1.0 Εισαγωγή
Τα είδη των εξαρτημάτων που μπορούν να δημιουργηθούν και να κατεργαστούν μηχανικά διευρύνονται λόγω των εξελίξεων στις τεχνολογίες κατασκευής. Οι καμπύλες, καθώς και τα κομμάτια με εξελιγμένες καμπύλες και σύνθετες τρισδιάστατες μορφές, είναι τόσο απλά στην κατασκευή όσο και οι ευθείες γραμμές. Ο μεγαλύτερος αυτοματισμός έχει οδηγήσει σε αυξημένη ομοιομορφία και ποιότητα, καθώς και σε μείωση του αριθμού των λαθών. Η CNC παρέχει επίσης μεγαλύτερη ευελιξία στον τρόπο συγκράτησης των τεμαχίων εργασίας, ελαχιστοποιώντας την ανάγκη για δαπανηρά εξαρτήματα ή εξαρτήματα που είναι απαραίτητα στις παραδοσιακές μηχανές. Μικρές ποσότητες, σύντομες παρτίδες παραγωγής και εξαρτήματα που πρέπει να παραδοθούν γρήγορα μπορούν να καλυφθούν.
1.10 Μηχανουργική κατεργασία ακριβείας CNC
Οι φρέζες CNC είναι εργαλεία κοπής ελεγχόμενα από υπολογιστή που αφαιρούν με ακρίβεια υλικά από ένα τεμάχιο εργασίας. Μπορούν να κόψουν, να αλέσουν και να τορέσουν μια ποικιλία υλικών, αν και χρησιμοποιούνται συνήθως για μέταλλα. Η ακρίβεια είναι αυτό που κάνει την κατεργασία CNC τόσο ελκυστική. Είναι επίσης ιδανική για συνηθισμένη παραγωγή, καθώς παρέχει πολύ ακριβείς κοπές σε σύντομο χρονικό διάστημα. Οι ανοχές χρησιμοποιούνται από τις μηχανές CNC για να υπολογίσουν πόσο ένα αντικείμενο μπορεί να αποκλίνει από τις τυπικές προδιαγραφές. Ορισμένα αντικείμενα, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική και την ιατρική, είναι πιθανό να απαιτούν αυστηρότερες ανοχές από τα παιχνίδια ή τα έπιπλα.
2.0 Βελτιστοποίηση της άλεσης CNC Ακρίβεια και ακρίβεια
Οι ακόλουθες συμβουλές θα σας βοηθήσουν να βελτιώσετε την ακρίβεια και την ορθότητα της άλεσης με CNC.
2.10 Μείωση της παραμόρφωσης του εργαλείου
Τα εργαλεία που βρίσκονται στην άριστη κατάσταση τους διαρκούν περισσότερο και αποδίδουν καλύτερα. Τα εργαλεία που έχουν παραμορφωθεί πρέπει να αντικαθίστανται σε τακτική βάση. Όσον αφορά τη φροντίδα του εξοπλισμού κατεργασίας CNC, η προγνωστική συντήρηση εξαλείφει την περιττή συντήρηση, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τον απροσδόκητο χρόνο διακοπής λειτουργίας λόγω δυσλειτουργίας του μηχανήματος.
Η προληπτική συντήρηση εξακολουθεί να προτιμάται έναντι της αντιδραστικής συντήρησης. Εάν δεν υπάρχουν διαθέσιμα δεδομένα για την εκτίμηση των ιδανικών χρόνων για τη συντήρηση του εξοπλισμού σας, τότε αρκεί απλώς η τήρηση των απαιτήσεων προληπτικής συντήρησης του κατασκευαστή. Κατά την εκτέλεση τακτικής συντήρησης, συνιστάται να ελέγχετε την κατάσταση των εργαλείων, των φίλτρων και των αξόνων. Εάν χρησιμοποιείτε τη συσκευή συχνά, αυτά τα εξαρτήματα ενδέχεται να χρειάζονται συχνή αντικατάσταση. Η επιλογή σκληρότερων εργαλείων, όπου είναι δυνατόν, μειώνει επίσης τη φθορά των εργαλείων.
