Mecanizado CNC de acero inoxidable

Nuestra empresa se especializa en el mecanizado de diversos aceros inoxidables con resistencia a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas y resistencia, satisfaciendo las necesidades industriales y mejorando el rendimiento del producto.

Material de acero inoxidable

Los distintos grados de acero inoxidable ofrecen una resistencia a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas y solidez únicas, ideales para diversas aplicaciones industriales. Elija el material adecuado para mejorar el rendimiento y la durabilidad del producto.

  • Cotiza en 24 horas
  • MOQ: 1 pieza; muestra completada en tres días
  • Varias opciones de materiales (aceros especiales y aleaciones de titanio)
  • Maquinas completas: Tornos CNC de 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes, rectificadoras, corte por hilo, etc.
  • Tamaño máximo de procesamiento CNC: 6.5 metros; la precisión de la máquina es de 0.01 mm.
  • Seguimiento y retroalimentación del progreso de producción totalmente transparente
  • Inspección tridimensional de coordenadas de productos y emisión de informes de inspección
  • Embalaje hermético, transporte seguro, entrega rápida (envío DHL Fedex UPS)

Varios modelos de acero inoxidable

Acero inoxidable 304 (AISI 304)

  • Tipo:Acero inoxidable austenítico
  • Composición:18% de cromo (Cr), 8% de níquel (Ni), trazas de manganeso, silicio y carbono.
  • Características:
    • El acero inoxidable 304 es uno de los aceros austeníticos más utilizados debido a su excelente equilibrio entre resistencia a la corrosión, formabilidad y rentabilidad.
    • El material tiene buena resistencia a la atmósfera y a muchos ambientes corrosivos, aunque es susceptible a la corrosión inducida por cloruro.
    • No es magnético en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético cuando se trabaja en frío.
    • El material es altamente soldable y se puede procesar fácilmente mediante mecanizado o conformado.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza comúnmente en la fabricación de equipos de cocina, dispositivos médicos, contenedores de productos químicos, equipos de procesamiento de alimentos y en construcción y arquitectura, como soportes estructurales y revestimientos.

Acero inoxidable 316 (AISI 316)

  • Tipo:Acero inoxidable austenítico
  • Composición:16% cromo (Cr), 10% níquel (Ni), 2% molibdeno (Mo), oligoelementos manganeso, silicio y carbono.
  • Características:
    • El acero inoxidable 316 es una versión mejorada del acero 304, con la adición de molibdeno que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, especialmente contra cloruros y otros productos químicos agresivos.
    • Es altamente resistente a la corrosión por picaduras y grietas, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas y químicas.
    • Este acero no es magnético, pero, al igual que el 304, puede volverse ligeramente magnético si se trabaja en frío.
    • El 316 tiene mejor resistencia a altas temperaturas que el 304 y puede soportar temperaturas elevadas de hasta 870 °C (1600 °F) de forma intermitente.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza ampliamente en entornos marinos, industrias de procesamiento químico, dispositivos médicos y producción de alimentos, especialmente donde la exposición a productos químicos corrosivos o agua de mar es una preocupación.

Acero inoxidable 304L (AISI 304L)

  • Tipo:Acero inoxidable austenítico (versión de bajo contenido de carbono del 304)
  • Composición:18% cromo (Cr), 8% níquel (Ni), menor contenido de carbono
  • Características:
    • El 304L es una versión con bajo contenido de carbono del acero inoxidable 304, con un contenido de carbono limitado a un máximo del 0.03 %. El menor contenido de carbono evita la precipitación de carburo durante la soldadura, lo que ayuda a evitar la corrosión intergranular.
    • Conserva las mismas propiedades generales que el 304, como buena formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión, pero con un rendimiento mejorado en estructuras soldadas.
    • Es especialmente útil en aplicaciones que implican soldadura y entornos de alta temperatura.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial, química y alimentaria donde la soldadura es necesaria y la resistencia a la corrosión intergranular es importante.

