidad de las materias primas que se utilizan. La calidad está garantizada mediante diversas pruebas físicas realizadas a las materias primas. Para garantizar que no haya defectos de calidad en los productos, las materias primas se someten a múltiples pruebas. Se toman muestras aleatorias del producto a granel y se les realizan pruebas de calidad en consecuencia. En el paso de preprocesamiento del control de calidad, no solo se examinan las materias primas, sino que el examinador prueba el prototipo para lo siguiente:
- Garantizar que las materias primas cumplan con los estándares de calidad internacionales/nacionales.
- Verificar si el equipo de desarrollo ha comunicado de manera eficiente y completa sus requisitos y demandas al equipo de fabricación.
- El equipo que se utilizaría para la producción en masa es el mismo que el del prototipo.
2. Inspección de control de calidad en proceso:
La inspección de control de calidad durante el proceso es un paso importante, ya que se inspecciona la conformidad del producto inicial (en algunos casos, puede ser el primer lote) fabricado. De esta forma, cualquier problema que surja podrá abordarse de manera eficiente y evitarse en los productos finales o listos para usar. A pesar de ser un paso esencial en el control de calidad, la inspección durante el proceso a menudo se pasa por alto ya que requiere una inspección técnica para detectar errores en un producto terminado. La inspección en proceso se puede clasificar en varios tipos, como,
- Tail Run Inspection: Responsable de revisar herramientas y máquinas antes de la operación.
- Primera inspección: los artículos producidos en el primer lote o paso se inspeccionan según los estándares especificados.
- Inspección Descentralizada: Los bienes o productos semiacabados se inspeccionan en líneas de producción o en máquinas.
- Inspección Centralizada: Los productos terminados se inspeccionan en una unidad específica dedicada al control de calidad.
3. Inspección de control de calidad posterior al proceso:
La inspección de control de calidad posterior al proceso es el paso final del proceso de inspección de control de calidad y se realiza una vez finalizada toda la producción de todos los productos. A veces se le conoce como producción previa al envío y es más popular entre los importadores. Las muestras se extraen al azar de todo el lote y se comprueba si cumplen o no las normas especificadas. Luego de pasar este paso, el producto se envía para su entrega; si fallan, se devuelven a la empresa para realizar cambios o, en ocasiones, se eliminan.
Equipos de prueba de uso común:
A continuación se detallan algunos de los equipos comúnmente utilizados en inspección y pruebas de control de calidad.
- Máquina de medir coordinada (CMM):
La máquina de medición por coordenadas, también conocida como CMM, es un dispositivo electrónico sensible que se utiliza para inspeccionar la precisión de las dimensiones. Especifica una ubicación de referencia y luego ubica puntos discretos con respecto a esa ubicación. Estos puntos se utilizan posteriormente para realizar una inspección de dimensionalidad del producto, para comprobar si cumple con los estándares especificados.
Una CMM tiene su papel en la calidad y la inspección. Es responsable de inspeccionar las características dimensionales de un objeto midiendo las dimensiones de un solo punto o de una forma completa en 3D. Consta de tres ejes principales, es decir, los ejes X, Y y Z, y ayuda a realizar mediciones con precisión.
El CMM utilizado en la instalación tiene una precisión de hasta 0.0025 mm.
2. Proyector:
En el taller CNC se utiliza un proyector para examinar visualmente el producto a un nivel muy pequeño. Puede ayudar a visualizar los defectos ampliando las dimensiones y luego aplicando diversas técnicas de inspección para superar las deficiencias. En el proceso de inspección, el proyector juega un papel vital ya que es responsable de visualizar el producto con mayor atención y precisión. El proyector utilizado para la inspección de calidad en el taller tiene una precisión de hasta 0.0005 mm.
3. Microscopio:
Un microscopio se utiliza para ampliar muestras pequeñas o de nivel micro hasta convertirlas en imágenes grandes o macro. También es responsable de la inspección visual de fallas y detección de defectos en el proceso de control de calidad. Se puede ver ampliamente en los talleres de inspección, especialmente para dispositivos electrónicos. Cuando se encogen, los dispositivos electrónicos se vuelven más difíciles de inspeccionar a simple vista, por lo que se utiliza un microscopio. Además, también puede resultar útil en el proceso de inspección de materias primas. La inspección óptica funciona en ambos sentidos, es decir, se puede realizar como un paso de inspección rápido en el que se retira una pieza del proceso de fabricación y luego se inspecciona con una máquina o puede ser una inspección detallada para detectar cualquier defecto. En ambos casos, el microscopio ayuda a obtener un resultado preciso y sin errores.
El microscopio de las instalaciones puede tener una precisión de hasta 0.0005 mm.
4. Calibrar
Un calibrador Vernier es otro dispositivo virtual de un taller de control de calidad que se utiliza para comprobar las dimensiones externas e internas de un producto con mayor precisión. La precisión que se obtiene con los calibradores Vernier es mayor que la que se obtiene con una cinta métrica o una regla. Puede dar resultados rápidos que son aceptables para muchos productos. También puede proporcionar resultados sobre la marcha que pueden proporcionar una mejor idea de la gama del producto en un sentido general. El calibrador del taller tiene una precisión de hasta 0.01 mm.
5. Medidor de altura
Un medidor de altura es un dispositivo multiuso que se utiliza para encontrar la altura de los objetos y, en algunos casos, para marcarlos. Es una herramienta estándar para que los talleres de inspección de máquinas encuentren las alturas de diversos rangos y formas de productos con mayor precisión.
La altura en la instalación es precisa, hasta 0.001 mm.
6. Calibre de rosca (calibrador de tapón y calibre de anillo)
Se puede utilizar un calibre de tapón para inspeccionar el diámetro interior de los orificios, que se han perforado para los procesos de fabricación. Al mismo tiempo, generalmente se utiliza un calibre de anillo para inspeccionar el diámetro exterior de una pieza o producto. Tanto los calibres de anillo como los de tapón son parte del proceso de control de calidad y permiten a los inspectores, ingenieros o fabricantes determinar si los orificios especificados cumplen o no con los estándares. Además, proporcionan resultados rápidos y precisos (hasta cierto punto).
7. espectrómetro
En un proceso de control de calidad se utiliza un espectrómetro para inspeccionar si un producto cumple con sus estándares en términos de identidad, composición y pureza.
El espectrómetro utilizado en las instalaciones puede medir con precisión hasta 0.2 ppm.
8. Esclerómetro
Un esclerómetro es un aparato de control de calidad de ensayos de dureza que se utiliza para comprobar la dureza de una superficie. Introduce el comprobador en la superficie del producto, que al penetrar en ella proporciona sus valores de dureza. Los valores de dureza obtenidos se comparan a continuación con los estándares.
9. Medidor de rugosidad
Roughmeter es un aparato de inspección de la calidad de la superficie que se utiliza para inspeccionar si una superficie es adecuada para propósitos específicos o no. Las superficies rugosas a menudo se desgastan más rápidamente que las superficies lisas y son propensas a agrietarse y corroerse. Es por eso que se inspecciona la rugosidad del producto final para garantizar que la superficie cumpla con los estándares. Un probador de rugosidad suele medir en micras.