Παρά το γεγονός ότι τα πιο ανθεκτικά εργαλεία έχουν παρόμοιες τιμές, τα εργαλεία που παραμένουν αιχμηρά παρέχουν πιο ακριβείς λύσεις κατεργασίας. Ανεξάρτητα από το πόσο ακριβώς ρυθμίζετε το μηχάνημα, τα θαμπά, φθαρμένα εργαλεία δεν μπορούν να επιτύχουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας.
2.11 Κατανόηση των ιδιοτήτων των υλικών
Κατά την κατεργασία, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι παράμετροι του υλικού, όπως η αντοχή σε εφελκυσμό, το όριο διαρροής, το μέτρο ελαστικότητας Young και η θερμική διαστολή του τεμαχίου εργασίας. Όταν εκτίθεται στην ίδια δύναμη κοπής, ένα υλικό με χαμηλό όριο διαρροής, για παράδειγμα, θα παραμορφωθεί περισσότερο από ένα υλικό με υψηλό όριο διαρροής.
2.12 Μηχανικός σχεδιασμός εξαρτημάτων
Η ακρίβεια και η ορθότητα της εργασίας επηρεάζονται από την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού του εξαρτήματος, καθώς και από τον αριθμό των πλευρών στις οποίες λειτουργεί ένα μηχάνημα. Όταν έχετε ένα μηχάνημα που λειτουργεί σε περισσότερους άξονες, δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για λάθη που γίνονται κατά τη διάρκεια πολλαπλών ρυθμίσεων. Επειδή η χρήση ενός μηχανήματος 5 αξόνων εξαλείφει τις πρόσθετες ρυθμίσεις,
Αν έχετε ήδη ένα μηχάνημα τριών αξόνων, μπορείτε να ενσωματώσετε την εργασία σε πέντε πλευρές προσθέτοντας ένα τραπέζι δύο αξόνων για να μετακινήσετε το εξάρτημα. Αυτός ο σχεδιασμός 3+2 είναι η απλούστερη και πιο οικονομική προσέγγιση για την προσθήκη κατεργασίας σε πολλές πλευρές του εξαρτήματος. Ωστόσο, αν χρειάζεται να εργαστείτε σε βαριά ή ογκώδη κομμάτια, το τραπέζι ενδέχεται να μην είναι σε θέση να τα υποστηρίξει και η μετάβαση σε ένα μηχάνημα πέντε αξόνων μπορεί να είναι η καλύτερη λύση.
2.13 Σχεδιασμός Συναρμολόγησης
Οι προρυθμιστές εργαλείων μπορούν να βοηθήσουν με την ακρίβεια κατά την προετοιμασία του μηχανήματος για την εργασία. Σε λιγότερο από ένα λεπτό, αυτά τα πρόσθετα καθορίζουν την ακρίβεια τοποθέτησης του εργαλείου. Συγκριτικά, ένας μηχανικός χρειάζεται περισσότερο από μία ώρα για να διαμορφώσει 15 εργαλεία για μια εργασία χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα αφής. Η ακρίβειά σας βελτιώνεται όταν χρησιμοποιείτε προρυθμιστές, επειδή το σύστημα μπορεί να προσδιορίσει την ακριβή θέση του εργαλείου για πιο ακριβή κοπή.
Η εργασία σας δεν θα επηρεαστεί αρνητικά από σφάλματα που γίνονται κατά τη χειροκίνητη ρύθμιση, λόγω της ακριβέστερης τοποθέτησης των οργάνων. Παρά την κοινή πεποίθηση ότι οι προρυθμιστές εργαλείων είναι χρήσιμοι μόνο για μεγάλες εργασίες, οποιοδήποτε εργοτάξιο που αλλάζει εργαλεία τακτικά θα επωφεληθεί από τη χρήση τους.
Οι συσκευές συγκράτησης του έργου μπορούν να αποτρέψουν ατυχήματα και ένας ηλεκτρομόνιμος μαγνήτης μπορεί να βοηθήσει εάν έχετε κάποιο μεταλλικό αντικείμενο. Όταν εργάζεστε με λεπτά εξαρτήματα που ενδέχεται να γλιστρήσουν ή να λυγίσουν κατά την κοπή ή το φρεζάρισμα, η χρήση ενός ηλεκτρικά ενεργοποιημένου μαγνήτη για τη συγκράτηση τους είναι μια καλή ιδέα. Η κοπή γίνεται πιο ακριβής χρησιμοποιώντας μια βάση συγκράτησης έργου για να ασφαλίσετε τα εξαρτήματά σας, καθώς τα εξαρτήματα δεν κινούνται κατά την κατεργασία. Το εξάρτημα συγκρατείται σταθερό από μια βάση συγκράτησης έργου, αλλά δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε μαγνητική έκδοση.