Acero inoxidable 316L (AISI 316L)

  • Tipo:Acero inoxidable austenítico (versión de bajo contenido de carbono del 316)
  • Composición: 16% cromo (Cr), 10% níquel (Ni), 2% molibdeno (Mo), menor contenido de carbono
  • Características:
    • 316L es la versión baja en carbono del 316, que ofrece ventajas similares pero con mayor soldabilidad y menor susceptibilidad a la corrosión intergranular.
    • El menor contenido de carbono mejora el rendimiento del acero en aplicaciones soldadas, particularmente en entornos agresivos.
    • El 316L tiene una resistencia a la corrosión superior en comparación con el 304 y es altamente resistente a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión, especialmente en entornos marinos y ricos en cloruro.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión, como en las industrias farmacéutica, alimentaria y marina.

Acero inoxidable 17-4 PH (AISI 17-4 PH)

  • Tipo:Acero inoxidable endurecido por precipitación
  • Composición: 15% Cromo (Cr), 4% Níquel (Ni), 3% Cobre (Cu), trazas de carbono y otros elementos.
  • Características:
    • 17-4PH es un acero inoxidable endurecido por precipitación con excelente resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos y de alta temperatura.
    • Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren tanto alta resistencia como resistencia a la corrosión.
    • El material es tratable térmicamente y puede alcanzar altas propiedades mecánicas a través del envejecimiento, lo que lo hace ideal para piezas sometidas a cargas pesadas o altas temperaturas.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, química y de petróleo y gas, particularmente para álabes de turbinas, válvulas y otros componentes que requieren resistencia y resistencia a la corrosión.

Acero inoxidable PH13-8 Mo

  • Tipo:Acero inoxidable endurecido por precipitación
  • Composición: 13% Cromo (Cr), 8% Níquel (Ni), 2% Molibdeno (Mo)
  • Características:
    • PH13-8Mo es un acero inoxidable endurecido por precipitación, resistente a la corrosión y de alta resistencia, que ofrece una resistencia mejorada tanto a la oxidación como a la corrosión en entornos de alta temperatura.
    • La adición de molibdeno mejora su resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
    • El material puede soportar temperaturas elevadas de hasta 315 °C (600 °F) y aún así conservar una alta resistencia a la tracción y dureza.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza comúnmente en la industria aeroespacial, particularmente para componentes como trenes de aterrizaje de aeronaves, y en la industria del petróleo y el gas para aplicaciones de alto estrés.

SAF 2205 Acero inoxidable dúplex

  • Tipo:Acero inoxidable dúplex (estructura austenítico-ferrítica)
  • Composición:22% cromo (Cr), 5% níquel (Ni), 3% molibdeno (Mo) y otros elementos
  • Características:
    • SAF 2205 es un acero inoxidable dúplex que combina fases austeníticas y ferríticas, proporcionando un equilibrio único de resistencia, resistencia a la corrosión y tenacidad.
    • Tiene una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en comparación con los aceros inoxidables austeníticos y una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
    • SAF 2205 es más resistente que los aceros inoxidables 304 y 316 debido a su alto contenido de cromo y molibdeno, ofreciendo una mejor resistencia a la corrosión inducida por cloruro.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza en las industrias de petróleo y gas, procesamiento químico y marina, particularmente para aplicaciones y entornos de alto estrés que requieren una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

Acero inoxidable 201 (AISI 201)

  • Tipo:Acero inoxidable austenítico
  • Composición: 16-18% de cromo (Cr), 3.5-5.5% de níquel (Ni), 0.15% de carbono (C), 0.25-0.75% de manganeso (Mn), trazas de silicio (Si)
  • Características:
    •  En comparación con el 304, el AISI 201 tiene mayor resistencia debido a la adición de manganeso y nitrógeno. Esto da como resultado un material más resistente para aplicaciones estructurales donde el costo es una preocupación importante.
    •  Si bien ofrece una buena resistencia a la corrosión general, especialmente en entornos ligeramente ácidos o neutros, su resistencia a la corrosión no es tan alta como la del 304 o 316, particularmente en entornos ricos en cloruros o ácidos.
    •  Como acero austenítico, generalmente no es magnético; sin embargo, cuando se trabaja en frío, puede exhibir algunas propiedades magnéticas, lo que es importante en algunas aplicaciones industriales.
    •  Es más difícil de soldar que el 304 debido a su menor contenido de níquel, pero aun así se puede soldar de manera eficaz con las técnicas adecuadas. También es más susceptible a la corrosión intergranular cuando se procesa de manera incorrecta.
    •  Debido a su menor contenido de níquel, AISI 201 es más rentable que los aceros inoxidables 304 y 316, lo que lo convierte en una opción popular para aplicaciones donde el costo es un factor crítico.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza en electrodomésticos, equipos de cocina, piezas de automóviles, elementos decorativos y otras aplicaciones que requieren buenas propiedades mecánicas a un menor coste.

