Una inspección es una actividad tal como medir, examinar, probar o calibrar una o más características de un producto y comparar los resultados con requisitos específicos para establecer si se logra la conformidad para cada característica. (Esta definición proviene de la norma ISO 2859, que se deriva de MIL-STD 105 E.)
El término inspección se refiere a la actividad de verificar productos, mientras que auditoría se aplica al análisis de procesos y/o sistemas de fabricación. El inspector de calidad suele seguir una lista de verificación preestablecida que se basa en las especificaciones del producto. Los productos inspeccionados pueden ser los componentes utilizados para la producción, productos semiacabados o (más a menudo) productos terminados antes del envío a un cliente.
Realizar inspecciones de control de calidad antes, durante y después de la producción es la clave para la coherencia en la calidad del producto.
Por lo general, una fábrica no puede convertir insumos defectuosos (componentes o materias primas) en buenos productos. Y los problemas son mucho más difíciles de detectar una vez que los materiales están integrados en el producto final.
Algunos materiales metálicos especiales son muy caros, comprobaremos si son reales mediante análisis espectral. Los proveedores de materias primas que trabajan con nosotros pueden proporcionarle el certificado de material según sea necesario.
Normalmente, en una inspección en línea, se inspecciona la conformidad de los primeros productos que salieron de la línea. Si surgen problemas en esta etapa, la fábrica puede tomar inmediatamente algunas acciones correctivas y evitar demoras. En cualquier caso, los productos en proceso rara vez se controlan, aunque pueden ser muy valiosos. Se necesita un técnico capacitado para detectar de manera confiable errores en productos sin terminar. Los técnicos de Baichuan pueden asegurar que llevan más de 25 años en la industria del mecanizado. Los técnicos pueden corregir muchos problemas a tiempo durante el procesamiento.
La inspección de calidad final es también la parte más importante del control de calidad del producto. Probaremos todo con los datos para que nuestros clientes estén seguros. Nuestro taller de máquinas está completamente equipado con equipos de prueba, como MMC con precisión de 0.0025 mm, proyector, microscopio, medidor de dureza, etc., como se muestra a continuación:
Una máquina de medición de coordenadas (CMM) clásica de estilo puente mide con precisión la geometría de un objeto a lo largo de los ejes X, Y y Z utilizando un disparador táctil, escaneo o sonda de visión para tomar una serie de puntos precisos en la superficie de un objeto.
Las MMC pueden fabricarse con una amplia variedad de materiales; sin embargo, la industria ha adoptado ampliamente una combinación de granito y aluminio debido a su relación rigidez-peso y a que permite que los materiales construidos sean térmicamente dinámicos. Los cambios de temperatura ambiente y, por tanto, las dilataciones o contracciones de los materiales de la máquina, se controlan y compensan en el software de usuario.
La posición de las sondas puede ser controlada manualmente o automáticamente (CNC) mediante el uso de una computadora. La posición se define mediante una esfera de referencia en el sistema de coordenadas XYZ. Las CMM también permiten controlar el ángulo de la sonda para permitir la medición de superficies complejas que de otro modo serían inalcanzables.
El uso más común de una MMC es probar la precisión de una pieza fabricada con respecto a su diseño original para garantizar que se cumplan y cumplan los estrictos requisitos de calidad.
El sistema de proyección láser permite una transferencia tamaño por tamaño de dibujos de componentes completos desde un sistema CAD al piso, mesa de ensamblaje, mesa de mecanizado CNC o cualquier otra área que necesite alineación de piezas o materiales.
Los patrones se proyectan con una línea láser roja o verde brillante sobre casi cualquier superficie. El tamaño, la forma, la posición y la altura de la proyección se pueden cambiar fácilmente.
El software basado en Windows permite a los usuarios ver una vista previa gráfica de los detalles de la proyección y controlar todos los elementos de colocación de la imagen. Este software permite la entrada directa de archivos de formato DXF estándar para una máxima compatibilidad con una amplia gama de sistemas CAD. Los convertidores de código CNC opcionales también permiten la proyección directa de archivos de código G.
Como fábrica de origen de Baichuan, contamos con el equipo de inspección de calidad de respaldo. La inspección de calidad agrega un factor de seguridad a la calidad de los productos, mantiene la imagen de marca de la empresa y ayuda a reducir los riesgos comerciales. La inspección de calidad se puede llevar a cabo en todas las etapas del proceso de producción para garantizar que se eviten retrasos y que se descubran muchos defectos en el producto en la medida de lo posible antes de que el producto ingrese al mercado. Una inspección de calidad exhaustiva puede minimizar el riesgo de que nuestros productos sean devueltos y reclamados. riesgo.
¡Estaremos encantados de ofrecerle un informe de prueba gratuito!
Nos comunicaremos con usted dentro de 1 día hábil, por favor preste atención al correo electrónico con el sufijo “@partstailor.com”.
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