2.14 Πραγματοποίηση αλλαγών στο σύστημα διεργασιών
Υπάρχουν διάφορες τεχνικές για τη βελτίωση της διαδικασίας κατεργασίας. Οι εργαζόμενοι θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη πρώτα, καθώς αυτοί είναι που θα χειρίζονται τις συσκευές με οργανωμένο ή μη οργανωμένο τρόπο, και αν δεν το γνωρίζουν, μπορεί να χάσουν χρόνο ή να κάνουν λάθη. Εάν η εταιρεία αποφασίσει να αναβαθμίσει το λογισμικό CAM, πρέπει να διασφαλίσει ότι όλο το προσωπικό της είναι επαρκώς ενημερωμένο για τη χρήση του. Ο υπολογιστής θα δημιουργήσει σφάλματα ως αποτέλεσμα των ελαττωματικών δεδομένων εάν εισαχθούν στο σύστημα. Οι λειτουργίες θα βελτιωθούν με την αναβάθμιση του λογισμικού και της τεχνολογίας ώστε να επιτρέπονται υψηλότερα επίπεδα ακρίβειας. Αναμένοντας έως και 1,000 γραμμές σημειακών δεδομένων στο λογισμικό, ο εξοπλισμός θα μπορούσε πλέον να προβλέψει πού ήθελε να μετακινηθούν τα εργαλεία.
Μια αλλαγή στο σύστημα καθοδήγησης διαδρομής είναι μια άλλη τεχνική για την ενίσχυση της ακρίβειας της κατεργασίας CNC. Οι κινήσεις X, Y και Z καθορίζουν την ακρίβεια του συστήματος διαδρομής. Καθώς οι ανοχές για το ύψος, το πλάτος και την παραλληλία μειώνονται, ένα σύστημα καθοδήγησης διαδρομής υψηλής ακρίβειας με χαμηλές ανοχές καθίσταται πιο ακριβές. Πιο ακριβή και ακριβή αποτελέσματα επιτυγχάνονται με αυστηρότερες ανοχές. Εξετάστε το ενδεχόμενο να αναθέσετε την εργασία σε εξωτερικούς συνεργάτες εάν ο προϋπολογισμός σας δεν επιτρέπει ένα σύστημα πλοήγησης εξαιρετικά ακριβείας για τον εξοπλισμό σας. Το επίπεδο υποστήριξης που παρέχεται από την πλατφόρμα του μηχανήματος επηρεάζει την ακρίβεια του εξοπλισμού κατεργασίας ακριβείας.
Μια επίπεδη, θερμικά σταθερή και σταθερή βάση απορροφά τους κραδασμούς και στηρίζει τα κινούμενα στοιχεία του μηχανήματος, διασφαλίζοντας την ακρίβεια CNC. Η ακρίβεια του εξοπλισμού καθορίζεται από την αλληλεπίδραση μεταξύ της βάσης και της βάσης. Η τοποθέτηση των στηριγμάτων της βάσης στις θέσεις στήριξης είναι κρίσιμη για την αποφυγή χαλάρωσης. Ακόμα και τα πιο άκαμπτα κρεβάτια θα βυθιστούν κάπως μεταξύ τους. Ιδανικά, τα πόδια της βάσης θα πρέπει να απέχουν το 60% του μήκους της βάσης το ένα από το άλλο. Τα πόδια της βάσης χρησιμεύουν τόσο ως σημεία αερισμού όσο και ως σημεία στήριξης, εμποδίζοντας την χαλάρωση της βάσης. Τοποθετήστε επίσης την τρίτη βάση στη μέση των άλλων δύο. Η ακρίβεια του μηχανήματος επιτυγχάνεται μειώνοντας τη χαλάρωση της βάσης.