Explore nuestro inventario completo de equipos

Inicie sus proyectos CNC personalizados con nosotros ahora.

¿Necesitas ayuda?

Preguntas Frecuentes

Podemos procesar una amplia gama de aleaciones de acero inoxidable, incluyendo 304, 316, 2205, 17-4PH, y más. Además, podemos proporcionar soluciones de materiales personalizadas según los requisitos del cliente. Ya sea que la aplicación requiera resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas o solidez, seleccionamos el material óptimo para garantizar que cada pieza cumpla con las propiedades mecánicas y el rendimiento deseados.

Garantizamos una precisión de mecanizado lo más ajustada posible ± 0.005mm, con rigurosos procesos de control de calidad para garantizar la consistencia en las tolerancias. Nuestra garantía de calidad incluye CMM (Máquina de medición por coordenadas), escáneres lásery otras herramientas de inspección de alta precisión para verificar que las dimensiones, formas y acabados de superficies cumplan con las especificaciones del cliente. Para requisitos de precisión especiales, ofrecemos soluciones personalizadas para cumplir con los estándares más altos.

Nuestros precios se basan en factores como la complejidad de la pieza, la dificultad del mecanizado, las tolerancias requeridas, el tamaño del lote y el tipo de material. análisis de costos preciso y ofrecemos descuentos por volumen o políticas de precios personalizadas para clientes a largo plazo. Para pedidos grandes o proyectos en curso, ofrecemos programación prioritaria y precios competitivos.

Ofrecemos soporte postventa integral, incluido el seguimiento de la calidad del producto, la asistencia técnica y los servicios de retrabajo. Si surge algún problema durante el uso del producto, nuestro equipo de ingeniería lo ayudará. soporte técnico remoto or asistencia en sitio según sea necesario. También ofrecemos Reelaboración o reemplazo gratuito para cualquier producto que no cumpla con los estándares de calidad, garantizando la satisfacción del cliente.

El coste del mecanizado CNC de acero inoxidable se ve influenciado por diversos factores. Como proveedor con una cadena de suministro completa, tenemos control total sobre el abastecimiento de materiales, los procesos de mecanizado y la gestión de la producción. Al gestionar todo el flujo de trabajo de producción, podemos maximizar la eficiencia del material, optimizar los procesos y reducir los costes asociados a los intermediarios. Esto nos permite ofrecer precios más competitivos a nuestros clientes, asegurando costos mas bajos sin comprometer la calidad.

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¡No dude en contactarnos para realizar su pedido y le brindaremos el servicio de mecanizado personalizado de la más alta calidad para piezas de acero inoxidable!

Mecanizado CNC de acero inoxidable

Nuestra empresa se especializa en el mecanizado de diversos aceros inoxidables con resistencia a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas y resistencia, satisfaciendo las necesidades industriales y mejorando el rendimiento del producto.

Material de acero inoxidable

Los distintos grados de acero inoxidable ofrecen una resistencia a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas y solidez únicas, ideales para diversas aplicaciones industriales. Elija el material adecuado para mejorar el rendimiento y la durabilidad del producto.

  • Cotiza en 24 horas
  • MOQ: 1 pieza; muestra completada en tres días
  • Varias opciones de materiales (aceros especiales y aleaciones de titanio)
  • Maquinas completas: Tornos CNC de 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes, rectificadoras, corte por hilo, etc.
  • Tamaño máximo de procesamiento CNC: 6.5 metros; la precisión de la máquina es de 0.01 mm.
  • Seguimiento y retroalimentación del progreso de producción totalmente transparente
  • Inspección tridimensional de coordenadas de productos y emisión de informes de inspección
  • Embalaje hermético, transporte seguro, entrega rápida (envío DHL Fedex UPS)