2.15 Η κατάσταση του μηχανήματος
Το τελικό αποτέλεσμα δεν θα είναι τόσο ακριβές όσο θα μπορούσε να είναι εάν το μηχάνημα δεν έχει βαθμονομηθεί σωστά ή παρουσιάζει σημάδια φθοράς. Ως αποτέλεσμα, η κατάσταση του μηχανήματος επηρεάζει την ακρίβεια και την ορθότητα του τελικού προϊόντος.
2.16 Προσέξτε για τυχόν φθορά του εργαλείου.
Η τραχιά επαφή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας προκαλεί φθορά του εργαλείου. Μειώνει το μέγεθος της άκρης του εργαλείου και αλλάζει τη γεωμετρία της κοπτικής ακμής του. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε λανθασμένη κοπή από το εργαλείο και στην παραγωγή τεμαχίων χαμηλής ποιότητας.
2.17 Προηγμένες Ικανότητες Προγραμματισμού
Η πιο σημαντική πτυχή της κατεργασίας CNC είναι ο προγραμματισμός. Ένας έμπειρος προγραμματιστής μπορεί να χρησιμοποιήσει το εγγενές πρόγραμμα με έξυπνο τρόπο, ελαχιστοποιώντας το σωρευτικό σφάλμα του συστήματος CNC, αυξάνοντας ταυτόχρονα την ευελιξία του κύριου προγράμματος και των υπορουτινών.
Συνήθως χρησιμοποιούμε μια μέθοδο επεξεργασίας πολλαπλών τεμαχίων όταν ασχολούμαστε με πολύπλοκα καλούπια. Θα πρέπει να χρησιμοποιούμε τη σχέση μεταξύ του κύριου προγράμματος και του υποπρογράμματος εάν υπάρχουν πολλά ίδια σχήματα. Στη συνέχεια, στο κύριο πρόγραμμα, επαναλάβετε την υπορουτίνα μέχρι το τέλος της κατεργασίας. Έτσι, μπορούμε να εγγυηθούμε ότι οι διαστάσεις επεξεργασίας είναι συνεπείς και αυξάνουν την αποδοτικότητα της επεξεργασίας.
Όταν ένα τμήμα δεδομένων αλλάζει, ο σταδιακός υπολογισμός επιδιώκει να εξοικονομήσει χρόνο, υπολογίζοντας εκ νέου μόνο τις εξόδους που εξαρτώνται από τα ενημερωμένα δεδομένα. Ο σταδιακός υπολογισμός συχνά οδηγεί σε ένα συγκεκριμένο σωρευτικό σφάλμα συνεχούς εκτέλεσης προγραμμάτων πολλαπλών τμημάτων. Ο απόλυτος υπολογισμός χρησιμοποιείται για την ανάπτυξη ενός λογισμικού που μειώνει το σωρευτικό σφάλμα του συστήματος CNC και διασφαλίζει την ορθότητα της επεξεργασίας.
2.18 Ελαχιστοποίηση της θερμικής παραμόρφωσης του συστήματος διεργασίας
Η θερμική ανακρίβεια της εργαλειομηχανής επηρεάζεται από την ταχύτητα κοπής, την τροφοδοσία, τον χρόνο κατεργασίας και τη θερμοκρασία περιβάλλοντος.
2.19 Χρήση εξαρτημάτων κατά παραγγελία για αύξηση της ακρίβειας
Η επίτευξη υψηλών επιπέδων ακρίβειας και ορθότητας απαιτεί πολύ χρόνο και είναι ακριβή. Δεν υπάρχουν πολλά μηχανουργεία που να παρέχουν αυτές τις υπηρεσίες, επειδή το κόστος αναβάθμισης σε υψηλά ή εξαιρετικά υψηλά επίπεδα ακρίβειας είναι συνήθως απαγορευτικό. Όταν λαμβάνονται παραγγελίες για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, ορισμένες εταιρείες αναθέτουν την εργασία σε συνεργεία που μπορούν να παράγουν τα εξαρτήματα με την απαιτούμενη ακρίβεια. Πρόκειται για ένα επιχειρηματικό σχέδιο που θα επιτρέψει στις εταιρείες να βελτιώσουν τις λειτουργίες του συνεργείου τους χωρίς να χρειάζεται να απορρίπτουν εργασίες.
Οι επιχειρήσεις δεν χρειάζεται να χρησιμοποιούν εξαρτήματα κατά παραγγελία για όλα τα έργα τους. Μπορεί να είναι σε θέση να ολοκληρώσουν την πλειονότητα των παραγγελιών που λαμβάνουν. Η επιλογή ενός τρίτου εργολάβου για ένα συγκεκριμένο έργο μπορεί να είναι ωφέλιμη από ορισμένες απόψεις. Για ορισμένες εφαρμογές, η χρήση εξαρτημάτων κατά παραγγελία μειώνει τη φθορά των εσωτερικών μηχανημάτων. Οι εταιρείες εξοικονομούν χρήματα, καθώς δεν χρειάζεται να αντικαθιστούν τα φθαρμένα εργαλεία ή να κάνουν τακτική συντήρηση στον εξοπλισμό τους επειδή δεν τον χρησιμοποιούν τόσο συχνά.
Επιπλέον, για να διεκπεραιώσετε μια μεμονωμένη παραγγελία ή έναν περιορισμένο αριθμό εξαρτημάτων, δεν χρειάζεται να επενδύσετε σε δαπανηρές βελτιώσεις. Σκεφτείτε πόσο θα κόστιζε σε έναν οργανισμό να εκσυγχρονίσει τον εξοπλισμό του σε σχέση με το κόστος της πρόσληψης ενός μηχανουργείου τρίτου μέρους. Το τελευταίο, στις περισσότερες περιπτώσεις, θα εξοικονομήσει χρήματα από το έργο.
Με τη μεγάλη δέσμευση χρόνου και χρημάτων που απαιτείται για την πραγματοποίηση βελτιώσεων με στόχο την αύξηση της ακρίβειας του CNC, η επιλογή ενός συνεργείου τρίτου μέρους μπορεί να εξοικονομήσει χρήματα σε έναν οργανισμό, παρέχοντας παράλληλα τα οφέλη μιας πιο ακριβούς κατεργασίας.
Επίσης, ένα μηχανουργείο τρίτου μέρους μπορεί να επενδύσει περισσότερα χρήματα στον εξοπλισμό που χρησιμοποιεί για να επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα.
2.20 Βελτίωση εργαλείου κοπής
Η βελτιστοποίηση των εργαλείων κοπής συνεπάγεται τη χρήση ενός εργαλείου που είναι ειδικά προσαρμοσμένο στο υλικό που πρόκειται να κατεργαστεί. Θα πρέπει να επιλέξετε το εργαλείο κοπής που είναι το καταλληλότερο για την εφαρμογή σας, ώστε να επιτύχετε το επιθυμητό επίπεδο ακρίβειας και επαναληψιμότητας.
Παρά το γεγονός ότι οι κινήσεις των εργαλείων στην CNC φρεζάρισμα είναι αυτοματοποιημένες, τα εργαλεία υψηλής ποιότητας προσφέρουν αξία. Θα πρέπει επίσης να βαθμονομείτε τις εργαλειομηχανές σας σε τακτική βάση για να διασφαλίζετε ότι λειτουργούν με τη μέγιστη ακρίβεια.
2.21 Εκσυγχρονίστε την εργαλειομηχανή το συντομότερο δυνατό
Οι κατασκευαστές μηχανημάτων εισάγουν σήμερα νέες λειτουργίες και αναβαθμίζουν τακτικά το υλικολογισμικό τους για να ενισχύσουν την αποδοτικότητα. Οι χρήστες μπορούν να τις ενημερώσουν γρήγορα για να μεγιστοποιήσουν την αξία των επενδύσεών τους. Ο δισταγμός στον εκσυγχρονισμό των εργαλειομηχανών μπορεί να οδηγήσει σε απώλεια ακρίβειας και ορθότητας στα εξαρτήματα, οδηγώντας ίσως σε αύξηση των ανακλήσεων προϊόντων.
2.22 Παράμετροι κοπής
Για κάθε εφαρμογή, οι ρυθμίσεις κοπής πρέπει να καθορίζονται κατάλληλα.