Varios modelos de acero inoxidable

Acero inoxidable 304 (AISI 304)
  • Tipo:Acero inoxidable austenítico
  • Composición:18% de cromo (Cr), 8% de níquel (Ni), trazas de manganeso, silicio y carbono.
  • Características:
    • El acero inoxidable 304 es uno de los aceros austeníticos más utilizados debido a su excelente equilibrio entre resistencia a la corrosión, formabilidad y rentabilidad.
    • El material tiene buena resistencia a la atmósfera y a muchos ambientes corrosivos, aunque es susceptible a la corrosión inducida por cloruro.
    • No es magnético en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético cuando se trabaja en frío.
    • El material es altamente soldable y se puede procesar fácilmente mediante mecanizado o conformado.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza comúnmente en la fabricación de equipos de cocina, dispositivos médicos, contenedores de productos químicos, equipos de procesamiento de alimentos y en construcción y arquitectura, como soportes estructurales y revestimientos.
Acero inoxidable 316 (AISI 316)
  • Tipo:Acero inoxidable austenítico
  • Composición:16% cromo (Cr), 10% níquel (Ni), 2% molibdeno (Mo), oligoelementos manganeso, silicio y carbono.
  • Características:
    • El acero inoxidable 316 es una versión mejorada del acero 304, con la adición de molibdeno que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, especialmente contra cloruros y otros productos químicos agresivos.
    • Es altamente resistente a la corrosión por picaduras y grietas, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas y químicas.
    • Este acero no es magnético, pero, al igual que el 304, puede volverse ligeramente magnético si se trabaja en frío.
    • El 316 tiene mejor resistencia a altas temperaturas que el 304 y puede soportar temperaturas elevadas de hasta 870 °C (1600 °F) de forma intermitente.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza ampliamente en entornos marinos, industrias de procesamiento químico, dispositivos médicos y producción de alimentos, especialmente donde la exposición a productos químicos corrosivos o agua de mar es una preocupación.
Acero inoxidable 304L (AISI 304L)
  • Tipo:Acero inoxidable austenítico (versión de bajo contenido de carbono del 304)
  • Composición:18% cromo (Cr), 8% níquel (Ni), menor contenido de carbono
  • Características:
    • El 304L es una versión con bajo contenido de carbono del acero inoxidable 304, con un contenido de carbono limitado a un máximo del 0.03 %. El menor contenido de carbono evita la precipitación de carburo durante la soldadura, lo que ayuda a evitar la corrosión intergranular.
    • Conserva las mismas propiedades generales que el 304, como buena formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión, pero con un rendimiento mejorado en estructuras soldadas.
    • Es especialmente útil en aplicaciones que implican soldadura y entornos de alta temperatura.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial, química y alimentaria donde la soldadura es necesaria y la resistencia a la corrosión intergranular es importante.
Acero inoxidable 316L (AISI 316L)
  • Tipo:Acero inoxidable austenítico (versión de bajo contenido de carbono del 316)
  • Composición: 16% cromo (Cr), 10% níquel (Ni), 2% molibdeno (Mo), menor contenido de carbono
  • Características:
    • 316L es la versión baja en carbono del 316, que ofrece ventajas similares pero con mayor soldabilidad y menor susceptibilidad a la corrosión intergranular.
    • El menor contenido de carbono mejora el rendimiento del acero en aplicaciones soldadas, particularmente en entornos agresivos.
    • El 316L tiene una resistencia a la corrosión superior en comparación con el 304 y es altamente resistente a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión, especialmente en entornos marinos y ricos en cloruro.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión, como en las industrias farmacéutica, alimentaria y marina.
Acero inoxidable 17-4 PH (AISI 17-4 PH)
  • Tipo:Acero inoxidable endurecido por precipitación
  • Composición: 15% Cromo (Cr), 4% Níquel (Ni), 3% Cobre (Cu), trazas de carbono y otros elementos.
  • Características:
    • 17-4PH es un acero inoxidable endurecido por precipitación con excelente resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos y de alta temperatura.
    • Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren tanto alta resistencia como resistencia a la corrosión.
    • El material es tratable térmicamente y puede alcanzar altas propiedades mecánicas a través del envejecimiento, lo que lo hace ideal para piezas sometidas a cargas pesadas o altas temperaturas.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, química y de petróleo y gas, particularmente para álabes de turbinas, válvulas y otros componentes que requieren resistencia y resistencia a la corrosión.