2.23 Διατήρηση των ανακρίβειων στις μετρήσεις στο ελάχιστο
Βελτιώστε την ακρίβεια περιστροφής του ρουλεμάν. Τα κυλινδρικά ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας και τα ρουλεμάν σφήνας πολλαπλών λαδιών είναι από τις καλύτερες επιλογές που μπορείτε να επιλέξετε.
3.0 Τα πλεονεκτήματα της αύξησης της ακρίβειας τοποθέτησης της μηχανής CNC
- Βελτιωμένη Απόδοση
Ο χρόνος που εξοικονομείται στα έργα σας είναι ένας από τους βασικούς λόγους για τη βελτίωση της ακρίβειας τοποθέτησης των μηχανών CNC. Η κοπή που είναι πιο ακριβής και ακριβής μειώνει την ανάγκη επανάληψης των εργασιών. Επιπλέον, η αυτοματοποίηση πολλών στοιχείων της κατεργασίας, όπως η τοποθέτηση εργαλείων, ελαχιστοποιεί τον χρόνο που χρειάζεται κάθε δραστηριότητα. Οι πιο αποτελεσματικές διαδικασίες θα μειώσουν τον χρόνο που πρέπει να περιμένετε για το ολοκληρωμένο έργο σας, εάν χρησιμοποιήσετε τα εξαρτήματα που παράγονται από την κατεργασία.
- ημερομηνία
Η απόκλιση επηρεάζει την αρχική ακρίβεια και πιστότητα ενός εξαρτήματος, καθώς και την ικανότητά του να δημιουργεί ακριβή αντίγραφα. Η αλλαγή του εξοπλισμού σας για την εξάλειψη αυτών των παραγόντων μπορεί να εγγυηθεί ότι τα αποτελέσματά σας είναι ακριβή και συνεπή. Επιπλέον, δεν θα πρέπει να απαιτείται να μετράτε κάθε ολοκληρωμένο εξάρτημα. Για παράδειγμα, εάν θέλετε να βελτιώσετε την ακρίβεια, θα χρειαστεί να μειώσετε την ανθρώπινη παρέμβαση. Μπορείτε να μειώσετε τις πιθανότητες λαθών αυτοματοποιώντας τη διαδικασία, επιτρέποντας την ακριβέστερη αναπαραγωγή κάθε κατασκευασμένου αντικειμένου. Επειδή ο αριθμός των σφαλμάτων είναι περιορισμένος, μπορείτε να επιτύχετε υψηλή ακρίβεια με τον εξοπλισμό σας μειώνοντας τον αριθμό των πιθανών σφαλμάτων.
Ακόμα κι αν δεν χρειάζεται να μετρήσετε κάθε αντικείμενο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μετρήσεις με λέιζερ και επιθεώρηση με σφαιρική ράβδο για να βεβαιωθείτε ότι οι διαδικασίες σας είναι ακριβείς.
Αυτές οι μετρήσεις μπορούν να σας βοηθήσουν να εκτιμήσετε καλύτερα πότε χρειάζεται συντήρηση ή ρύθμιση του εξοπλισμού για την αύξηση της αποδοτικότητας.
3.10 Ακρίβεια άλεσης CNC
Η συνολική ακρίβεια του φρεζαρισμένου αντικειμένου καθορίζεται από τρεις ξεχωριστές μετρήσεις: ακρίβεια θέσης, ακρίβεια ή επαναληψιμότητα και ανοχή.
a. Ακρίβεια στην τοποθέτηση
Η διαφορά μεταξύ της απαιτούμενης απόστασης μεταξύ των κηλίδων στο εξάρτημα και της πραγματικής μετρούμενης απόστασης αυτών των σημείων μετά την κατεργασία με φρεζάρισμα αποτελεί την ακρίβεια θέσης. Η ικανότητα μιας φρέζας CNC να ακολουθεί την προγραμματισμένη διαδρομή της καθορίζει την ακρίβεια. Συλλέγοντας επαναλαμβανόμενες μετρήσεις και προσδιορίζοντας τον στατιστικό μέσο όρο των αποκλίσεων, το εργαστήριο κατεργασίας μπορεί να αξιολογήσει την ακρίβεια του ελασματουργείου.