Acero inoxidable PH13-8 Mo
  • Tipo:Acero inoxidable endurecido por precipitación
  • Composición: 13% Cromo (Cr), 8% Níquel (Ni), 2% Molibdeno (Mo)
  • Características:
    • PH13-8Mo es un acero inoxidable endurecido por precipitación, resistente a la corrosión y de alta resistencia, que ofrece una resistencia mejorada tanto a la oxidación como a la corrosión en entornos de alta temperatura.
    • La adición de molibdeno mejora su resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
    • El material puede soportar temperaturas elevadas de hasta 315 °C (600 °F) y aún así conservar una alta resistencia a la tracción y dureza.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza comúnmente en la industria aeroespacial, particularmente para componentes como trenes de aterrizaje de aeronaves, y en la industria del petróleo y el gas para aplicaciones de alto estrés.
SAF 2205 Acero inoxidable dúplex
  • Tipo:Acero inoxidable dúplex (estructura austenítico-ferrítica)
  • Composición:22% cromo (Cr), 5% níquel (Ni), 3% molibdeno (Mo) y otros elementos
  • Características:
    • SAF 2205 es un acero inoxidable dúplex que combina fases austeníticas y ferríticas, proporcionando un equilibrio único de resistencia, resistencia a la corrosión y tenacidad.
    • Tiene una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en comparación con los aceros inoxidables austeníticos y una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
    • SAF 2205 es más resistente que los aceros inoxidables 304 y 316 debido a su alto contenido de cromo y molibdeno, ofreciendo una mejor resistencia a la corrosión inducida por cloruro.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza en las industrias de petróleo y gas, procesamiento químico y marina, particularmente para aplicaciones y entornos de alto estrés que requieren una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Acero inoxidable 201 (AISI 201)
  • Tipo:Acero inoxidable austenítico
  • Composición: 16-18% de cromo (Cr), 3.5-5.5% de níquel (Ni), 0.15% de carbono (C), 0.25-0.75% de manganeso (Mn), trazas de silicio (Si)
  • Características:
    •  En comparación con el 304, el AISI 201 tiene mayor resistencia debido a la adición de manganeso y nitrógeno. Esto da como resultado un material más resistente para aplicaciones estructurales donde el costo es una preocupación importante.
    •  Si bien ofrece una buena resistencia a la corrosión general, especialmente en entornos ligeramente ácidos o neutros, su resistencia a la corrosión no es tan alta como la del 304 o 316, particularmente en entornos ricos en cloruros o ácidos.
    •  Como acero austenítico, generalmente no es magnético; sin embargo, cuando se trabaja en frío, puede exhibir algunas propiedades magnéticas, lo que es importante en algunas aplicaciones industriales.
    •  Es más difícil de soldar que el 304 debido a su menor contenido de níquel, pero aun así se puede soldar de manera eficaz con las técnicas adecuadas. También es más susceptible a la corrosión intergranular cuando se procesa de manera incorrecta.
    •  Debido a su menor contenido de níquel, AISI 201 es más rentable que los aceros inoxidables 304 y 316, lo que lo convierte en una opción popular para aplicaciones donde el costo es un factor crítico.
  • Aplicaciones:
    • Se utiliza en electrodomésticos, equipos de cocina, piezas de automóviles, elementos decorativos y otras aplicaciones que requieren buenas propiedades mecánicas a un menor coste.

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Podemos procesar una amplia gama de aleaciones de acero inoxidable, incluyendo 304, 316, 2205, 17-4PH, y más. Además, podemos proporcionar soluciones de materiales personalizadas según los requisitos del cliente. Ya sea que la aplicación requiera resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas o solidez, seleccionamos el material óptimo para garantizar que cada pieza cumpla con las propiedades mecánicas y el rendimiento deseados.

Garantizamos una precisión de mecanizado lo más ajustada posible ± 0.005mm, con rigurosos procesos de control de calidad para garantizar la consistencia en las tolerancias. Nuestra garantía de calidad incluye CMM (Máquina de medición por coordenadas), escáneres lásery otras herramientas de inspección de alta precisión para verificar que las dimensiones, formas y acabados de superficies cumplan con las especificaciones del cliente. Para requisitos de precisión especiales, ofrecemos soluciones personalizadas para cumplir con los estándares más altos.

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