b. Επαναλαμβανόμενη ακρίβεια
Η ακρίβεια και η ορθότητα της φρέζας καθορίζεται με την προσεκτική επανάληψη των ίδιων εντολών, έτσι ώστε κάθε εξάρτημα να παράγει το ίδιο αποτέλεσμα. Κατά την κατεύθυνση της διαδρομής κοπής της φρέζας CNC, το συνεργείο μπορεί να υπολογίσει την ακρίβεια της μηχανής λαμβάνοντας επαναλαμβανόμενες μετρήσεις. Η επαναληψιμότητα της κοπής της ίδιας ακριβούς διαδρομής ξανά και ξανά, με αποτέλεσμα ένα ακριβές αντίγραφο του εξαρτήματος, είναι το μέτρο της ακρίβειας.
c. Ανοχή
Όταν αναφέρονται στην επιτρεπόμενη απόκλιση από τη φρέζα CNC για τη μέτρηση της καθορισμένης τιμής, οι μηχανικοί και οι μηχανικοί χρησιμοποιούν τη λέξη ανοχή. Η φρέζα προγραμματίζεται από προγραμματιστές και μηχανικούς CNC για την παραγωγή εξαρτημάτων εντός των ανοχών του πελάτη. Η φρέζα πρέπει να παραμένει εντός των ανοχών της δηλωμένης τιμής μέτρησης κατά την κοπή υλικών και την κατασκευή προϊόντων. Ο σκοπός μιας φρέζας CNC είναι να διατηρεί σταθερά υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης, παραμένοντας παράλληλα εντός ενός δεδομένου εύρους ανοχών.
Κατά την κατεργασία μιας παρτίδας εξαρτημάτων, η επαναληψιμότητα χωρίς ακρίβεια δεν θα αποφέρει αξιοποιήσιμα αποτελέσματα, καθώς τα κομμάτια θα είναι επίσης εκτός ανοχής. Εναλλακτικά, εάν η ακρίβεια θυσιαστεί για την επανάληψη, θα παρέχονται μόνο ένα ή δύο εξαρτήματα. Η ακρίβεια και η επαναληψιμότητα θα έχουν ως αποτέλεσμα πλήρεις παρτίδες αδιάσπαστων αντικειμένων. Η ποιότητα των αντικειμένων σας διασφαλίζεται από την ακρίβεια του μηχανουργείου.
3.11 Οι επιπτώσεις της ακρίβειας και της ορθότητας της κατεργασίας CNC σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών
i. Ενέργεια
Τα μηχανήματα και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία και τη διαχείριση ενέργειας, είτε προέρχεται από φυσικό αέριο και πετρέλαιο είτε από άλλες πηγές, απαιτούν εξαρτήματα ακριβείας που μπορούν να αντέξουν σε ακραίες πιέσεις.
II. Ιατρικός
Τα ακριβώς κατεργασμένα μικρο- και μακρο-εξαρτήματα χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα και εξοπλισμό που χρησιμοποιούνται σε ιατρικές επεμβάσεις.
III. Αεροδιαστημική
Για να διασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία του αεροσκάφους ανεξάρτητα από το περιβάλλον, τα εξαρτήματα της αεροδιαστημικής πρέπει να τηρούν τις αυστηρότερες ανοχές.
Συμπέρασμα 4.0
Η αναγκαιότητα για ακρίβεια και επαναληψιμότητα στην κατεργασία με CNC είναι ένα καυτό θέμα στις μέρες μας. Πολλοί υποστηρίζουν ότι η βιομηχανία έχει επικεντρωθεί ιδιαίτερα σε αυτά τα δύο στοιχεία, ενώ άλλοι θεωρούν ότι εξακολουθούν να αποτελούν δύο από τα πιο σημαντικά συστατικά της διαδικασίας. Σε κάθε βιομηχανική διαδικασία, η ακρίβεια και η ακρίβεια είναι αναμφισβήτητα σημαντικές. Πρέπει να ληφθούν υπόψη αρκετές παράμετροι, όπως η ταχύτητα, η αποτελεσματικότητα και το κόστος. Για να επιτευχθούν τα μέγιστα δυνατά αποτελέσματα, είναι κρίσιμο να βρεθεί μια ισορροπία μεταξύ όλων αυτών των πτυχών.
